【正文】 45鋼，調(diào)質(zhì)處理后為 2630 HRC. 為保證模架的強度，其上下模板的厚度通常比普通沖模的模座厚約30%。 組裝后的模架， 其下模座下平面與上模座上平面的平行度為 。 模架導(dǎo)向零件設(shè)計 精密級進(jìn)模的模架導(dǎo)向，由導(dǎo)柱導(dǎo)套來執(zhí)行完成。導(dǎo)柱材料常用 GGr15 31 淬硬 6062 HRC,粗糙度最好能達(dá)到 m? ，此時磨損最小， 潤滑作用最佳。 32 圖 83 壓入式模柄 支撐零件的設(shè)計 凸模固定板 選用的固定板中，所有型孔的坐標(biāo)點及加工基準(zhǔn)必須與凹模板卸料板已知。 同時注意，多工位級進(jìn)模的卸料裝置一般應(yīng)定期清洗、維護、保養(yǎng)。 33 圖 84 卸料螺釘?shù)陌惭b形式 卸料裝置是多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)中的重要部件。 通過前面章節(jié)的計算，確定電位器接線片級進(jìn)模各模板的高度尺寸如下： 上模座 1H =35 mm；下模座 2H =35 mm；固定板墊板 3H =10 mm；凸模固定板 4H =20 mm； 卸料板墊板 5H =10 mm；卸料板 6H =12 mm；凹模板 7H =20 mm；凹模板墊板 8H =10 mm 將以上數(shù)據(jù)相加然后考慮到卸料板墊板和凸模固定板之間的間隙確定模具的閉合高 度為 200 mm。第一工位沖孔凸模完成之間自身 的沖孔，為下一步翻遍做準(zhǔn)備；第二工位翻邊模實現(xiàn)翻 ? 的孔；第三個工位落料，落料形狀為“ T”形， 得到一個完整的制件。 （ 2） 裝配凹模 把凹模裝入凹模固定板中，裝入后應(yīng)將固定板與凹模的上平面在平面磨床上一起磨平，使刃口鋒利。同時，為了保持刃口鋒利，還應(yīng)將凸模的工作斷面在平面磨床上刃磨。若沖出的紙樣輪廓整齊 、無毛刺或毛刺均勻，說明間隙是均勻的。且在彈簧作用下，當(dāng)卸料板處于最低位置時，凸模的下端面應(yīng)所如卸料板孔內(nèi)約 mm。在設(shè)計時， 指 導(dǎo)老師著重強調(diào)了對模具基本知識的熟練掌握以及對模具基本結(jié)構(gòu) 的了解，同時通過上網(wǎng)查詢圖書館查閱相關(guān)資料知道我們國家的模具產(chǎn)業(yè)及其發(fā)展前景，深切感受到研究這一課題的價值，進(jìn)而專心致志的轉(zhuǎn)入到級進(jìn)模設(shè)計中。 設(shè)計是源頭，設(shè)計雖然只占模具成本的 10%左右，卻決定了整個模具成本的 70%～ 80%。在模具維修時，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對其維修。在模具的設(shè)計過程中，遇到的問題很多，比如，擋料銷問題，導(dǎo)料銷問題，模具三維圖繪制過程中的軟件問題。同時在設(shè)計過程中，也發(fā)現(xiàn)了自己血多不足的地方，例如：對知識的掌握程度不夠；知識體系的混亂的問題。在我徜徉書海查找資料的日子里，面對無數(shù)書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時的激動和興奮；親手設(shè)計模具零部件的時間里，記憶最深的是每一部小小思路是實現(xiàn)時 那幸福的心情；為了論文我曾趕稿到深夜，但看著親手打出的一字一句，心中只有滿滿的喜悅。 從整個設(shè)計過程來看，該 電位器接線片 采用多工位級進(jìn)模，模具結(jié) 構(gòu)設(shè)計合理，加工簡單，操作方便，通過 沖孔、翻邊、落料 等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求，而且該設(shè)計思路可擴展推廣到其它類似零件的產(chǎn)品模具設(shè)計中。 41 參考文獻(xiàn) [1] 陳延嗣．多工位級進(jìn)模設(shè)計與制造． 北京： 機械工業(yè)出版社， 2020， 10： 20～25,30~38,42~49,156~203,317~318 [2] 王俊彪．多工位級進(jìn)模設(shè)計．西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1999， ～30,70~106,112~135 [3]肖景容．模具計算機輔助設(shè)計與制造．北京：國防工業(yè)出版社， 1990， ～125 [4]肖景容．沖壓工藝學(xué)．北京：機械工業(yè)出版社， 1993， ～ 79 [5] 吳詩淳．沖壓工藝學(xué)．西安 ：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1987， ～ 110 [6] 王家慶．德國 STEBPER 公司級進(jìn)模設(shè)計制造技術(shù)概述．模具工業(yè)， 1995（ 5） . 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[14] 同濟大學(xué)、上海交通大學(xué)等院校《機械制圖》編寫組，何銘新，錢可強．《機械制圖》 ．高等教育出版社 ， 2020， 1. 42 致 謝 本文主要闡述了電位器接線片級進(jìn)模設(shè)計過程的方 方面面，通過本次畢業(yè)設(shè)計，使得我對模具方面產(chǎn)生了濃厚的興趣，同時現(xiàn)在已經(jīng)習(xí)慣了關(guān)注模具方面的一系列新的知識。另外，要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有 了良好的專業(yè)課知識，這也是論文的已完成的基礎(chǔ)。 本次畢業(yè)設(shè)計能夠完成，對然凝聚著自己的汗水，但卻不是個人智慧的產(chǎn)品，沒有導(dǎo)師的指引，沒有同學(xué)朋友的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會大打折扣。腳踏實地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計中最大的收益。在設(shè)計過程中，學(xué)到了新知識，增長了見識。 我不會忘記這難忘的幾個多月的時間。 畢業(yè)設(shè)計的整個過程不僅是對每個學(xué)生能力的綜合檢測，更是對每個學(xué)生精神上的考研。定期的維護、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。但是 ，又不能完全依賴于設(shè)計，在實際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。這對于培養(yǎng)我的自學(xué)能力非常有幫助。 本次畢業(yè)設(shè)計中我選的課題是電位器接線片沖壓模具設(shè)計，考慮到電位器接線片的小而薄的特點，初步計劃用級進(jìn)模。 （ 8） 固緊上模并安裝卸料裝置 間隙調(diào)整均勻后，將上模聯(lián)接螺釘緊固，并鉆鉸銷釘孔， 打入定位銷，再將卸料板、彈簧用螺栓連接。 （ 6） 調(diào)整凸凹模間隙 38 將裝好的上模套在下模導(dǎo)柱上，調(diào)整位置使凸模插入凹模型孔，采用適當(dāng)?shù)姆椒ú⒂檬皱N敲擊凸模固定板的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整，使凸凹模之間的間隙均勻。 （ 3） 裝配下模 現(xiàn)在裝配好凹模的固定板上安裝下墊板，然后將裝配好凹模和下墊板的固定板安放在下模上安裝好。 本模具為級進(jìn)模，凹模主要部分為模塊式，可先裝下模，并作為裝配基準(zhǔn)件，然后再裝配其他零件，最后總裝。本次設(shè)計的級進(jìn)?？傮w結(jié)構(gòu)如圖 91 所示 。卸料裝置主要由卸料板、彈簧、卸料螺釘和輔助導(dǎo)向零件組成。卸料螺釘應(yīng)對稱分布，工作長度要嚴(yán)格一致。查有關(guān)手冊的凸模固 定板的厚度為 20 mm。 圖 82 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)及其固定 模柄的設(shè)計 選用壓入式模柄，模柄凸緣部分與上模座沉孔采用 75Hm 配合。導(dǎo)柱導(dǎo)套的圓柱度均為 mm，其軸心線與模板的垂直度對于導(dǎo)柱為 :100。同時，為了滿足剛性和導(dǎo)向精度的要求，上下模板采用 45鋼，調(diào)治硬度 26~30 HRC。為保證模架的導(dǎo)向精度 加工、裝配過程中，應(yīng)保證以下技術(shù)條件： 上模座對下模座的平行度在 ； 導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定部分對滑動部分圓柱面 的同軸度不大于 mm。級進(jìn)模模架的設(shè)計原則如下： 多工位級進(jìn)模應(yīng)滿足剛性高和精度高的要求。本設(shè)計中考慮到材料的進(jìn)料方向以及三個工序的安排順序，采用的是 對角導(dǎo)柱模架，如圖81所示。 滑塊中心至床身中心距離 160 mm。 連桿調(diào)節(jié)量 45 mm。該型號壓力機主要技術(shù)規(guī)格如下： 公稱壓力 160 KN。如下所示： 經(jīng)計算落料沖裁力 P =3744 N 卸料力 F K P??卸 料 卸 料 其中 K卸 料=，代入計算得： F卸 料= 推料力 F nK P?推 料 力 推 料,其中 K推 料=， n 為同 時卡在凹模洞口的件數(shù)。 沖壓力的計算 該級進(jìn)模具采用彈性卸料和下出料方式。 開式曲柄壓力機雖然剛度差，但它成本低，且有三個方向可以操作的優(yōu)點，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。多是與擋料銷配合使用，復(fù)雜一點的級進(jìn)模也有可能和側(cè)刃配合使用，以達(dá)到精定 位的目的。針對該級進(jìn)模，這里主要介紹 始用 擋料銷 銷的設(shè)計。本設(shè)計中在凹模板上直接開槽讓位，工件成形后由凹模終端的斜面滑出，保證了送料的順暢。 對于凹模鑲塊尺寸設(shè)計，可以參見相關(guān)的零件圖紙。凹模的厚度可按下式計算： H Kb? 式中 H — 凹模厚度（ mm）， 15H? mm； b — 最大刃口尺寸（ mm）； 24 K — 系數(shù)，查 表可得。落料凸模采用整體式，直接在凹模板上做出即可。這樣設(shè)的好處有：刃口強度較高，修磨后刃口不變，從而可以運用到復(fù)雜制件的加工中。鑲塊損壞后可迅速更換備件。 凹模 的結(jié)構(gòu)常用的類型有整體式、拼塊式和嵌塊式。 22 凹模的厚度和外形尺寸，對于其 承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強度?，F(xiàn)在設(shè)計的凸模仍較長而不能減短，則考慮采取在凸模的外面加保護套保護涂抹的裝置，如下圖 64所示 。 凸模承受能力 的校核 對凸模最小斷面上的承受能力進(jìn)行計算時，必須使沖裁力小于或等于危險斷面所允許的最大壓應(yīng)力。而在卸料時，又承受有拉應(yīng)力。 翻邊凸模長度計算 19 翻邊凸模長度計算方法同沖孔凸模長度計算是一樣的，其長度 L =60 mm。一般不宜過長，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作時失穩(wěn)。 本設(shè)計中采用用圓形和方形兩種形式的凸模，材料選用 65Cr4W3Mo2VNb，淬火硬度 HRC5660 必要時表面可進(jìn)行滲氮處理。圖 61為常見的小凸模及其裝配形式。各臺階過渡部分必須用圓弧光滑連接，不允許有刀痕。而在多工位級進(jìn)模中有許多沖小孔凸模，沖窄長 槽凸模，分解沖裁凸模等?；?直接 取 ： T? ≤ ? ?max ZZ? （ ） A? ≤ ? ?max ZZ? （ ） 14 沖孔凹凸模工作部分尺寸計算 根據(jù)上述在確定沖孔凹凸模工作部分尺寸時遵循的原則， 凹凸模工作部分尺寸計算過程如下：其中零件尺寸又分凹模凸模分開加工和凹凸模配合加工， 由表 5— 1得： min 6%Zt? = mm， max 10%Zt? = mm，所以取 minZ = mm， 表 51 沖裁間隙分類及雙面間隙值 Z （ t %） 沖 1? mm 孔 沖裁形狀為圓形孔，凹凸模采用分開加工的方法 。 凸、凹模刃口尺寸的計算方法 凹凸模 加工方法： 分開加工 具有互換性、制造周期短，但 minZ 不易保證，需提高加工精度，增加制造難度