【正文】 —— 水洗 —— 水洗 —— 封孔 —— 水洗 —— 水洗 —— 下架 —— 風(fēng)干 ——檢驗 —— 包裝 進入電泳工序 ③ 著色料及著色電泳料氧化 上架 —— 水洗 —— 低溫拋光 —— 水洗 —— 水洗 —— 鉗料 —— 氧化 ——水洗 —— 水洗 —— 水洗 —— 著色 —— 水洗 —— 水洗 —— 封孔 —— 水洗—— 水洗 檢驗 進入電泳工序 —— 下架 —— 風(fēng)干 —— 檢驗 —— 包裝 2）、上料： ① 型材上料前應(yīng)將吊桿接觸面打磨干凈，并按標(biāo)準(zhǔn)支數(shù)上料，其計算公式：上料支數(shù) =標(biāo)準(zhǔn)電流 標(biāo)準(zhǔn)電流密度單支型材面積 工業(yè)、建筑鋁型材 生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性報告 34 ② 上架支數(shù)的考慮原則： a、硅機容量利用率不大于 95%； b、電流密度取 — 。 3）、低溫拋光工藝 ① 低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸 25— 30g/l，最低≥ 15 g/l； ② 拋光槽溫 2030℃ 不得低于 20℃ ，拋光時間 90— 200s； ③ 提架傾斜，滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經(jīng)兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應(yīng)大于 3分鐘； ④ 低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式 的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。 7）、出光工藝 ① 工藝參數(shù)： H2SO4濃度 160220 g/l,HNO3適量或 50 g/l 100 g/l，溫度室溫 ,出光時間 24分鐘； ② 提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中 12 分鐘，再放入第二清水 槽 12 分鐘； ③ 兩次清洗完畢后，應(yīng)鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。 ② 陽極架應(yīng)平穩(wěn)放入導(dǎo)電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化 。 10）、 封孔工藝 ① 將氧化型材入封孔池中，使其讓多孔膜層封閉，達到提高氧化膜腐蝕能力； ② 工藝參數(shù) :普通封孔溫度： 1030℃ 時間 310 分鐘， ，封孔劑 58 g/l，鎳離子 ， 氟離子 ； ③ 封孔結(jié)束后，將排架吊起傾斜，滴凈封孔液后，轉(zhuǎn)入清水池清洗二次 ,每次一分鐘，然后吹干型材，卸下再風(fēng)干檢查、包裝。氧化膜厚度出現(xiàn)的主要問題是膜厚達不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值。 從技術(shù)角度采取以下措施是能夠保證氧化膜厚度合格： 合理控制電流密度和電壓，保持穩(wěn)定； 加強電解液的攪拌，保證溫度均勻；保證電解液的成分和濃度 ； 保證足夠的氧化時間； 鑄錠熔鑄時注意控制成分，提高合金成分的均勻性。封孔分為高溫封孔和常溫封孔兩種方法。封孔液的 PH 值在 ～ 之間。 封孔劑質(zhì)量是封孔質(zhì)量的關(guān)鍵。封孔最佳溫度是 20～ 35℃ ，封孔時間為 10 分鐘。由于目前我國有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)尚很不齊全，根據(jù)歐洲 Qualicoat技術(shù)委員會的“建筑用鋁的色漆、清漆和粉末涂層質(zhì)量規(guī)范”和美國建筑鋁制造業(yè)協(xié)會 AAMA 的“建筑用鋁型材和板材高性能有機涂層的技術(shù)規(guī)范”，提出以下建筑用鋁材的性能要求、檢測方法和相應(yīng)的國際國外標(biāo)準(zhǔn)。入射角，如果有效表面太小或者不適于光澤計測量，則可用目測法與一參照樣品 (在相同觀察角下 )進行對比。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在 3%5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了 環(huán)保 治理難度，加重了 企業(yè) 的“三廢”處理負擔(dān)。 酸蝕機理 酸蝕是在特定條件下的化學(xué)浸蝕。緩解粗晶和焊合線與酸蝕的特定性能有直接關(guān)系，在鋁型材生產(chǎn)中，粗晶和焊合線與模具、擠壓工藝及鑄棒均勻化有很大關(guān)系，氧化預(yù)處理時，堿蝕程度越深，粗晶和焊合線 就越嚴重。 （ 2）整平作用：擠壓型材有許多輕微的模痕，在高倍鏡下觀察呈山峰一般，加入磷酸三鈉、硅藻土、多元醇等化 合物，可使型材模痕谷底受工業(yè)、建筑鋁型材 生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性報告 43 到保護，尖峰磨平，從而達到整平效果。 試驗 試驗?zāi)康模和ㄟ^對鋁型材進行酸蝕、堿蝕工藝試驗，比較兩種工藝獲得的型材表面質(zhì)量以及生產(chǎn)過程中溶鋁量的大小。 酸蝕工藝試驗： 取兩件試樣在酸蝕液中進行酸蝕處理。表明隨著堿蝕時間的增長，型材表面擠壓痕被蝕平，砂面更細致、均勻，但容易暴露出粗晶及焊合線等缺陷。 測量 2樣件氧化前壁厚為 ，氧化后 1樣件測得壁厚為，壁厚損失 ； 2樣件測得壁厚為 ，壁厚損失 。 試驗結(jié)論：從以上試驗結(jié)果及分析中可以得出結(jié)論：鋁型材氧化表面處理采用酸蝕工藝是可行的。水洗、中和后按正常氧化工序完成陽極氧化（著色）及封孔處理。 （ 2）表面無光澤 生產(chǎn)出來的型材表面粗糙無光，說明酸蝕添加劑中的促進劑含量不足，需補充促進劑含量。在提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為高檔化、集約化生產(chǎn)開辟新的途 徑。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕 1215 分鐘， 鋁耗達 4050Kg/T，堿耗達 50Kg/T。型材經(jīng)除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。然而，酸蝕的環(huán)保問題更加突出：酸槽的有毒氣體 HF的逸出及水洗槽 Fˉ的污染。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。本公司推出的 XYZ 整平光亮劑，正是為彌補上述三種前處理工藝的不足而精心設(shè)計的一種全新的表面處理技術(shù)。 (2)、型材外觀 經(jīng)過整平光亮技術(shù)處理過的型材具有三大特點： 一是、平整：在整平劑作用下， 15 分鐘內(nèi)，可完全去掉機械紋，表面特別平整。工業(yè)用 材：汽車輪轂、自行車圈、自行車架等用鋁合金制成的各類工業(yè)用材都可用整平光亮技術(shù)處理，以取代機械拋光，提高 生產(chǎn) 效率及產(chǎn)品檔次。補充添加液時一定要補充到初始液位。 三、工藝對比 整平光亮技術(shù)是在堿蝕、酸蝕、拋光技術(shù)基礎(chǔ)上 發(fā)展 起來的，她吸收了前三項技術(shù)的優(yōu)點，同時又避免了其缺點，是 項難得的技術(shù)突破。 （ 3）提 高連續(xù)化、大型化程序，降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。 （ 6）符合政府或?qū)ｉT機構(gòu)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 本項目設(shè)備由引進目前市場上已經(jīng)成熟 的、先進的、可靠的生產(chǎn)設(shè)備，主要設(shè)備從廣東佛山。 （ 8）主要設(shè)備及輔助設(shè)備之間應(yīng)相互配套。 （ 5）強調(diào)設(shè)備的可靠性、成熟性，保證生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。具體包括： （ 1）主要設(shè)備選型的原則應(yīng)與選擇的項目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項目的要求，可獲得最大效益。 4）、 管理 ：整平光 亮槽管理非常簡單，及時按比例添加即可，溶解與帶出的 AL3+可達到平衡，槽液壽命在 3年以上。燈飾及裝飾用材也可借用本技術(shù)。三是、光亮：在光亮劑的作用下，型材表面非常光亮，幾乎可跟拋光材媲美。 （ 1）、工藝流程 整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多，甚至比拋光工藝都簡單，主要由下述工序組成：整平光亮→水洗→水洗→氧化。 通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低；酸蝕氟化物污染、型材發(fā)暗；拋光污染嚴重，成本過高等等。另外，酸蝕處理后，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，盡管不得已延續(xù)了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。不同于堿蝕，酸蝕的最大優(yōu)點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般 35 分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的 1/81/6。該工藝已采用了 100 多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。傳統(tǒng)的前處理工藝分為三種： （ 1）、堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經(jīng)除油后，在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然后經(jīng)出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。 工業(yè)、建筑鋁型材 生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性報告 46 （ 4）表面過腐蝕 型材表面出現(xiàn)過腐蝕，說明酸蝕時間太長，或酸蝕添加劑中的緩蝕劑及金屬離子含量不足，需調(diào)整酸蝕時間，補充槽液中酸蝕添加劑含量。有的廠家循環(huán)過濾裝置只是一臺板框壓濾機，隨著濾渣的增多，槽液循環(huán)流量不夠，造成除渣不良，影響槽液的使用。 生產(chǎn)應(yīng)用 工藝流程 脫脂 水洗 酸蝕 水洗 堿洗 水洗 水洗 中和 水洗 常規(guī)陽極氧化（酸蝕時要循 環(huán)過濾） 鋁型材經(jīng)脫脂和水漂洗后進入酸蝕工序。 測量 4樣件氧化前壁厚為 ，氧化后 3樣件測得壁厚不少于 ，壁厚損失不超過 ； 4樣件測得壁厚為 ，壁厚損失不超過 。兩個樣件表面質(zhì)量相差無幾，都表現(xiàn)為砂面細膩、柔和，基本看不到擠壓痕、粗晶及 焊合線的存在。 試驗結(jié)果及分析：觀察堿蝕工藝制得的 2樣件表面狀態(tài)。幕墻型材特別是幾何尺寸大、壁厚較厚的型材，很容易在傳統(tǒng)堿蝕后出現(xiàn)粗晶和焊合線等缺陷，做酸蝕、堿蝕工藝試驗對比，具有一定代表性。 （ 4）表面活性劑作用；加入十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等表面活性劑可進一步增強除油能力，以及在槽液表面產(chǎn)生一層泡沫，抑制熱量損失及槽液揮發(fā)，更重要作用是增加槽液穩(wěn)定性，這是因為帶負電荷的表面活性劑能吸附在微粒周圍，使微粒產(chǎn)生靜電反力，從而使微粒能很好地懸浮在槽液中不易沉淀。 酸蝕添加劑在酸蝕工藝中主要作用有以下幾個方面： （ 1）緩蝕作用：由于 F與自然氧化膜及鋁基體反應(yīng)速度很快，且反應(yīng)劇烈，容易出現(xiàn)粗晶和焊合線等表面質(zhì)量缺陷。 3H2OA13（ OH） 3F6+30H 生成的絡(luò)合物且具有一定的粘度，容易附著于鋁基體表面，形成一種保護膜。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質(zhì) 結(jié)構(gòu) ，從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果（如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷），使鋁型材表面平整細膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質(zhì)量。粘膠帶可為 Scotch 6Permace l99 或其它等效產(chǎn)品，涂層厚度在 60μ m 以下時，切割間距是1。sup2)，每點重復(fù)測定 3～ 5次，每點的測量平均值應(yīng)在報告中記錄。 、檢測方法 建筑用鋁合金型材的表面保護層除陽極氧化膜之外，品種不斷增加，粉末靜電噴涂聚酯涂層、電泳丙烯酸涂層、液體靜電噴涂氟碳涂層等聚合 物涂層異軍突起，發(fā)展迅猛，占據(jù)了半壁江山。 工業(yè)、建筑鋁型材 生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性報告 40 封孔液的 PH 值高低對封孔質(zhì)量也有影響， PH 值太高 ，型材表面容易產(chǎn)生白灰， PH 值太低則產(chǎn)生封孔不合格，通常 PH 值在 ～ 之間。 ㎝ 。通常情況下，高溫封孔隨著封孔時間的延長、封孔溫度的升高，封孔質(zhì)量提高，耐腐蝕性增強。一些生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本而不惜縮短陽極氧化時間，降低陽極氧化膜的厚度，這是造成氧化膜不合格的首要原因，技術(shù)上的 工藝 因素只是次要的。 該方法影響氧化膜形成和生長的主要因素有電解液溫度、成分及其濃度、電流密度、直流電壓、氧化時間和合金成分。 氧化膜厚度缺陷 氧化膜厚度是陽極氧化膜技術(shù)指標(biāo)中最重要的指標(biāo)，對鋁型材的耐腐蝕、耐磨性、耐候性起著重要的作用，直至影響鋁型材的使用壽命。 ④ 對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。 8）、氧 化工 藝 ① 工藝參數(shù)： H2SO4 濃度 160175 g/l， AL3+≤ 20 g/l，電流密度，電壓 1216V, 氧化槽溫度 1822℃ ,按計算公式求得通電時工業(yè)、建筑鋁型材 生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性報告 36 間。 5）、磨砂（酸蝕）工藝 工業(yè)、建筑鋁型材 生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性報告 35 ① 除油后在清水槽清洗再進入酸蝕槽； ② 工藝參數(shù)： NH4HF4 濃度 3035 g/l，溫度 3540℃ ， PH 值 ，酸蝕時間 35分鐘； ③ 酸蝕結(jié)束后經(jīng)兩道水洗再進入堿蝕槽。電流密度 K 為電解常數(shù)，取 — ， t單位 為分鐘； ④ 上排時必須按照《型材面積及上 排支數(shù)表》規(guī)定的支數(shù)上架； ⑤ 為了便于排液和排氣，上排捆扎時應(yīng)傾斜，傾斜度 5176。 促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成對稱的錐面或者傾斜的錐面。 4） 由模具中心算起，每相距 10mm 工作帶長度增減數(shù)值見表 2。多孔模各模孔間距不應(yīng)過小。 6） 擠壓軸：擠壓軸工作時伸進擠壓筒中，并與擠壓墊接觸，擠壓軸承受擠壓機的最大擠壓力。材料：合金工具鋼。材料：外套 5CrMnMo， 內(nèi)套 3Cr2W8V。 中空型材：型 材斷面上有孔，簡單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要點： 筒單擠壓模有兩種：第一種 是實心型材擠壓模。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利工業(yè)、建筑鋁型材 生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性報告 31 用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。當(dāng)合金轉(zhuǎn)換，普通制品連續(xù)生產(chǎn) 515 爐，特殊制品每生產(chǎn)一爐，一般就要進行大清爐。這些精煉方法可分為兩類：即氣體精煉法和熔劑精煉法。 （ 5）補料量和沖淡量在保證合金元素要求的前提下應(yīng)越少越好。 （ 3）取樣時溫度要適當(dāng)