【正文】 和修補(bǔ)缺楞掉角。 不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于 200mm。 一、水泥砂漿樓地面 1)施工工藝流程 33 清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→養(yǎng)護(hù)。完后 1—— 2 天澆水或用濕鋸沫履蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人走動。 各房間樓地面要嚴(yán)格按設(shè)計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設(shè)計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊 34 做 30mm 高 20mm 寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地 漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。瓷磚應(yīng)提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。 外墻飾面 1） 工藝流程 35 基層處理→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈 分格線→貼面磚→勾縫→表面清洗 2） 施工操作 基層清理：把基層清掃干凈，砼部分應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍抹灰前一天灑水濕潤表面。邊刷邊抹第一遍水泥砂漿。 根據(jù)控制線彈出嵌貼面的分塊墨線，要求操作班組在分塊控制格內(nèi)彈出單塊線，以便嵌貼，在墻上及轉(zhuǎn)角處每隔 20xxmm 左右作好貼面標(biāo)志點，以控制面層 的平整度、垂直度和粘結(jié)厚度，或者先鑲貼垂直 控制點。 控制平整度：鑲貼時，必須做到表面平整，以防反射光澤零亂而有損美觀。 安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。 2） 木門窗油漆施工 油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處點漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油 漆→第一遍油漆→補(bǔ)膩子→磨光→第二遍油漆。 九、安裝工程 十、市政工程 道路分部分項工程主要施工方法 1） 道路填方路基施工 填方路基的施工程序： 施工準(zhǔn)備 測量放樣 清底碾壓 自卸車運(yùn)土 推土機(jī)攤土 平地機(jī)整平 灑水或晾曬 壓路機(jī)碾壓 施工準(zhǔn)備 ① 、 測量放樣工作，對沿線的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核、加密、固定。 ③ 、修建臨時便道，臨時排水設(shè)施，以防路基或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。 灑水或晾曬 根據(jù)填料的含水量及天氣情況，確定灑水量或晾曬時間，保證土方在含水量接近最佳含水量（一般為177。 ② 、碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗路段確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行，不合格時，應(yīng)查找原因并進(jìn)行補(bǔ)壓，直到合格為止。 ② 、填土路堤分段施工時，其交接處不在同一時間填筑則先填段應(yīng)按 1：1 坡度分層留臺階，如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于 2m。 2)道路挖方路基施工 挖方路基的施工程序： 施工準(zhǔn)備 測量放樣 清理現(xiàn)場 土方挖運(yùn) 邊坡修整平地機(jī)整平 灑水或晾曬 壓路機(jī)碾壓 路基開挖采用推土機(jī) 配合人工開挖，裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至相鄰填方段利用，土方開挖按自上而下分層進(jìn)行不得超挖或亂挖。不適用的材料應(yīng)按棄土處理的規(guī)定辦理。 ⑤ 、路塹路床的表層下為有機(jī)土、難以晾干壓實的土、 ③② R 值 小于路基填方材料最小強(qiáng)度和最大粒徑表規(guī)定的土或不宜作路床的土。 ② .當(dāng)路塹路床頂部以下位于含水量較多的土層時，應(yīng)換填透水性良好的材料，換填深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并整平凹槽底面， 設(shè)置滲溝，將地下水引出路外，再分層回填壓實。 ② 、路床采用人工配合平地機(jī)精平，振動壓路機(jī)碾壓，反復(fù)進(jìn)行，直到 41 檢測數(shù)據(jù)全部滿足技術(shù)規(guī)范要求。 3）、道路底基層施工方案 基層 類型待定 工藝流程 施工準(zhǔn)備→放樣→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→檢驗→ 養(yǎng)護(hù) 。檢查施工機(jī)械，使其處于良好狀態(tài)。 施工放樣 ① 、恢復(fù)中樁，在每隔 20m設(shè)立中線控制樁。運(yùn)輸中出現(xiàn)車輛故障時，停滯時間超過水泥初凝時間的成品料不得再用于底基層鋪筑。 碾壓 混合料攤鋪一定長度后（一般大于 30m）應(yīng)及時進(jìn)行碾壓 。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓 的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機(jī)碾壓時，每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 4）、道路基層施工方案 本 工程道路 基層 類型待定 。檢查施工機(jī)械，使其處于良好狀態(tài)。 施工放樣 ① 、恢復(fù)中樁，在每隔 20m設(shè)立中線控制樁。運(yùn)輸中出現(xiàn)車輛故障時，停滯時間超過水泥初凝時間的成品料不得再用于底基層鋪筑。 碾壓 混合料攤鋪一定長度后（一般大于 30m）應(yīng)及時進(jìn)行碾壓 。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機(jī)碾壓時，每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于 同一斷面上。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 5)、道路砌筑側(cè)石及隔離帶 側(cè)石及隔離帶施工以人工砌筑為主，包括全部工作內(nèi)容。 按路邊石尺寸立模，現(xiàn)場澆注，注意養(yǎng)護(hù)。 ③ 、 壓實機(jī)械選用雙鋼輪和振動壓路機(jī)配套聯(lián)合使用，按合 理 的 壓實 工 藝進(jìn) 行 組合 壓 實 。 ② 、 瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，拌合料出廠溫度控制在 125—160℃。 47 混合料的攤鋪與修整 ① 、 攤鋪混合料之前，對下層進(jìn)行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，同時按要求鋪灑瀝青粘層和土工布。 ④ 、 在機(jī)械不能攤鋪和修整的地方，用手動的工具來攤鋪和整修。 ④ 、 碾 壓從 一 邊 或一 側(cè) 開始 ，并在 縱 向平 行 于路 中 線進(jìn) 行，根據(jù)機(jī)械型號確定重疊寬度。 ⑤ 、 路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。 道路人行道施工 ①、 人 行道 環(huán) 保磚 鋪 砌以 人 工施 工 為 主，施工 步 驟：路床碾壓，混凝土墊層 — → 水泥 砂 漿 — → 鋪 砌環(huán) 保 磚。高程根據(jù)甲方提供至少兩點采用閉合測驗改線控制管溝高程。 49 ② 、 做 好 坑 內(nèi) 、 坑外 的 排 水 ，在 坑 內(nèi) 應(yīng) 開 挖集 水 溝 ， 并通過集水井將地下水抽 至 地面 臨 時排 水 系 統(tǒng)。 ① 、開 挖前 應(yīng) 按設(shè) 計 要求 進(jìn) 行施 工 測 量放 樣 。 ⑤、 人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，無 積水 現(xiàn) 象。 取樣和試驗 48 按照《招標(biāo)文件》和施工技術(shù)規(guī)范的要求測定集料級配和瀝 青 含 量 、壓 實 度 、厚度 、平 整度 、抗 滑 、中 線 偏 位 、縱 斷高程、寬度和橫坡的檢測，各項檢測結(jié)果均上報監(jiān)理工程師。低溫 施 工不 低于 120℃ ，不 超過 175℃。 ② 、 當(dāng)混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會引起過分位移，開裂或推移進(jìn)行碾壓。 ③ 、 連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤 鋪 機(jī) 的攤 鋪 速度 根 據(jù)拌 和 機(jī)產(chǎn) 量 ，施工 機(jī) 械配 套 情況 及 攤鋪層 厚 度 ，寬度 進(jìn) 行調(diào) 整 選擇 ，做 到緩 慢 、均勻 、不間 斷 的攤 鋪。 混合料的運(yùn)送 ① 、 運(yùn)輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)輸車不少于 5 輛。 拌和 ① 、 熱拌瀝青混合料的拌制，采用拌和機(jī)械在瀝青拌和站拌制。 攤鋪和壓實設(shè)備 ① 、 瀝青混合料攤鋪機(jī)先用一次可攤鋪路面全幅或半幅的進(jìn)口自動攤鋪設(shè)備，并能夠?qū)r青砼進(jìn)行初步壓實。路緣石線條直順，標(biāo)高一致，曲線圓滑，整潔美觀。 養(yǎng)護(hù) 保濕 養(yǎng)護(hù) ， 養(yǎng)護(hù) 期不少于 7④ ，汽車灑水的方式 養(yǎng)護(hù) ， 養(yǎng)護(hù) 期間，封閉交通。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或換料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的原則 。攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程、外側(cè)用鋼絞線控制高程。 運(yùn)輸 運(yùn)料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑；裝料時及時移動車斗，以減少混合料的離析。鋪基層前對底基層頂面進(jìn)行徹底處理、清除浮土雜 44 物、灑水濕潤。 ② 、機(jī)械準(zhǔn)備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌設(shè)備為主進(jìn)行配套，拌和站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、原材料實驗設(shè)備及人員都應(yīng) 到位。 養(yǎng)護(hù) 保濕 養(yǎng)護(hù) ， 養(yǎng)護(hù) 期不少于 7④ ，汽車灑水的方式 養(yǎng)護(hù) ， 養(yǎng)護(hù) 期間，封閉交通。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或換料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的原則 。攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程、外側(cè)用鋼絞線控制高程。 運(yùn)輸 運(yùn)料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑；裝料時及時移動車斗，以減少混合料的離析。鋪底基層前對墊層頂面進(jìn)行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。 ② 、機(jī)械準(zhǔn)備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備為主進(jìn)行配套，拌和站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、原材料實驗設(shè)備及人員都應(yīng)到位。以免雨季由于車輛行駛，造成路基表面破壞。 ② 、路塹旁的棄土堆，其內(nèi)側(cè)坡腳與路塹頂之間的距離，對于干燥硬土不應(yīng)小于 3m；對于軟濕土，不應(yīng)小于路塹深度加 5m。 ⑦ 、土方路塹開挖，根據(jù)路塹深度和縱向長度，可按下列橫挖方式進(jìn)行，采用裝載機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行，邊坡應(yīng)配以平地機(jī)或人工分層修刮平整。嚴(yán)禁掏洞取土。 ② 、根據(jù)試驗結(jié)果，對開挖出的適用材料，應(yīng)用于路基填筑。 ④ 、在兩側(cè)取土?xí)r，以取土坑邊坡內(nèi)側(cè)應(yīng)為 1： ，外側(cè)應(yīng)為 1： 1；取土坑內(nèi)側(cè)坡角距路基邊坡坡角宜留不得小于 3 米的護(hù)坡道，在橋頭兩側(cè)不設(shè)取土坑；取土坑內(nèi)應(yīng)做成向外則傾斜的單向坡，坡度為 2%。 ④ 、碾壓時，壓路機(jī)應(yīng)從兩邊向中間或從低處向高處進(jìn)行碾壓，采用進(jìn)退方式進(jìn)行；前后相鄰兩區(qū)縱向重疊 ，達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。 路基壓實 為保證整個填土范圍內(nèi) 的壓實度處處均勻，除松鋪厚度均勻一致、材料滿足規(guī)范要求外，壓路機(jī)的行走速度也要均勻，以使檢測出來的壓實度具有一定的代表性和真實性，每層填土碾壓完畢都要進(jìn)行壓實度檢查，自檢合格并報監(jiān)理工程師檢查鑒證后，方可填筑下一層。 38 ② 、對路堤基底進(jìn)行清表及碾壓，碾壓厚度按 30③ m 按控制。測量放樣結(jié)果嚴(yán)格按照《測量規(guī)范》的要求進(jìn)行自檢控制，并報測量監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行施工。 油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進(jìn)行。 木材、型材應(yīng)按相應(yīng)等級要求達(dá)到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。 門窗安裝時，門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與 墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。 3） 操作要點 底色一致：勾縫及粘結(jié)用水泥漿的顏色應(yīng)一致，防止貼好后顏色深 36 淺不一。 彈分格線，待基層灰六、七成干時，進(jìn)行分格彈線。 抹底層水泥砂漿：為防止空殼，底層宜為石屑砂漿。 基層清掃時，應(yīng)將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于 10%。 瓷磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。在初凝前，用鐵板抹 平，在水泥砂漿初抹后用 2m 靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。 樓地面工程施工前應(yīng)進(jìn)行全面的抄平測量，并在距地面 500mm 高地方的墻體上彈出水平基準(zhǔn)通線，施工前一天應(yīng)對地面噴水潤濕，在作找平層時表 面必須無明水，且要刷水灰比為 1∶ 水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。護(hù)角高度在2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。 內(nèi)墻面抹灰 1） 工藝流程 基層處理→打巴出柱→抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰。 。 3） 四邊墻根抹角時，要求鑿毛，清潔，刷水泥漿，砂漿可采用 1： 1 水泥砂漿，分層壓實，表面用水泥袋濕潤，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止開裂，嚴(yán)格控制坡度和流向，地漏口低于找平層，且處于室內(nèi)最低處，找平層必須平整，堅實不開裂，無空鼓現(xiàn)象，潑水檢查無積水。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表： 卷材外觀質(zhì)量檢查項目 序號 項 目 外觀質(zhì)量要求 1 斷裂、皺折、孔洞、剝離 不允許 2 邊緣不整齊、不均勻 無明顯差異 3 胎體未浸透、露胎 不允許 4 涂蓋不均勻 不允許 8 物理性能實驗：外觀檢查合格后，將取樣的卷材切除距外層卷頭 后，順縱向取全幅卷材寬度兩塊送試驗室，進(jìn)行拉伸性能、耐熱度、柔度、和不透水性試驗。若材料分批進(jìn)場，則要求 100～ 500 卷抽取 1 卷，小于 100 卷也抽取 1 卷進(jìn)行復(fù)驗，取樣應(yīng)在監(jiān)理的見證下抽取，其中 30%送承擔(dān)本工程見證實驗的實驗室進(jìn)行物理性能實驗。干燥程度的現(xiàn)場檢測方法，將 1m2 的卷材平坦地平鋪在找平層