【正文】 夾具的設(shè)計(jì) .................................................................................................................... 27 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................... 27 定位方案的確定 ....................................................................................................... 28 定位元件的確定 ....................................................................................................... 28 切削力及夾緊力計(jì)算 ............................................................................................... 28 鉆套、連接元件及鉆模板的設(shè)計(jì) ............................................................................ 29 夾具體的設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 30 夾具精度分析 ........................................................................................................... 30 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 ................................................................................... 30 7 車曲軸軸頸專用夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 31 問題的指出 .................................................................................................................... 31 車夾具的選擇與設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 31 夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................................ 31 選擇定位基準(zhǔn) .......................................................................................................... 31 確定定位元件 .......................................................................................................... 31 夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求 .............................................................................................. 32 夾具體的設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 32 夾具精度分析 .......................................................................................................... 33 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 ................................................................................... 33 8 結(jié)論與展望 ............................................................................................................................... 34 結(jié)論 ............................................................................................................................... 34 不足之處及未來展望 ................................................................................................... 34 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) ............................................................................................................................... 35 致謝 ............................................................................................................................................... 36 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................... 37 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 194535455 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過答辯 1 緒論 本課題的研究?jī)?nèi)容 和 意義 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí) 、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝文件的合理性也會(huì)受到企業(yè)各方面因素的制約，比如企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、工人的技術(shù)水平及夾具的設(shè)計(jì)水平等，其中較為重要的是夾具的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)。 所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。因而具有十分重要的意義。我們把多年來在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問題歸納如下 ：零件的 清根問題在設(shè)計(jì) 以 端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí) ， 會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面與外圓定位時(shí) ， 與上述相同。 由于現(xiàn)代加工的高速發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)的夾具提出了較高要求，如快速、高效、安全等?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。并能根據(jù)零件的加工工序要求，分析零件的定位方式、金屬切削加工過程中的機(jī)床工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)、工件夾緊等方面的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)理論知識(shí)，完成工件的有效定位及夾緊，從而使整個(gè)零件的加工工藝路線經(jīng)濟(jì)，工件定位方案合理，來達(dá)到產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計(jì)。把所學(xué)的知識(shí)能夠綜合運(yùn)用到實(shí)際零件的加工中。但更多的是通過這次設(shè)計(jì)使我提高、鞏固、擴(kuò)大了自己所學(xué)到的理論知識(shí)與技能，提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力 ， 學(xué)會(huì)正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書 ， 并在這次設(shè)計(jì)中培養(yǎng)了我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的獨(dú)立工作能力，掌握了一定的機(jī)械加工設(shè)計(jì)方法步驟和思路為以后的學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)工作打下了良好的基礎(chǔ)。借助 Inventor 軟件，工程師可以將二維 AutoCAD 圖紙和三維數(shù)據(jù)整合到單一數(shù)字模型中，并生成最終產(chǎn)品的逼真圖像，以便于在實(shí)際制造前，對(duì)產(chǎn)品的外形、結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行驗(yàn)證。 再對(duì)主軸頸與曲軸頸間連板進(jìn)行拉伸，如圖 所示。 圖 二維輪廓圖 圖 主軸頸旋轉(zhuǎn)圖 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 194535455 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過答辯 圖 拉伸圖 圖 曲軸頸三維圖 圖 拉伸圖 圖 主軸頸實(shí)體圖 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 194535455 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 通過答辯 根據(jù)二維圖，通過拉伸得到鍵槽，如圖 所示。 三維圖完成如圖 所示。 零件的功用分析 軸類零件的功用 曲軸屬于軸類零件。 軸類零件的主要技術(shù)要求 軸通常是由支承軸頸支承在機(jī)器的機(jī)架或箱體上，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)傳遞和動(dòng)力傳遞的功能。直徑精度由使用要求和 配合性質(zhì)確定：對(duì)主要支承軸頸，可為 IT6～ IT9；特別重要的軸頸可為 IT5。普通精度的軸，配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為 10～ 30μ m，高精度的為 5～ 10μ m。 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同工作條件和使用要求選擇不同的材料和不同的熱處理方法，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件工作的軸，可選用 20CrMnTi、 20Mn2B 等低碳合金鋼或 38CrMoAl 中碳滲氮鋼 ]14[ 。如對(duì)鍛造毛坯通過退火或正火處理可以使鋼的晶粒細(xì)化、降低硬度、便于切削加工，同時(shí)也消除了鍛造應(yīng)力。 曲軸是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的零件。 加工方法分析及確定 該零件是單拐曲軸。故選用中 心孔定位的方法，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便，不但能節(jié)省找正時(shí)間，還能保證連桿軸頸的位置精度。零件開始加工時(shí)，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基準(zhǔn)，這種以毛坯面為定位基準(zhǔn)的，稱為粗基 準(zhǔn)，以后的加工，必須以加工過的表面做定位基準(zhǔn)，以加工過表面為定位基準(zhǔn)的稱精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一可較好地保證各個(gè)加工面的位置精度，同時(shí)各工序所用夾具定位方式統(tǒng)一，夾具結(jié)構(gòu)相似，可減少夾具的設(shè)計(jì)、制造工作量。 (4)互為基準(zhǔn)原則為了使加工面獲得均勻的加工余量和加工面間有較高的位置精度，可采用加工面間互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 以上介紹了精基準(zhǔn)選擇的幾項(xiàng)原則，每項(xiàng)原則只能說明一個(gè)方面的問題，理想的情況是使基準(zhǔn)既 “重合 ”又 “統(tǒng)一 ”，同時(shí)又能使定位穩(wěn)定、可靠，操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 ② 粗基準(zhǔn)的選擇原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與不加工面的位置尺寸和位置精度，同時(shí)還要為后續(xù)工序提供可靠精基準(zhǔn)。 3)為了保 證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。因此，導(dǎo)軌面粗加工時(shí)，希望加工余量均勻，這樣，不僅有利于保證加工精度，同時(shí)也可能使粗加工中切去一層金屬盡可能薄一些，以便留下一層組織緊密而耐磨的金屬層。 4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng) 選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。 軸類零件的定位基準(zhǔn)與裝夾方法 （ 1）定位基準(zhǔn) 由軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征決定了最常用的定位基準(zhǔn)是兩頂尖孔，因?yàn)檩S類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的 垂直度等這些精度要求，它們的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)，重復(fù)安裝精度高，能夠最大限度地在一次安裝中加工出多個(gè)外圓和端面，這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 3）卡盤和中心架配合使用裝夾零件（一夾一托）：加工軸上的軸向孔或車端面、鉆中心孔時(shí)，為提高剛性，可用三爪卡盤夾住一頭，中心架托住另一頭的裝夾方法。 5）當(dāng)生產(chǎn)批量大，零件形狀不規(guī)則時(shí)，可設(shè)計(jì)專用夾具裝夾。中批量生產(chǎn)。 表 41 加工工藝路線一 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鑄造 鑄造 2 清砂 清砂 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 清砂 細(xì)清砂 5 涂漆 非加工表面涂紅色防銹漆 6 劃線 以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 120177。 ㎜ .裝夾