【正文】 ，應注意水平距離，確保吊管排管所需的距離。砂石基礎。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。 該種方法對溝槽和基礎的要求低，只要對槽底作簡單的找平處理即可進行砂基礎鋪墊，然后安管，可以邊挖槽邊安管，隨即進行檢查井砌筑，閉水試驗，回填。 ③ .按管徑選好相應的橡膠圈，將 △ 形橡膠圈有紋的一側貼插口外壁套入，放在止膠臺上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內側均勻涂刷一遍。 氣溫過高會加快混凝土管對潤滑劑的吸收速度，此時可多刷幾遍潤滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。 ⑥ .用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。 管道的連接： 連接時一般應逆水流方向連接，連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝后，用砂子填實。 安裝時可用以下安裝工具：手拉（搬）葫蘆及鋼絲繩（外加皮套） 污、雨水檢查井 （ 1） 、 管道交匯處、轉彎處、管徑或坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔一定距離設置檢查井。 （ 4）、檢查井周邊 80cm范圍內采用二灰砂粒（或二灰碎石）加強，自井底至井頂?；靥钜蠓謱訅簩?、對稱均勻回填 ,密實度不小于 90%。對立即進入道路建設的溝槽，路基下 8%灰土回填。 在道路縱坡低點及交叉最低點增設雨水口。 嚴格按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》作好施工排水。至少放一條縱向坡度控制線，多條橫坡控制線，控制溝槽開挖，確保縱、橫坡度及開挖尺寸。 ③、砼預制 U型槽的安裝 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的溝槽（含砂墊層），進行吊裝 U型槽就位工作。 從測量上以設計圖和現(xiàn)場實際每 1020米測放控制點，并牽拉控制線，控制中線位置、高程、縱橫坡。 用連砂石回填淺溝兩節(jié) U型槽之間的滲水孔，回填時，連砂石略低于 U型槽底板 1cm。 ⑤、特殊情況處理 在遇有管線或障礙通不過時，及時與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計聯(lián)系，按統(tǒng)一的設計變更處理。特別注意集水坑模板和地錨鋼筋位置的準確定位。 防水處理內抹砂漿加防水劑，充分壓實壓光。鋼筋綁扎與立模板。 （ 2）、電力排管施工方案 ① 、 排管溝槽的開挖 因溝槽較淺，采用直壁人工開挖，溝底按 規(guī)定坡度放坡 ，檢平后由監(jiān)理工程師驗槽合格后才能進行下一道工序。特別注意不能遺忘接地預埋件。 （ 3）、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土 檢查井 施工方案 施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。 （ 4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。 加工鋼筋的允許誤差見下表。25mm （ 1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的 混凝土表面平整均勻。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。已拆除模板和支架的結構，在混凝 土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。 （ 4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土 分層澆筑厚度不超過 40cm。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。 （ 9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 10～ 12mm。 （ 1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。 ② 特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。 ③ 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 （ 2）、對閥門井井蓋標高的調整 井蓋標高的調整具體做法是： ① 露出預制鋼筋砼井圈； ② 確定閥門井的井蓋標高； ③將閥門井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置； ④ 井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充； ⑤ 每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護； ⑥ 井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。 （ 2）主要機具 攪拌機、 5mm及 2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。抹灰前應在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。防水涂層與抹灰層必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。基坑四周設置扣件鋼管欄桿， 并綁密目網(wǎng)，設置警示牌，防止人員及物體墜落。 （ 4）、混凝土澆注 混凝土澆注應按照由內到外、由下 至上逐層進行每層不大于 30cm?；炷翉姸冗_到 即可開始墊層頂面鑿毛，去除表面浮漿露出新鮮混凝土以便第二次臺身施工。縱肋采用Φ 48*3mm 雙腳手桿，間距 40cm，底腳用Φ 20 鋼筋錨固，錨固深度 30cm。模板支設完畢后通知技術及質檢檢查合格后進行下道 施工工序。其余同第一次澆注方案。臺帽鋼筋綁扎完畢后與定位筋綁扎焊接固定。瀉水管預埋應實測標高及排水位置，外側模板開洞確定瀉水管外伸尺寸焊接固定瀉水管。 混凝土澆注完畢初凝后即可 蓄水養(yǎng)生避免混凝土收縮開裂。拆除的模板材料應清點、清理、堆碼整齊。模板支立，模板采用竹膠板面板四周設置“柱箍”及膨脹螺栓固定，支座螺栓位置用預埋Φ 8cmPVC 管方法進行預留，預 留位置應實量準確如與鋼筋干擾鋼筋應適當避讓、加筋。振搗完畢應按模板上所抄標高抽漿、抹面、壓光（應原漿壓光不得補漿或撒水泥壓光）。 （二）上部結構 混凝土空心板的預制與安裝 擇滿足規(guī)范及預制要求的場地。鋼筋的技術標準必須符合中華人民共和國國家標準的相關規(guī)定。 （ 3）安裝側模和端頭，并預埋好預應力錨板。 預制梁的架設 預制梁架設采用導梁架設的方法，從向移位用軌道平車，橫向就位用吊車就位其具體操作步聚為： （ 1）填平路基達到設計標高。 （ 5）在導梁上加鋪設軌道，與路基軌道接上。 橋面工程的施工順序為：澆筑空心板梁濕接縫砼、安裝泄水管，澆護欄砼、綁橋面鋪裝鋼筋、澆筑橋面砼、安裝護欄、設置伸縮縫。護欄座在伸縮縫處斷開，另外接要求設置一道溫度伸縮縫。 第六章、確保工程質量的控制措施措施 一、質量管理體系 為保證質量目標的實現(xiàn)，中標后我單位將把本工程列為重點工程，嚴格按照 ISO9001質量體系標準組織施工，實行質量目標管理并按本投標書承諾，按照 GB/T1900120xx “質量體系 — 要求”標準，以全新的觀念、全新的管理模式實施本標段工程的質量體系管理工作；依靠科學管理和科技進步，不斷推進新技術、新工藝、新材料、新設備的應用，不斷提高施工工藝水平，進而提高和保證工程質量，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 為保證質量體系的有效運行，實現(xiàn)工程質量目標，根據(jù)本標段實際情況，成立工程質量自檢自控組織機構，按照招標文件、合同條款、設計文件及施工規(guī)范要求，運用先進的管理方法、施工工藝，做好工程質量控制。我們一直把質量放在第一位。公司采取獎懲分明，并與質量有關的環(huán)節(jié)以合同形式明確責、權、利。經(jīng)理部中心試驗室及 專職試驗人員，指導基層試驗人員工作。 4．護欄安裝：欄桿支架及欄桿要安裝順直，支架欄桿焊接牢固。 2．護欄施工：在橋面上通過橋面中線測出護欄底座的外邊緣，邊緣應保持全橋平順，保證橋面寬度。 （ 7）用吊車將導梁上的預制梁吊裝就位，安裝橡膠支座，完成吊裝。 （ 3）在軌道上拼裝導梁。 （ 5）安放內模，采用整體鋼模，內模要固定牢固，拆除方便，然后綁扎頂板鋼筋。 混凝土工程： （ 1）放樣平整好的路基上用砼澆筑好底座，鋪好底板。按預制規(guī)劃進行預制底板放樣，根據(jù)吊裝程序規(guī)劃中板邊板的預制和堆放秩序，便于吊裝和運送。 （ 8）橋臺回填 待橋臺施工完成后，應進行規(guī)劃道路設計高程以下部位的 回填，每層厚度不大于 30cm，壓實度不低于 95%并取樣檢測。經(jīng)技術檢查后方可進行 C50 混凝土澆注，混凝土澆筑首先充分濕潤基底并保證沒有積水然后均勻涂刷水泥素漿一層，隨后進行混凝土澆筑。墊石與臺帽接觸面進行鑿毛去除表面浮漿并保證墊石基面水平。模板拆除應從上至下由外 至內順序進行不可蠻拆蠻卸。模板頂設置壓杠防止模板上浮并固定模板上口尺寸。鋼筋綁扎制作完應及時通知技術、質檢檢查，合格后方可進行下一步工序?；炷翉姸冗_到 即可開始臺身頂面鑿毛，去除表面浮漿露出新鮮混凝土以便臺帽施工。 清理模板內雜物并充分濕潤巖壁但勿使坑內積水。預埋泄水孔管，管道為Φ 8020xx，根據(jù)設計高度在模板上定位管道位置并鉆孔，管道兩端伸出模板不小于 100mm 并定位牢固。 ②、模板支立 橋臺模板采用九夾板面板，面板接縫用止?jié){條密封，支撐采用對拉筋 對拉，方木、腳手桿橫縱肋支撐支設?；炷吝\至施工現(xiàn)場如混凝土離析應進行現(xiàn)場人工拌和然后再進行混凝土澆筑施工。 （ 2）、測量放線 按復測平差后的水準控制網(wǎng)、平面控制網(wǎng)引測臨時水準點并進行墊層平面放線布置。 ：抹完面后要及時澆水養(yǎng)護，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 ：采用 1:2水泥砂漿抹面， 10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除 外）等缺陷。 、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。 砂：平均粒徑 ～ ，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。 、井框（蓋）安裝施工 （ 1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。 （ 4）、壓實工藝： ① 井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。 （ 2）、井周 50cm寬范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土 ,并振搗密實。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。磚砌體的灰縫應 橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。 砌體所用標準磚須先澆水濕潤。 （ 8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。振搗應符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 ；與側模應保持 5～10cm的距離；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 （ 2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （ 4）澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。緊固采用 φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。25mm 2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 177。 （ 5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。 （ 3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或 相適應的其他鋼制品。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。固定好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，用 C20商品砼，按澆筑砼程序進行施工。 ③ 、 安裝排管、配制鋼筋 在砼墊層底板上按圖紙要求放好線，以連體 8字形砼預制塊固定排管，固定塊間距 3m。 吊裝預制板 吊裝運輸特別注意在兩受力端墊方木，井周鋪好砂漿，安裝好后，兩塊蓋板間按要求鋪好油氈。 井蓋板預制用板厚 5cm木板制作預制板的外模，內面刨光。砌磚時一定要注意磚要發(fā)水、橫平直、灰漿飽滿，不出現(xiàn)通縫，特別注意不能遺忘預埋件。 ⑦、蓋板安裝 重點是控制高程、縱橫坡 度、板縫均勻、平整，與 U型槽壁用砂漿填實緊密。焊接好后除渣，測試接地電阻，滿足設計要求后，涂防腐瀝青。 就位吊裝好的 U型槽，兩預制 U型槽之間要用 1： 2砂漿勾縫。在吊裝就位過程中，特別要注意：一是控制中線不偏離；二是高程符合要求，其中含橫向坡度，必須與所在位置的人行道高程橫坡相吻合。 ②、砂墊層的攤鋪 按設計圖鋪 5cm砂墊層，并用砂板夯實。 第 五 節(jié) 電力 淺溝 工程施工方案 （ 1） 、電力 淺溝 工程施工方案 (1)預制 U型槽施工方案 ①、溝槽開挖 因溝槽開挖較淺，按直槽考慮，以人工開挖，溝槽底挖出規(guī)定的橫坡。管道兩側應同時均勻回填，以免管道及構筑物發(fā)生位移。管頂嚴禁使用重錘夯實。 膨脹土地區(qū)，管頂 50cm以下溝槽，采用 68%灰土回填。 （ 2）雨水口在所有路沿的道路上，采用路沿式雨水口，其他采用平地式雨水口，雨水篦采用鑄鐵井篦座。 （ 2） 、井蓋采 用高分子復合材 料井蓋，產(chǎn)品必須滿足建設部行業(yè)標準《聚合物基復合材料檢查井蓋》 相關技術要求及四川省工程建設地方標準《城市道路高分子復合材料檢查井蓋、水箅技術規(guī)程》。 管道連接時采用合適的機械輔助設備，一般來說，對于大口徑管，其插口端的管子要用吊力將其輕離地面，以減少管子與土