1畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-ca6140機(jī)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 序集中程序受到限制。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。半精加工的公 差等級(jí)為 IT9~IT10。 ⑷．光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，（機(jī)械設(shè)計(jì)與制造）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī) 床后托架加工工藝 共 55 頁(yè) 第 13 頁(yè) 對(duì)尺度精度改善很少。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。 ⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。 ②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 （機(jī)械設(shè)計(jì)與制造）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī) 床后托架加工工藝 共 55 頁(yè) 第 17 頁(yè) 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ⑵．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 CA6140 機(jī)床后托架的偏差計(jì)算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（ ? ， ? ，? ）的中心線的尺寸為 ? 。表 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 ? 。 ⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 和參考文獻(xiàn) [15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 18，可以查得： 孔 ? ： 粗鏜的精度等級(jí) ： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? （機(jī)械設(shè)計(jì)與制造）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī) 床后托架加工工藝 共 55 頁(yè) 第 19 頁(yè) 粗鏜的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 粗鏜的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜 、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm2 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm2 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm2 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為：。 精鏜： ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 。 （機(jī)械設(shè)計(jì)與制造）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī) 床后托架加工工藝 共 55 頁(yè) 第 18 頁(yè) 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 ④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。具體的工藝過(guò)程如下表： 表 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說(shuō) 明 010 鑄造 金屬型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長(zhǎng)： mm220 寬： mm60 高：mm70 孔： ? 、 ? 、 36? 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退火 石墨化退火，來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)毛坯 050 銑 粗銑、精銑底平面 A 工件用專用夾具裝夾；立式銑床 )52( KX 060 粗鏜 粗鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾； 立式銑鏜床（ 68T ） 070 銑 粗銑油槽 080 半精鏜 半精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 090 精鏜 精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） （機(jī)械設(shè)計(jì)與制造）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī) 床后托架加工工藝 共 55 頁(yè) 第 16 頁(yè) 100 鉆 將孔132 ?? 、 102 ?? 、 202 ??鉆到直徑 mmd 10? 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 110 擴(kuò)孔鉆 將132 ?? 擴(kuò)孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔13? 、 202 ?? 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔
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