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年產(chǎn)380萬(wàn)噸煉鋼生鐵車間或2000立方米高爐設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)(文件)

 

【正文】 半島式 ...................................................................................................... 62 第 四章 附屬設(shè)備系統(tǒng) ............................................................................................. 63 送風(fēng)系統(tǒng) ............................................................................................................... 63 高爐冶煉對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的要求。 熱風(fēng)爐: 結(jié)構(gòu)形式,外燃式;座數(shù), 4; 風(fēng)溫, 1400℃ 。 鐵水: [Si], ; [S], ; [P], ; [Ti], , [V], 。 key technical and economic indicators selection and verification of the prehensive calculation ( including。 blast furnace workshop equipment system selection。 the number4seat, air temperature,1400 ℃ . The main technical and economic indicators: effective volume utilization coefficient, t/m3d。 generation of life, in 15years. Iron burden position, sinter,pellet,ore block. Mixed ore . Slag: amount of slag, kg/t; basicity of slag ( CaO/SiO2),. Iron: [Si],。 air temperature,1100 ℃ 。 copper cooling stave cooling thin furnace lining。 blast furnace exhaust gas and waste heat utilization。 ⑵ 送風(fēng)系統(tǒng):包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐及一系列管道和閥門等,主要任務(wù)是連續(xù)可靠地供給高爐冶煉所需熱風(fēng)。 ⑸ 渣鐵處理系統(tǒng):包括出鐵場(chǎng)、開鐵口機(jī)、泥炮、堵渣口機(jī)、爐前吊車、鐵水罐車及水沖渣設(shè)備等,主要任務(wù)是及時(shí)處理高爐排放出的渣、鐵,保證高 第 2 頁(yè) 爐生產(chǎn)正常進(jìn)行。 設(shè)計(jì) (論文 )專用紙 第 3 頁(yè) 高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的選擇 高爐有效容積利用系數(shù) η v。 d)以上,由此可見其高爐冶煉強(qiáng)化程度很高。 總上所述,高爐有效容積利用系數(shù),應(yīng)在 ~ t/(m179。級(jí)別的高爐,其設(shè)計(jì)年平均燃料比 約為 610(kg/t)。求得 K 綜 =K+ M=480+ 130=584(kg/t) 第 4 頁(yè) 高爐冶煉強(qiáng)度 I=K 綜 η u/1000=584 (t/d) 高爐一代壽命 根據(jù)云南省各地高爐實(shí)際冶煉爐齡 : 高爐一代爐役的工作年限應(yīng)達(dá)到 15 年以上。該裝置既回收減壓閥組泄放的能量,又凈化煤氣、降低噪音、穩(wěn)定爐頂壓力,改善高爐生產(chǎn)的條件,不產(chǎn)生任何污染,可實(shí)現(xiàn)無(wú)公害發(fā)電,是現(xiàn)代國(guó)際、國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)公認(rèn)的節(jié)能環(huán)保裝置 。這樣, TRT 與減壓閥組就形成并聯(lián)關(guān)系,實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐頂壓的控制。 ⑶ 投資少 ———由于整個(gè)控制系統(tǒng)采用三電一體化設(shè)計(jì)的方式,因此減少了控制 元件和備品備件。 所以 TRT 已經(jīng) 在寶鋼,萊鋼,以及韶鋼等許多鋼鐵 企業(yè)得到了良好的應(yīng)用。 目前各高爐采用干式煤氣布袋除塵技術(shù)的工藝主要有 2 種 : ① 外濾式脈沖 第 6 頁(yè) 小布袋除塵 。 ⑴ 過(guò)濾系 統(tǒng) 該系統(tǒng)工藝過(guò)程為高爐煤氣在符合運(yùn)行條件下進(jìn)入干式除塵 , 經(jīng)濾袋過(guò)濾產(chǎn)生凈煤氣后通過(guò) 調(diào)壓閥組或 TRT 發(fā)電后進(jìn)入煤氣管網(wǎng)供用戶使用。此套系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、效果顯著 ,當(dāng)設(shè)備 設(shè)計(jì) (論文 )專用紙 第 7 頁(yè) 發(fā)生故障或不符合反吹條件時(shí) ,PLC 可自動(dòng)發(fā)出指令封鎖一切現(xiàn)行的操作 ,以此來(lái)杜絕較大事故的發(fā)生。 ⑷ 煤氣調(diào)溫系統(tǒng) 干法除塵所選用的濾袋能承受的最高溫度大概為 280 ℃ 左右 ,而進(jìn)入濾袋除塵器的煤氣溫度下限應(yīng)高于露點(diǎn) 30 ℃ ,因此 ,為防止溫度超高燒損濾袋或因溫度低而粘結(jié)濾袋 ,有效地控制進(jìn)入箱體的煤氣溫度對(duì)布袋除塵器的正常運(yùn)行是極為重要的。當(dāng)爐頂上升管煤氣溫度高于 350 ℃ 時(shí) (這種情況出現(xiàn)幾率較小 ,由于爐頂設(shè)有噴水降溫設(shè)施 ) 必須進(jìn)行爐頂打水或其他高爐操作手段進(jìn)行煤氣降溫 。在太原鋼鐵的高爐車間,因減少了水的需求和相應(yīng)的污水處理系統(tǒng),利用干式除塵系統(tǒng),每個(gè)月可節(jié)省超過(guò) 45000 美元。 本設(shè)計(jì)所選廠址在 安寧 市,考慮到 安寧 市的常年風(fēng)向?yàn)?東 南風(fēng),即風(fēng)常年吹往 西 北方,所以將廠址選定在 安寧 市北,可以有效降低工業(yè)氣體污染對(duì) 昆明市區(qū)的影響。 第 10 頁(yè) 表 1 原料成分表 (原始數(shù)據(jù) %) 原料 TFe FeO Fe2O3 CaO SiO2 TiO2 V2O5 燒結(jié)礦 球團(tuán)礦 塊礦 原料 MgO MnO Al2O3 P2O5 FeS FeS2 燒結(jié)礦 球團(tuán)礦 塊礦 ( 2)燃料成分 高爐使用的焦炭及噴吹的無(wú)煙煤粉,其成分如表 2 所列。當(dāng)爐渣中 MgO 含量較高且波動(dòng)大時(shí),應(yīng)采用三元堿度 R39。 ( 8)鼓風(fēng)濕度 :%。鐵在生鐵中的分配率 (1) ?η 表 5 礦石主要成分 第 12 頁(yè) 礦石 TFe CaO SiO2 用量 /kg 燒結(jié)礦 TFe(1) CaO(1) SiO2(1) x 球團(tuán)礦 TFe(2) CaO(2) SiO2(2) y 塊礦 TFe(3) CaO(3) SiO2(3) w 由于 70%的釩進(jìn)入生鐵,則 252 2 5 1= 0 . 2 3 6 3 % 0 . 1 3 0 6 %2 5 1 1 6 5VV x V x xVO ?? ? ?? ? ?燒 燒 礦 252 2 5 1= 0 . 3 2 2 % 0 . 1 8 0 5 %2 5 1 1 6 5VV y V y yVO ?? ? ?? ? ?球 球 礦 [ ] ( ) 7 0 % / 1 0 0 0 1 0 0 ( 0 . 0 0 9 1 4 2 % 0 . 0 1 2 6 3 5 % )V V V x y? ? ? ? ? ?燒 球 而磷則全部進(jìn)入生鐵中,則 252 2 3 1= 0 . 1 0 9 0 % 0 . 0 4 7 6 %2 3 1 1 6 5PP x P x xPO ?? ? ?? ? ?燒 燒 礦 252 2 3 1= 0 . 0 6 % 0 . 0 2 6 2 %2 3 1 1 6 5PP y P y yPO ?? ? ?? ? ?球 球 礦 252 2 3 1= w 1 0 0 0 . 0 7 2 % 0 . 0 3 1 42 3 1 1 6 5PPP PO ?? ? ? ?? ? ?塊 塊 礦 [ ] ( ) / 1 0 0 0 1 0 0 ( 0 . 0 0 4 7 6 % 0 . 0 0 2 6 2 % 0 . 0 0 3 1 4 )P P P P x y? ? ? ? ? ?燒 球 塊 而錳有 50%進(jìn)入生鐵當(dāng)中,所以 55= 0 . 5 5 % 0 . 4 2 6 1 %5 5 1 6MnM n x M n x xM n O ? ? ??燒 燒 礦 55= 0 . 2 3 % 0 . 1 7 8 2 %5 5 1 6MnM n y M n y yM n O ? ? ??球 球 礦 55= w M n 1 0 0 0 . 5 2 % 0 . 4 0 2 85 5 1 6MnMn M n O ? ? ? ??塊 塊 礦 設(shè)計(jì) (論文 )專用紙 第 13 頁(yè) [ ] 5 0 % ( ) / 1 0 0 0 1 0 0 ( 0 . 0 2 1 3 0 5 % 0 . 0 0 8 9 1 % 0 . 0 2 0 1 4 )M n M n M n M n x y? ? ? ? ? ?燒 球 塊 根據(jù)高爐冶煉的任務(wù)和條件,假定生鐵中的 Si、 Ti、 Mn、 P、 S的含量,則 [ ] 1 0 0 [ ] [ ] [ ] [ ] [ ] [ ] [ ]F e C S i M n P S T i V? ? ? ? ? ? ? ? [ ] 9 4 . 7 1 6 7 2 0 . 0 3 5 2 0 7 % 0 . 0 2 4 1 6 5 %F e x y? ? ? 鐵分方程 ( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 1 ). [ ] 1 0 /x F e y F e w F e F e r F e? ? ? ? ? ? ? ? η 其中 .Fer 為燃料帶入的鐵量,在這里不考慮,由上面的公式可得 ( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 9 4 . 7 1 6 7 2 0 . 0 3 5 2 0 7 % 0 . 0 2 4 1 6 5 % ) 1 0 / 0 . 9 9 8x F e y F e w F e x y? ? ? ? ? ? ? ? ? ( 1 ) ( 2 ) 1 0 0 5 5 . 9 3 % ( 9 4 . 7 1 6 7 2 0 . 0 3 5 2 0 7 % 0 . 0 2 4 1 6 5 % ) 1 0 / 0 . 9 9 8x F e y F e x y? ? ? ? ? ? ? ? ? ( 1 ) ( 2 )( 0 . 0 0 3 5 2 7 7 6 ) ( 0 . 0 0 2 4 2 1 3 4 ) 8 9 3 . 1 3 5 3 3 0 7F e x F e y? ? ? ? ? ? ( 1 ) ( 2 )( 0 . 0 0 3 5 2 7 2 6 ) ( 0 . 0 0 2 4 2 1 3 4 )F e x F e y T? ? ? ? ? ? ? T 表示冶煉 1t 生鐵的全部鐵量 (包括進(jìn)渣的部分)在扣除第三種礦石以及燃料帶入的鐵量后的鐵量,亦即應(yīng)由第一、第二種礦石帶入的鐵量。 ( 10)高爐使用冷燒結(jié)礦,爐頂煤氣溫度為 200℃。本計(jì)算取采用二元堿度,根據(jù)昆鋼鋼實(shí)際生產(chǎn)條件,取 R=。 設(shè)計(jì) (論文 )專用紙 第 11 頁(yè) 表 4 元素分配率表 成分 Si Ti V Mn P S Mg Fe 鐵中 渣中 煤氣 ( 4)爐渣堿度 爐渣堿度根據(jù)冶煉的鐵種及脫硫要求 (即硫負(fù)荷的高低 )來(lái)選擇。 必須收集和確定的原始資料有: (1) 各種入爐物料的化學(xué)成分; (2) 各種入爐物料單位的消耗量、爐渣 量和爐塵 (煤氣灰 )量; (3) 各種產(chǎn)品如生鐵、爐渣、干煤氣和爐塵等的化學(xué)成分; (4) 鼓風(fēng)參數(shù):即風(fēng)溫、濕份及鼓風(fēng)含氧量等; (5) 冶煉參數(shù):生鐵的種類和規(guī)格,各元素在生鐵、爐渣和煤氣中的分配率,爐渣堿度,物料入爐溫度,爐頂溫度,鐵的直接還原度 (在配料計(jì)算中可按經(jīng)驗(yàn)設(shè)定;在分析和評(píng)價(jià)高爐冶煉過(guò)程及能量利用時(shí),由計(jì)算獲得 ),高爐冶煉強(qiáng)度等。 高爐綜合長(zhǎng)壽技術(shù) 包括: 爐底爐缸采用炭磚, 高爐薄壁式內(nèi)襯設(shè)計(jì), 水冷爐底設(shè)計(jì),銅冷卻壁 ,陶瓷杯爐底 爐缸結(jié)構(gòu) 等等。 高爐煤氣 此種除塵方式 是解決鋼鐵廠環(huán)境污染治理的途徑之一, 因 其對(duì)細(xì)微粉塵 具
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