43第三節(jié)++給排水工程質(zhì)量通病防治(文件)
【正文】 成活施工冬季施工要注意保溫，應分層成活施工，管縫過大時應在管內(nèi)口加墊托。④ 對于地質(zhì)條件差的地段慎重選用管基形勢、嚴格控制溝槽回填質(zhì)量。③ 膠圈本身質(zhì)量有問題，如：截面粗細不均，質(zhì)地偏硬，有氣泡、裂縫、重皮等缺陷。③ 膠圈套在插口端部應保持平正、無扭曲現(xiàn)象。 頂拉時應緩慢，邊頂拉邊觀察，就位后立即鎖定接口。③ 井室抹面空鼓裂縫主要由于施工人員的技能及現(xiàn)場養(yǎng)護不到位所致。③ 加強施工人員施工技能的培訓工作，特別對于砌圓型井技能培訓，提高工人的質(zhì)量意識。 ② 砼閥門井進出井室管道處的防水套管處理不當甚至不處理導致井室進水嚴重。六、頂管工程質(zhì)量通病及預防措施（一）沉井質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在沉井制作過程中即發(fā)生下沉傾斜、下沉過程中傾斜、下沉困難、突沉和超沉等現(xiàn)象。 沉井本身重心的不均勻性③下沉困難主要由于下沉阻力過大原因造成。 取土要遵行對稱取土、均勻取土的原則 沉井下沉前對于井壁各預留孔洞要用磚砌體實體砌筑，盡可能減小沉井重心的偏移。④ 避免突沉和超沉主要在沉井下沉接近尾聲時應嚴格控制下沉的速度并實施高頻率的測量，對于沉井周圍無安全隱患的構、建筑物地段施工中也可采用調(diào)節(jié)沉井內(nèi)的水位輔助止沉。③ 頂偏主要有以下原因造成： 地質(zhì)土層的復雜性，造成管周圍土層摩阻力的不均勻性。 管接口處襯墊不良或漏放造成受力不均、應力集中。③ 頂進過程中要勤頂勤測勤糾偏，避免超挖取土。 內(nèi)容總結(jié)
（1）第三節(jié) 給排水工程質(zhì)量通病防治
一、土方工程的質(zhì)量通病及預防措施
（一）溝槽開挖質(zhì)量通病及防治
(1) 現(xiàn)象
存在邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、槽底土基受凍、槽邊堆土不符合要求、溝槽開挖斷面不符合要求等現(xiàn)象
（2）三、管道鋪設質(zhì)量通病及預防措施
（一）砼管鋪設質(zhì)量通病及防治
(1) 現(xiàn)象
鋪管過程中常出現(xiàn)管中線位移、管道反坡、內(nèi)底錯口、預留支管不封堵、管頭外露過長或過短現(xiàn)象、現(xiàn)象
。 加強工序報驗制度，避免襯墊漏放或不合格使用。(3) 預防措施① 頂管工作坑應搭設工作棚，做好防排水設施，對于挖槽型頂管坑，坑壁坡度應控制在3:1——5:1，支撐型頂管坑應形成封閉式框架，四角設斜撐，為提高安全系數(shù)可采用鉆孔護壁樁、噴錨水泥砼，深度超過6m且有地下水的宜采用地下連續(xù)墻或沉井等方法。 頂進過程中疏于勤頂勤測勤糾偏。(2) 原因分析① 頂管坑壁坍塌或嚴重變形針對挖槽型主要由于頂管坑邊坡過陡或排水措施不到位，導致地面水入坑壁發(fā)生坍塌，針對支撐型頂管坑主要由于支撐立板、橫板過稀或規(guī)格過小所致，對于圍堰型頂管坑主要由于木板樁或鋼板樁企口連接不好、規(guī)格偏小或插入土體深度過淺所致。 對于理論計算下沉困難的沉井考慮采用配重或泥漿套減阻的措施。(3) 預防措施① 沉井制作前應根據(jù)地質(zhì)報告，認真復核沉井制作落座土層的地基承載力，不足時采用砂墊層，應認真復核砂墊層的厚度及承載力。 ②下沉過程中傾斜主要有如下原因造成： 地質(zhì)土層的不均勻性造成摩阻力的差異性。(3) 預防措施①砼閥門井應采用抗?jié)B防水砼，進出井室防水套管應按規(guī)范要求制作施工。（二）閥門井質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在井室積水嚴重甚至與地下水等高現(xiàn)象。(3) 預防措施① 檢查井基礎澆筑前做好驗槽工作，保持槽底干燥，基礎平面尺寸和厚度必須滿足設計及圖集要求，同時基礎砼強度需達12Mpa以上方能砌磚。(2) 原因分析① 井室開裂通常是由于井室基礎整體性差所致，施工中普遍存在對檢查井基礎不重視，如：澆筑基礎時拖泥帶水進行澆筑，基礎厚度不足，澆筑后養(yǎng)護強度未到即進行砌磚工作必然帶來基礎整形差，最終導致井壁開裂，另一方面施工中普遍存在先砌井后開支管孔洞現(xiàn)象，由于野蠻砸孔洞也會造成井壁開裂。 認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。(3) 預防措施① 嚴把管材及膠圈進場報驗關及膠圈復試關。(2)
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