【正文】 三廢”排放， “廢水“處理方案 在該工藝過程中無廢水排放。 ⑵排水 廠區(qū)內(nèi)有排水溝。電動機(jī)的起動，保護(hù)原件安裝在車間低壓配電盤上，現(xiàn)場機(jī)旁裝置有控制按鈕或操作箱。 20 各廠房接地系統(tǒng)相互連接，形成全廠接地系統(tǒng)，總接地電阻不大于 4 歐姆。 表 43 工廠運(yùn)輸總量表 序號 名 稱 運(yùn)入量（噸） 運(yùn)出量（噸） 備注 平均每天 每年 平均每天 每年 1 化工灰 6012 2 鹽酸 12502. 3 石灰 3 900 4 燃料煤 5 6 7 氯化鈣 5000 8 9 煤渣 3 900 供熱 本項(xiàng)目生產(chǎn)不需要蒸汽，生活取暖用汽以電代替。 ⑶倉庫設(shè)置 廠區(qū)內(nèi) 新建有 倉庫，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮 以后擴(kuò)大生產(chǎn) 位置，做好 平面布置。 ⑵人員培訓(xùn)計(jì)劃 25 新招收生產(chǎn)技術(shù)人員，聘請專家講課，采取集中培訓(xùn)，然后根據(jù)具體崗位和生產(chǎn)工藝，進(jìn)行崗位培訓(xùn)。 ⑵青石供應(yīng)的可靠性：本工程年用青石 6000 噸，廠區(qū)周圍有大型青石礦，可保證本項(xiàng)目工程的供應(yīng)。 （ 5）包裝材料供應(yīng)的可靠性：本工程年用塑料包裝袋 20 萬條，洛陽市是全國著名的包裝袋材料盛產(chǎn)區(qū)， 20 萬條包裝袋供應(yīng)有保證。 投資估算與資金籌措 總投資估算 本工程投資估算 5000 噸氯化鈣工程投資估算，其編制范圍包括： 主要生產(chǎn)項(xiàng)目：合成車間，煅燒車間。 工程建設(shè)其它費(fèi)用：按照化工部化建成（ 1994） 890 號文件及“化工項(xiàng)目可行性研究 投資估算轉(zhuǎn)告辦法”執(zhí)行。 其中：設(shè)備購置費(fèi) 380 萬元。 ⑶建設(shè)期 本項(xiàng)目第一建設(shè)期限為 5 個(gè)月，建設(shè)投資由企業(yè)和銀行兩部分籌措組成。 ⑵資金運(yùn)籌計(jì)劃 本項(xiàng)目第一工程建設(shè)期為 5 個(gè)月，由于建設(shè)期過短，而且工程建設(shè)處于交叉進(jìn)行過程，故需將資金一步到位，以便工程順利進(jìn)行，按期完成工程。 ⑵工資及福利費(fèi)：裝置定額人員為 138 人，工資及福利按每人每月 1000 元計(jì)算，全年工資及福利按每人每年 120xx 元計(jì)算，全年工資及福利費(fèi)用為 萬元。 ⑸財(cái)務(wù)費(fèi)用 按照新的財(cái)務(wù)制度規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營期應(yīng)將長期借款利息計(jì)入財(cái)務(wù)費(fèi)用。 ⑷利潤及分配 利潤總額正常年為 1200 萬元，所得稅按增量利潤總額的 33%計(jì)取，盈余公積金按稅后利潤的 10%計(jì)取。 31 評價(jià)的依據(jù)和說明 ⑴化工部規(guī)劃院編制的《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度規(guī)定》； ⑵國家計(jì)委 1993 年編制的《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法與參數(shù)》（第二版）； ⑶國家現(xiàn)行的財(cái)政、稅收等部門的有關(guān)文件； 銷售收入、銷售稅金及附金、利潤及分配 ⑴產(chǎn)品價(jià)格及銷售量 產(chǎn)品價(jià)格為：氯化鈣 4000元 /噸 年銷售量為：氯化鈣 5000 噸 ⑵銷售收入 設(shè)計(jì)能力達(dá)到 80%時(shí)的銷售收入為 1600 萬元，達(dá)到 100%時(shí)的銷售收入為 20xx 萬元。折舊率為 19%，年折舊額為 104 萬元。 ⑶項(xiàng)目建設(shè)期為 5 個(gè)月，在投產(chǎn)后第一年達(dá)到設(shè)計(jì)能力的80%，第二年達(dá)到設(shè)計(jì)能力，生產(chǎn)期按 9 年計(jì)算，計(jì)算期為 10年。 資金籌措 ⑴工程總投資 1020 萬元。 建筑工程費(fèi) 50 萬元。其中固定資產(chǎn)投資 550 萬元。 總投資估算為： ⑴估算編制依據(jù) 設(shè)備價(jià)格：非標(biāo)設(shè)備按照當(dāng)前的詢價(jià)及設(shè)備制造廠報(bào)出價(jià)格，定型設(shè)備參照《全國機(jī)電產(chǎn)品出廠價(jià)格資料匯編》的價(jià)格計(jì)算。安全科與保衛(wèi)科合并。本城區(qū)內(nèi)有眾多的個(gè)體石灰窯， 300 噸的石灰供應(yīng)有保證。工程建設(shè)規(guī)劃期為 5 個(gè)月，即在建設(shè)資金保證供應(yīng)的前提下，開工后 5 個(gè)月期間內(nèi)完成建設(shè)及試車任務(wù)，為加快建設(shè)進(jìn)度，縮短建設(shè)周期，各階段進(jìn)行一定程度的交叉施工，在施 工圖階段進(jìn)行工地平整，辦置設(shè)備訂貨，非標(biāo)設(shè)備制造，土建施工階段進(jìn)行材料采購，大型設(shè)備安裝，計(jì)劃如下表： 表 45 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃 月份 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 上半 旬 下半 旬 上半 下半 上半 下半 上半 下半 上半 下半 施工圖設(shè)計(jì) 土地平整 土建施工 設(shè)備采購 材料采購 非標(biāo)設(shè)備制造 安裝工程 試車 生產(chǎn)人員培訓(xùn) 試生產(chǎn) 資源、原輔材料 原料供應(yīng) 本工程氯化鈣生產(chǎn)所需原料品種規(guī)格、來源及年用量等條件見下表。 ⑵廠內(nèi) 新建有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的 化驗(yàn)室，只需要購進(jìn)化驗(yàn)儀器和設(shè)備，培訓(xùn)工人上崗即可。 21 ⑵裝卸、運(yùn)輸方案 廠內(nèi)固體料采用皮帶運(yùn)輸工或機(jī)械運(yùn)輸，液體運(yùn)輸采用管道輸送。 工廠運(yùn)輸 表 43，總計(jì)：日運(yùn)輸量： 噸 ,年運(yùn)輸量 :噸。 ⑵防雷接地 所有工藝生產(chǎn)裝置及其管線，按工藝管道要求作防靜電 接地裝置，一般情況下與安全接地一并處理。 供配電設(shè)計(jì) ⑴用電負(fù)荷及供配電 本工程設(shè)計(jì)用電電壓為 380V/220V，頻率為 50Hz，新增電器設(shè)備 10 臺，總裝機(jī)容量 90kVA，單臺電機(jī)最大功率為 45kW。 “廢氣“處理方案 廢氣主要為 水蒸 氣，此氣經(jīng)本項(xiàng)目技術(shù)“高效旋風(fēng)收粉器“處理，再經(jīng)水膜除塵后即可達(dá)標(biāo)排放。需選擇“ 二 位一體煅燒爐”型號為 ZGC650 型。 年產(chǎn) 5000 噸氯化鈣平衡圖：（以 1000 KgC aC l2 計(jì)）見下圖 16 合成工段 煅燒工段 成品工段 圖 41 氯化鈣生產(chǎn)平衡圖 ⑶儀表用電 全廠儀表用電均由電器專業(yè)提供 220V、 AC 至控制室， DCS系統(tǒng)的供電采用不間斷電源供電。例如一些優(yōu)化控制的軟件，即可進(jìn)行優(yōu)化控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量。 材料消耗明細(xì)表 氯化鈣生產(chǎn)中原材料消耗見下表 : 表 42 氯化鈣生產(chǎn)中原材料消耗表 序號 原 料 消 耗 1 化工灰?guī)r (C aC O 3＞ 95%) 1220 ㎏ 2 鹽酸 (HC l 30%) 2330 ㎏ 3 石灰 (CaO≥ 95%) 200 ㎏ 自控技術(shù)方案 自控技術(shù)方案包括兩個(gè)主要工段，即合成工段和濃縮干燥工段。 該工藝使物料在霧化狀態(tài)下連續(xù)濃縮，解決了目前常規(guī)生產(chǎn)工藝在鐵制容器中濃縮形成的對物料嚴(yán)重污染的問題，同時(shí)也解決了對設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕問題，從本質(zhì)上提高了產(chǎn)品質(zhì)量，可使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到食品級和試劑級。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液經(jīng)水泵送入板框過濾機(jī)，過濾后的清液送入暫存罐。 13 表 41 主要原料消耗和生產(chǎn)成本比較（元 /t 氯化鈣） 序號 規(guī)格及名稱 單位 單價(jià) 元 /噸 二位一體爐 蒸發(fā)器 數(shù)量㎏ 金額 數(shù)量 ㎏ 金額 1 鹽酸 t 220 2330 2330 2 化工灰炭 t 30 1220 1220 3 石灰 100 200 20 200 20 4 燃料煤 t 500 500 200 1000 500 5 電力 度 80 44 60 33 6 包裝袋 條 40 60 40 60 7 化驗(yàn)費(fèi) 元 8 8 8 人工工資 元 30 30 9 福利費(fèi) 10 10 10 折舊費(fèi) 元 60 11 機(jī)物料消耗 元 10 合計(jì) 元 錯(cuò)誤 !未指定書簽。減少 了 系統(tǒng)的固定資產(chǎn)投資。 ②直接在氣流狀態(tài)下完成產(chǎn)品的濃縮和煅燒，由于控制了煅燒尾氣溫度，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，