【正文】 Q345B） 470N/mm2 屈服點（ Q235B） 235N/mm2 屈服點（ Q345B） 345 N/mm2 伸長率（ Q235B） 25% 伸長率（ Q345B） 21% 冷彎試驗（ Q235B） 縱向試樣 d=a 橫向試樣 d= 冷彎試驗（ Q345B） d=2a 工藝 生產(chǎn)過程 簡述 生產(chǎn) H 型鋼 的 工藝過程 簡述 切割分條 ： 根據(jù)圖紙尺寸 進行 鋼板排版，排版時預(yù)留焊接 收縮余量以及加工余量，余量 一般 為 25～ 30mm。 切割后， 對翼緣板以及腹板經(jīng)過數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形 可 采用 多組矯正機進 行矯正。 為確保結(jié)構(gòu)尺寸準確、誤差小， H型鋼板材在下料時， 每塊板在下料時各邊預(yù)留 20mm 加工余量；在 H 型鋼翼板、腹板下好料后再經(jīng)刨邊機齊邊，刨出焊接坡 VI，坡 VI 形式為 K 形，角度為 30176。 焊接 ： H 型鋼的焊接 可采用多種方法，如焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等。 該設(shè)備 能同時對兩件 H 型鋼進行船型位置焊接 ， 機架采用標準矩形鋼管焊接而成，重量輕，強度高。 ***市 ***鐵藝彩鋼板廠資金申請報告 34 焊后矯正 ： 焊接后的 H型鋼在 清除一切雜物 ，經(jīng)檢驗員檢驗合格后進行焊后矯正 。 噴砂處理是 表面涂 (鍍 )覆前的一種清理方法 ， 是指 以壓縮空氣帶動鐵 砂 通過專業(yè) 工具，高速噴射于金屬表面，利用鐵 砂 的沖擊和摩擦作用，清除金屬表面的鐵銹及其 它 污染，顯露金屬本色。 板材 在噴砂后 4小時之內(nèi)必須涂裝，環(huán)境溫度宜在 5℃ 以上 。每道油漆涂裝后，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好，并達到設(shè)計及規(guī)范的要求。 ***市 ***鐵藝彩鋼板廠資金申請報告 35 生產(chǎn) C 型鋼、 Z型鋼 的工藝 過 程 簡述 C 型鋼、 Z 型鋼的生產(chǎn)過程與 H 型鋼 在 工藝 生產(chǎn)方面的 區(qū)別主要是不需經(jīng)過組裝和焊接等工序， 鋼板經(jīng)切割分條、磨邊、矯平等前處理后， 直接進入 C 型鋼、 Z 型鋼成型機中通過軋輥輥軋 ， 一次成型。 本項目選用的成型機 具有 一套軋輥可生產(chǎn) 出 多種規(guī)格 的 C 型檁條成品的 優(yōu)點，是 單卷成型機組 ， 該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等 部件組成 。 簡圖 生產(chǎn) H 型鋼 的 工藝流程簡圖 （見下頁） ***市 ***鐵藝彩鋼板廠資金申請報告 36 外購鋼板 ↓ 切割分條 → 鋼渣廢料 ↓ ↓ 組 立 收集 外銷 ↓ 自動埋弧焊 ↓ 探 傷 ↓ 翼緣矯正 ↓ 腹板校正 ↓ 端面加工 → 鋼渣廢料 ↓ ↓ 噴砂除銹 收集 外銷 ↓ 噴 漆 ↓ 質(zhì)量檢驗 ↓ 產(chǎn)品入庫 生產(chǎn) Z 型鋼、 C型鋼 的 工藝流程簡圖 （見下頁） ***市 ***鐵藝彩鋼板廠資金申請報告 37 外購鋼板 ↓ 切割分條 → 鋼渣廢料 ↓ ↓ 矯 平 收集 外銷 ↓ 輥軋成型 ↓ 沖 孔 ↓ 切 斷 ↓ 探 傷 ↓ 端面加工 → 鋼渣廢料 ↓ ↓ 噴砂除銹 收集 外銷 ↓ 噴 漆 ↓ 質(zhì)量檢驗 ↓ 產(chǎn)品入庫 主要工藝技術(shù)指標 序號 指 標 名 稱 單 位 指 標 備 注 1 全年生產(chǎn)日數(shù) d 300 2 日工作時數(shù) h/d 16 車間 兩班生產(chǎn) 3 型鋼 生產(chǎn)能力 t/d 設(shè)計能力 4 切割速度 mm/min 0～ 2500 5 切割厚度 mm 2～ 48 6 焊接速度 m/min ～ 7 噴砂除銹質(zhì)量等級 Sa2～ ***市 ***鐵藝彩鋼板廠資金申請報告 38 主要原輔材料及動力消耗指標 序 號 原材料名稱 單 位 年耗量 備 注 1 鋼板 (Q345E,δ 4～ 20mm) 噸 16000 利用率≥ 90% 2 鋼板 (Q235B,δ 4～ 20mm) 噸 5000 利用率≥ 90% 3 其它金屬材料 噸 200 標準件等 4 油 漆 噸 180 5 焊 材 噸 200 焊條、焊絲等 6 電 萬度 170 生產(chǎn)用電 7 水 立方米 4000 生活用水 設(shè)備方案 第一、 根據(jù)項目建設(shè)規(guī)模、 工藝 工藝流程、產(chǎn)品方案等因素確定設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量，以滿足生產(chǎn)的要求。 序號 設(shè) 備 名 稱 型號及規(guī)格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 成型車間 27 1 電動 雙梁起重機 25 噸 臺 2 2 開卷機 KJ273 臺 2 3 矯平機 JP273 臺 2 4 數(shù)控液壓剪板機 QC12Y16*6000 套 1 ***市 ***鐵藝彩鋼板廠資金申請報告 39 序號 設(shè) 備 名 稱 型號及規(guī)格 單 位 數(shù) 量 備 注 5 數(shù)控相貫線切割機 XG600 臺 1 6 數(shù)控 H 型鋼組立機 HZZ 臺 2 7 多組矯正機 NCL500B1 臺 2 8 860 成型機 860 臺 2 9 折彎機 WC67Y 臺 1 10 磨光機 臺 2 11 圓弧機 臺 2 12 數(shù)控埋弧焊機 DC1000A 臺 2 13 C 型鋼成型機 HC330 臺 2 14 Z 型鋼成型機 Z300 臺 2 15 沖 床 JH21 臺 2 2 后處理車間 7 16 噴丸成套設(shè)備 4 工位 套 1 17 涂裝成套設(shè)備 4 工位 套 1 18 單梁起重機 10T 臺 2 19 液氧儲存罐及汽化裝置 15m3 套 1 20 丙烯匯流排 50 瓶 套 1 21 噴漆污水處理設(shè)備 3t/h 套 1 3 檢測設(shè)備 3 22 超聲波探傷儀 PXUT350 臺 2 23 激光平面測量儀 D600 臺 1 4 原材料庫 2 24 橋式起重機 16T 臺 2 5 成品貨場 2 25 橋式起重機 16T 臺 2 工程方案 ***市 ***鐵藝彩鋼板廠資金申請報告 40 本項目 所需工程設(shè)施共分為 三 類，即主要生產(chǎn)工程、 輔助生產(chǎn)工程、 動力供應(yīng)工程。 生產(chǎn)車間 本項目新建生產(chǎn)車間共兩座，分別是成型車間（ 外墻平面軸線尺寸66 36m，建筑面積 2376m2） 、后處理車間（ 外墻平面軸線尺寸 60 30m，建筑面積 1800m2）， 兩座 車間 的 屋架下弦標高均為 9m，以滿足橋式起重機的安裝要求（起重機軌頂標高 +）。因此本報告建議：廠房建筑外立面采用銀灰色復(fù)合壓型鋼板，配以少量彩色線條，橫向配以玻璃幕帶型條窗（內(nèi)部為單體窗），橘紅色壓型復(fù)合彩鋼板屋面。 各車間外墻 以下為 400 厚陶粒砌塊墻體， 以上為耐腐 ***市 ***鐵藝彩鋼板廠資金申請報告 43 蝕性能優(yōu)良的鍍鋁鋅復(fù)合壓型鋼板。 地面采用耐磨彩色硬化地坪 。廠房主要受力構(gòu)件均為鋼結(jié)構(gòu)。 建筑外立面采用乳白色壓型鋼板，配以少量彩色線條，橫向配以玻璃幕帶型條窗（內(nèi)部為單體窗），橘紅色壓型復(fù)合彩鋼板屋面。 地面采用耐磨彩色硬化地坪 。主要受力構(gòu)件均為鋼結(jié)構(gòu)。 鍋爐房由鍋爐間、水處理間、風機間、化驗室、除灰間和控制室組成。車間 地面采用水泥砂漿抹面，圍護結(jié)構(gòu)采用陶粒砌塊加苯板的復(fù)合節(jié)能墻體。 車間建筑體量較大，工程施工具有一定難度。因此，本項目抗震設(shè)防按此標準，嚴格執(zhí)行 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 中的有關(guān)規(guī)定。 ***市 ***鐵藝彩鋼板廠資金申請報告 46 第七 章 總圖運輸與公用輔助工程 總圖布置 項目構(gòu)成一覽表 序 號 單項工程名稱 占地面積 (m2) 建筑面積 (m2) 1 成型車間 2376 2376 2 后處理車間 1800 1800 3 原料庫 1800 1800 4 成品庫 2376 2376 5 動力車間 360 360 合 計 8712 8712 廠區(qū)總平面布置及主要經(jīng)濟技術(shù)指標 總體布置原則 本項目建設(shè)廠址坐落于 ***省 ***市鐵西區(qū) 鐵西路 288號，位于 鐵西路 的 。這些原材料均在國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)采購，貨源供應(yīng)充足，可以滿足本項目需要。其它方面的建、構(gòu)筑物至少需要具備二級資質(zhì)的施工單位承擔建設(shè)任務(wù)。 門窗分別采用木門及塑鋼窗。 該 建筑 屬于丁類防火等級生產(chǎn)性建筑物， 建筑設(shè)計耐火等級為二級，各種建筑構(gòu)件的耐火性能應(yīng)符合《建 筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GB5001620xx）的有關(guān)規(guī)定。 動力車間 該建筑 為 單 層混合結(jié)構(gòu) 建筑物 ， 外墻 平面軸線尺寸為 12 30m，建筑面積為 360m2。內(nèi)部所有鋼構(gòu)件均作防腐處理，其中鋼承重構(gòu)件表面均應(yīng)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GB5001620xx）的相關(guān)要求進行防火處理。建筑物采用單層塑鋼窗、鋼木大門。 原料庫及成品庫 本項目新建原料庫的外墻軸線平面尺寸為 60 30m，建筑面積為1800m2； 成品庫 的外墻軸線平面尺寸為 66 36m，建筑面積為 2376m2。 車間內(nèi)部所 有鋼構(gòu)件均作防腐處理，其中鋼承重構(gòu)件表面均應(yīng)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GB5001620xx）的相關(guān)要求進行防火處理，內(nèi)部建筑處理應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（ GBZ120xx）的要求。建筑物采用雙層推拉塑鋼窗、鋼木大門。這樣，可使整座建筑物色彩明快，簡潔大方，從而展現(xiàn)出現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)的姿態(tài)。通過對廠房平面的合理分割，使其形成一個能夠滿足生產(chǎn)、消防、勞動安全衛(wèi)生等多方面要求的有機整體。 本項目新建設(shè)施的技術(shù)參數(shù)詳見下表。同時，須經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證是先進可靠的，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和各項工藝指標的良好。 經(jīng)過成型機輥軋成型后， C 型鋼、 Z 型鋼構(gòu) 產(chǎn)品 建進入涂裝工序。 過程如下： 鋼板經(jīng) 過 切割、磨邊等前處理 過程加工 后 ， 從 成型機 設(shè)備的尾部送入， 在成型機內(nèi) 經(jīng)過各種壓輥 的 壓制 ，加工 成 C 型鋼 及 Z型鋼 ，然后 從 設(shè)備 頭部送出。油漆涂裝合格后，采用記號筆舉行標識移植。 噴漆條件為：溫度在 38℃ 左右 ，相對濕度不大于 85%，并符合涂料產(chǎn)品 說 明書的要求。 本項目的噴砂處理要求 將 型鋼 表面的打砂等級須達到 Sa2～ 的要求。矯正 時， 觀察 矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。 焊縫焊接完畢后，及時清 除 焊縫表面缺陷，自檢合格后在指定位置用鋼印標識焊工號 ， 交專職檢驗員 進 行目視查抄。 生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，目前廣泛應(yīng)用于 H型鋼的焊接。 組裝 ： 本項目 采用 H 型鋼自動組對機 進行 組裝，組裝前，采用磨光機將焊接區(qū) 進行 除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機平臺，然后將腹板吊入組裝機平臺，操縱 組立機的 自動夾緊 裝置 ， 使腹板與翼緣中線同步前進，自動點焊，最后將構(gòu)件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。由于板厚較薄，切割后的 ***市 ***鐵藝彩鋼板廠資金申請報告 33 變形或殘余應(yīng)力將導(dǎo)致腹板 發(fā)生 波浪型變形。 切割前， 檢查 氣源是否充沛，割嘴是否暢通；切割過程中， 觀察 火焰是否正常；切割完畢，清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺、熔渣，打磨平滑， 并通過板材 矯平 機將 構(gòu) 件 矯平 。 ***市 ***鐵藝彩鋼板廠資金申請報告 32 生產(chǎn)規(guī)模：日生產(chǎn)型鋼 ， 年生產(chǎn)型鋼 2萬噸。 同時鋼板原料的 厚度基本上 為 4～ 20mm 的 中薄板。與熱軋型鋼相比較，在相同截面積的情況下，回轉(zhuǎn)半徑可增大 50～ 60%，截面慣性矩可增大 ～ 倍，因而能 較合理地利用材料強度；與普通鋼結(jié)構(gòu)（即由傳統(tǒng)的 工字鋼 、 槽鋼 、 角鋼 和鋼板 制作的鋼結(jié)構(gòu)）相比較，可節(jié)約鋼材 30～ 50%左右。 綜上所述，在此投資興業(yè)，有利于節(jié)省建設(shè)投資 ， 擬建廠址是本項目理想的建設(shè)用地。