【正文】 才能焊接。扶手欄桿的焊接面一律用砂輪打磨（包括鋼板接縫）。壓紋板壓邊嚴格按設計和施工規(guī)范的要求施工。消除欄桿不平整質(zhì)量通病的措施：欄桿接口提倡機械切割下料。欄桿上裝飾性板材，一律使用機械壓制，機械切口。接口焊接應使用φ3mm以下焊條，并使用小電流參數(shù)，其對口應打坡口，欄桿焊接工作應一次完成。13排水不暢房間排水不暢或不能排水，積水。2作業(yè)人員及相關(guān)質(zhì)量管理人員不到位，責任心不強。2板材吊裝未用專用吊具，檁條安裝不平直。5安裝過程中應經(jīng)常檢測頂部和底部的寬度，確保不產(chǎn)生傾斜并與基準線平行。4對拉螺栓、穿墻管等安裝不規(guī)范。2選用合理配合比和水泥品種，避免砼自身應力變化而產(chǎn)生的裂縫；嚴格控制砼的坍落度，控制攪拌時間使其砼攪拌均勻，避免砼澆筑后應力不均而產(chǎn)生裂縫。5止水帶中心線要與施工縫中心線重合，且牢靠、平直、無扭曲?；w表面預處理要求噴砂除銹后氧化皮、鐵銹、油物等雜物全部打掉，并有一定的粗糙度；上道油漆實干后方可進行下道油漆施工，每道油漆不宜過厚；涂裝施工時，對不涂裝部位，如機械加工面，應進行遮蔽保護；涂裝后漆膜應維護，在固定期間要避免雨淋、爆曬等，如轉(zhuǎn)運過程中由于碰撞發(fā)生涂層損壞，則應按原防腐工藝修補；18預埋件不平整、位移預埋件不平整、凹陷如砼內(nèi)、位移、遺漏。3模板上標出埋件位置并貼雙面膠帶，埋件固定采用四個φ10的螺栓在埋件四角固定到模板上，應對角進行緊固。溝道施工時模板應支設牢固可靠，上口采用[20槽鋼支模，保證溝道通直，用經(jīng)緯儀側(cè)壁找正，做好坡度控制點，使坡度正確。磚質(zhì)量差。認真做好勾縫。水泥不是同廠家同批次的；配合比不準，攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定；混凝土生產(chǎn)和泵送能力不足；對事故性暫停澆筑應對措施不足；現(xiàn)場施工指揮不暢。必須切實保證梁、柱混凝土澆筑的連續(xù)性，一旦混凝土泵車出現(xiàn)故障或澆筑不及時，采用塔吊吊灰斗來彌補澆筑間歇時間過長問題。模板支設未校直撐牢。模板上口未釘木帶，澆筑混凝土時，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，致使模板上口受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度大小不一。模板在混凝土澆筑后吸水膨脹。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸應略微縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。盡量把對拉螺栓留在混凝土內(nèi)。⑵板底部支撐不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。⑵支撐材料有足夠的強度，前后左右相互搭牢。⑵模板不光，拼縫不嚴密。⑹模板上有殘渣，未清理干凈，拆模時間過早。5）埋件四角倒角,通過四根螺栓固定在模板上，保證埋件的外露、平整工藝并在埋件四周粘一圈雙面膠條，保證埋件表面清潔。⑶墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土裹住，拆模困難。⑷混凝土分層澆筑過厚，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。⑵有幾道混凝土墻時，除在頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。⑷每層混凝土的澆筑厚度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。養(yǎng)生或清理時采取防止污染的覆蓋措施。2摻減水防裂劑，控制入模溫度：降低骨料溫度，拌和時用冷水或冰水拌和，以降低混凝土出機溫度。28地面裂縫廠區(qū)（包括建筑物內(nèi)）有樁基處理和沒有樁基處理的交界地帶；地面、場坪設置沉降縫的附近（假分隔縫的地段、 分隔縫切割不到位的地方、未設沉降縫分格縫的地方）；地面與各種設備基礎和架構(gòu)基礎相交的四角；廠房內(nèi)和場區(qū)馬路埋設管線的地方；室內(nèi)和建（構(gòu)）筑物周圍邊角區(qū)域回填土不密實之處塌陷；這些位置經(jīng)常可見裂縫，影響觀感和使用。若在填方的基底或某層某部位有局部呈現(xiàn)橡皮土時應及時進行翻曬、重新夯實或換土處理。在砼中摻加玻璃纖維或鋼纖維等材料，以提高砼的抗裂性能。3） 分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差。分格彈線應正確。3） 板塊本身幾何尺寸應符合規(guī)范要求，尺寸誤差較大的，裁割后方可用在邊角等適當部位。2） 瓷磚外觀尺寸偏差較大。2） 進場瓷磚的外觀質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。1） 無專項設計，盲目施工。2） 進場吊頂板的外觀質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。3） 建筑尺寸不規(guī)則。面磚墻面排磚、布置、分格、勾縫、陰陽角未作二次設計、工藝不精細、壓頂磚和切磚不規(guī)范1） 找平層平整度差。5） 砌磚、飾面施工時在外腳手架上分層分段進行的。主體結(jié)構(gòu)宜按清水墻要求施工。3） 做好施工大樣圖板材安裝前,首先應根據(jù)建筑設計圖紙要求，認真核實板塊安裝部位的結(jié)構(gòu)實際尺寸及偏差情況，如墻面基體的垂直度、平整度以及由于糾正偏差所增減的尺寸，進行瓷磚飾面工程專項設計（包括墻面排磚和細部設計大樣圖）。材料的空隙率比較大，容易含水，屬于親水性材料，抗?jié)B、抗凍性能差，導致外墻基面層材料的強度降低、體積膨脹，不能抵抗大氣的風化。1選擇優(yōu)質(zhì)適當?shù)牟牧希?加強基底涂刷前的處理，并嚴格工序驗收管理；3基層干透后再進行涂刷工作，并作好成品保護工作；4嚴格控制刮大白膩子的質(zhì)量和厚度。1加強施工前的技術(shù)交底，明確標準，落實管理人員的責任心；2選擇優(yōu)質(zhì)分隔條，及時清理及時進行嵌縫工作。不得采用加厚粘結(jié)層的辦法調(diào)整大面平整度。其原因可能是吊線（或掛線）上下不能通線，施工時只顧本層（或本施工段）的線角，未全面考慮整幛樓房從下到下的橫豎線角。3） 傳統(tǒng)的密縫粘貼，板縫積累偏差過大。2） 樓地面施工時予留做防水層和粘貼瓷磚的厚度。衛(wèi)生間等潔具安裝不居中不對稱、地漏安裝不居中、地面出現(xiàn)反高差1） 無專項設計，盲目施工。3） 建筑尺寸不規(guī)則。4） 對瓷磚的材質(zhì)挑選應作為一道主要工序。4） 傳統(tǒng)的密縫粘貼方法板縫砂漿嵌填困難，一部分板縫有砂漿，一部分無砂漿，粘貼面積越大，板縫的積累偏差也越大。樓梯踏步面磚鋪貼不居中不對稱，與踢腳線不對縫、還有的一側(cè)做壓腳線、有的遺漏滴水線。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通長接線，不能有偏差。5） 地面鋪設后，成品保護不好。1） 板塊幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后在接縫處易產(chǎn)生不平和縫子不勻現(xiàn)象。③ 澆注工藝的控制：分隔縫的設置、壓面時間和次數(shù)的控制、不同同季節(jié)對各種地面施工完的養(yǎng)護。① 保證廠區(qū)和房心土回填土質(zhì)量：土質(zhì)的保證、含水率的控制、分層的厚度、碾壓夯實的控制（大面積、邊棱角、預埋管道周圍等）、質(zhì)量的檢測和監(jiān)控。5宜采取保溫保濕養(yǎng)護方法，保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行。1選用高標號的水泥，并盡可能減少水泥用量，降低水灰比。26混凝土結(jié)構(gòu)池壁筒壁的污染混凝土漿和污水的二次污染 漏漿； 養(yǎng)生； 拆模和清理造成污染。兩塊模板之間，根據(jù)墻的厚度用鋼管撐頭，確保墻體厚度一致。⑹沒有涂刷隔離劑。⑵模板拼裝不平，厚度不一致，相鄰兩塊模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓。25混凝土墻體缺陷⑴炸模、傾斜變形。3）倒角木線條采用氣釘固定，安裝順直光滑、接縫不明顯。⑷配合比不合理。⑷板模板按規(guī)范規(guī)定起拱。⑷將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)。23混凝土板面缺陷板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；柱邊模嵌入梁?nèi)不易拆除。⑸梁側(cè)模上口模橫檔用斜撐雙面支撐在支柱頂部。⑵梁側(cè)模根據(jù)梁的高度進行配制，超過60cm架鋼管圍檁固定。側(cè)模拆模過遲?；炷翝仓^程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。盡量避免高溫和雨天澆筑砼。加強維護。加強基層處理，改善砂漿配合比。粘貼面磚砂漿要飽滿。按防水砼要求施工。19溝道不通直偏斜、逆水、溝壁滲漏、上口不直標高及軸線控制不準，模板支設粗率，沒有考慮防水和排水要求。1埋件采用對角焊接，焊接后及時進行校平。17鋼結(jié)構(gòu)油漆脫落油漆脫落、返銹，影響結(jié)構(gòu)安全使用及壽命、美觀。養(yǎng)護要及時、正確。6防水措施實施不到位。16溝道、坑池滲漏積水滲水、積水、漏水1地基不均勻沉降，2混凝土配合比不合理。1材料進場，加強外觀檢查和抽樣復檢；2板材吊裝應用專用吊具，不得損傷板材；3保證檁條骨架平直，無彎曲，安裝前檢查校正，符合要求后，方可安裝墻板。15墻板安裝劃痕、不平整墻板安裝后有劃痕、不平整，觀感不好。1及時封堵封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管道內(nèi) ；2衛(wèi)生器具安裝前認真檢查原甩口，清理管道內(nèi)雜物；3管道安裝時認真檢查，疏通管膛，除去雜物；4保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡；5交工前，排水管道作通球試驗，衛(wèi)生器具作通水檢查；14穿墻、樓板套管漏設穿墻、樓板套管漏設，造成后期安裝砸墻，裝修不美觀。格柵板支墊處的平面，應垂直平整。欄桿焊縫，全部經(jīng)砂輪打磨和砂布打磨兩個工序。不銹鋼欄桿彎頭，一律使用定型產(chǎn)品。其上表面全部焊縫應打磨。消除壓紋板拼接不齊質(zhì)量通病的措施。欄桿間距應布置均勻，其垂直度應兩面校正。施工隊伍的素質(zhì)差、技能水平低，質(zhì)檢人員監(jiān)督不到位，設備到場檢修后不合格，施工機械落后，施工方法存在影響。當灌漿層厚度超過100mm時，應根據(jù)灌漿料材料的性能考慮分層灌漿方案，最后一次灌漿層厚度不宜超過100mm。并盡可能縮短灌漿時間。每段長度以10m為宜。3模板的接縫處用水泥漿、膠帶等嵌縫，達到不漏水的程度。11二次灌漿不密實，觀感質(zhì)量差主要表現(xiàn)在空鼓，結(jié)合面不密實，灌漿材料攪拌不均勻。6抹灰應分層進行。2及時對墻體進行噴水養(yǎng)護。6抹灰層局部偏厚。2抹灰面養(yǎng)護不及時?；炷凉范矗航Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。5模板表面清理干凈，隔離劑應涂刷均勻。1遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；砼分層澆筑