【正文】 器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件查 [5]P99 表 87可選用 GY7 型彈性柱銷聯(lián)軸器。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長為 102mm，為保證軸端擋圈只壓在聯(lián)軸器上而不壓在軸上，故 III 段長度應(yīng)比L1 略短一些，現(xiàn)取 l III? =132mm. 2） IIIII 段是固定軸承的軸承端蓋 e=12mm。齒輪右邊Ⅶ Ⅷ段為軸套定位，軸肩高 h=6mm 則此處 d ⅧⅦ ? =70mm。齒輪選用圓頭普通平鍵，齒輪的軸段的直徑 d=45mm，輪寬B=100mm ，通過查表《機械設(shè)計課程設(shè)計》表1126 選用 b h=14 9 標(biāo)記：鍵14X9GB/T109679 。按表 62 齒輪選用圓頭普通平鍵選用 b h=14 9 標(biāo)記：鍵 149GB/T109679 。按 d III? 由[5]P53 表 41 查得平鍵截面 b 1118???h 鍵槽用鍵槽銑刀加工長為 95mm。通過查《機械設(shè)計課程設(shè)計》表1126 小齒輪齒寬 B=65mm，軸段直徑d=35mm，所以選用 b h=10 8，標(biāo)記：鍵 10 8GB/T109679 。標(biāo)記：鍵 5 5 GB/T109679。由中間軸的設(shè)計，根 d=50，查《機械設(shè)計課程設(shè)計》選軸承型號為 6210 選軸承型號為 6210 （三）、低速軸軸承的選擇 根據(jù)載荷及速度情況，選用深溝球軸承。 因其傳動件速度小于 12m/s，故采用侵油潤油，同時為了避免油攪得沉渣濺起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x H 為 40mm 為保證機蓋與機座連接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng)，其表面粗糙度為 ? 1潤滑及密封類型選擇 1 潤滑方式 齒輪采用飛濺潤滑，在箱體上的四個軸承采用脂潤滑，在中間支撐上的兩個軸承采用脂潤滑。 （ 2）軸承箱體外側(cè)采用毛氈圈密封 1減速器附件設(shè)計 1 觀察孔及觀察孔蓋的選擇與設(shè)計 觀察孔用來檢查傳動零件的嚙合，潤滑情況，并可由該孔向箱內(nèi)注入潤滑油。 2 油面指示裝 油面指示裝置采用油標(biāo)指示。查表 [6]表 157 選 ?M 型外六角螺塞。采用圓錐銷，直徑是凸緣連接螺栓直徑的 倍。 。通過這三個星期的設(shè)計實踐，使我對機械設(shè)計有了更多的了解和認(rèn)識 . 綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高 我的 獨立工作能力，懂得了怎樣分析零件，怎樣確定工藝方案，了解了 二級減速器的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。 6 起蓋螺釘?shù)倪x擇 為便于臺起上箱蓋，在上箱蓋外側(cè)凸緣上裝有1 個啟蓋螺釘，直徑與箱體凸緣連接螺栓直徑相同。查表 [6]表 156 選 236?M 型通氣帽。為防止污物進入箱內(nèi)及潤滑油滲漏，在蓋板與箱蓋之間加有紙質(zhì)封油墊片，油孔處還有慮油網(wǎng)。 2. 箱體結(jié)合面的密封 箱蓋與箱座結(jié)合面上涂密封膠的方法實現(xiàn)密封。 低速軸選用 GY5 聯(lián)軸器，公稱轉(zhuǎn)矩 400Nm，孔徑 d=35mm，L=80mm，許用轉(zhuǎn)速n=8000r/min，故適用。鍵的工作長度 L=14mm 滾動軸承的選擇 （一）、高速軸軸承的選擇 根據(jù)載荷及速度情況，選用深溝球軸承。根據(jù)安裝聯(lián)軸器處直徑 d=20 ㎜，通過查《機械設(shè)計課程設(shè)計》表 1126 選擇普通平鍵。 （ 4）確定軸上圓角和倒 角尺寸 參考 [2]表 152 取軸端倒角為 2 ??45 .個軸肩處圓覺角見圖。標(biāo)記：鍵 12 8 GB/T109679。標(biāo)記：鍵 12 8 GB/T109679。 ???? 已知32 004C,m in/,64 40P ??? rnN ?hL ??)PC(n60106 ?? 36 )644043200( 107461924000h 故 III 軸上的軸承 6211 滿足要求。 3）初選軸承，因為有軸向力故選用深溝球軸承，參照工作要求 d ⅣⅢ ? =55mm，由軸承目錄里初選 6211 號其尺寸為d BD?? =55mm?100mm?21mm， l IVIII? =21mm 由于右邊是軸肩定位， d ⅤⅣ ? =65mm， l ⅤⅣ ? =98mm， d ⅥⅤ ? =71mm，l ⅥⅤ ? =12mm。半聯(lián)軸器孔徑 d=50mm，故取 d III? =50mm 半聯(lián)軸器長度 L=112mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 l1 =102mm。 （ 4）確定軸上圓角和倒角尺寸 參考 [2]表 152 取軸端倒角為 2 ??45 .個軸肩處圓覺角見圖 d VIV? =56mm l VIV? =48mm d VIV? =50mm 3 III 軸的設(shè)計計算 軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 由前面算得 P3 =， n3 =，T3 = 610? N mm? 作用在齒輪上的力 已知低速級大齒輪的分度圓直徑為 d4 =344mm 而 Ft432dT? = ??? 260 6 2301N Fr =F ??tant 2301 ??? 20tan 828N 步確定軸的最小直現(xiàn)初步估算軸的最小直徑。 2） IIIIV 段為大小齒輪的軸向定位，此段軸長度應(yīng)由同軸條件計算得 l IVIII? =20mm，d IVIII? =80mm。 （ 4）確定軸上圓角和倒角尺寸 參考 [2]表 152 取軸端倒角為 2 ??45 .其他軸肩處圓覺角見圖。齒輪右邊Ⅶ Ⅷ段為軸套定位，且繼續(xù)選用 6208 軸承，則此處 d ⅧⅦ ? =40mm。根據(jù)軸承端蓋的拆卸及便于對軸承添加潤滑油的要求，取端蓋與 III 段右端的距離為 38mm。 m 960r/min 選擇軸的材料 因傳遞的功率不大，并對重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選用常用的材料 45 鋼，調(diào)制處理 45 鋼，調(diào)制處理 Ft = Fr =1574N Fa =1855N 求作用在齒輪上的力 已知高速級小齒輪的分度圓直徑為 d1 =80mm 而 Ft112dT? 80281502?? = Fr =F ??tant ?? 20tan =N 壓軸力 F=1574N 初步確定軸的最小直徑 現(xiàn)初步估算軸的最小直徑。 3）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩，由前面計算可知： 2T = 410? N mm? 。 （ 2）設(shè)計計算 Z ??? 1122 Zi ? 32=116 新的傳動比 i12 ??32116 （ 1）計算分度圓直徑 80322 .511 ???? mzd mm 2 9 0 m m1 1 62 .522 ???? mzd （ 2）計算中心距 a 2 )( 21 mZZ ?? =185mm （ 3）計算齒輪寬度 b= mmdd ???? B1 =70mm， B2 =65mm 由此設(shè)計有 名稱 計算公式 結(jié)果 /mm 模數(shù) m 壓力角 ? o20?? 齒數(shù) 12zz 32 116 ? ? ?1F? 480MPa ? ? ?2F? 176MPa 321?z ?2z 116 ?1d 80mm ?2d 290mm a=185mm b= 1B =70mm 2B =65mm 14 傳動比 i 分度圓直徑 12dd 80 290 齒頂圓直徑 *11*2222aad d h md d h m???? 85 295 齒根圓直徑 **11**222 ( )2 ( )fad d h c md d h c m? ? ?? ? ? 74 284 中心距 12()2m z za ?? 185 齒寬 1B 2B 70 65 低速齒輪的設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容 計算及說明 結(jié) 果 1 選、定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 1）按要求的傳動方案，選用圓柱直齒輪傳動； 2）運輸機為一般工作機器，速度不高，故用 8 級精度；（ GB10095— 88） 3）材料的選擇。 2）選取齒寬系數(shù) d? =。所以 2m i n0 )(50 0)( qvvzK PKF ca ?????? ? ? 3 . 4 0)(500 ???? ???? =50N 應(yīng)使實際拉力 F0 大于（ F0 ） min min0)(F =50N 8 計算壓軸力 Fp 壓軸力的最小值為： （ Fp ） min =2 ??z （ F0 ）min ?sin2? =2?6?50?sin168176。故有： Pca =K