【正文】 總成本及經(jīng)營成本表 單位：萬元 序號 項目 數(shù)量 1 總成本 121807 2 經(jīng)營成本 117662 計算見附表 21~23 及 附表 3。 銷售稅費 本項目代征增值稅稅率為 17%， 城鄉(xiāng)維護建設稅和教育費附加分別按增值稅 7%和 3%計取。 詳見附表 5。 表 17： 主要財務 評價指標 序號 項目 單位 指標 備注 1 所得稅前指標 項目投資內(nèi)部收益率（ FIRR） ％ 22 序號 項目 單位 指標 備注 項目投資財務凈現(xiàn)值（ NPV） (ic=12%) 萬元 97941 項目投資回收期（ Pt） 年 含建設期 2 所得稅后指標 項目投資內(nèi)部收益率 （ FIRR） ％ 項目投資財務凈現(xiàn)值（ NPV） (ic=10%) 萬元 84704 項目投資回收期（ Pt） 年 含建設期 企業(yè)資本金財務收益率（ FIRR） ％ 償債能力分析 資產(chǎn)負債率 見下表： 表 18： 資產(chǎn)負債率 表 年份 生 產(chǎn) 期 3 4 5 6 7 8 資產(chǎn)負債率（ %） 從資產(chǎn)負債表看，本項目的資產(chǎn)負債率、流動比率、速動比率等指標都比較好，表明本項目資產(chǎn)、負債、所有者權益的結構比較合理，清償能力較強。 敏感性分析 就產(chǎn)品售價與 經(jīng)營成本 、產(chǎn)量、 固定資產(chǎn)投資 以及 的變化對財務內(nèi)部收益率的影響進行敏感性分析， 結果見 附表 13， 價格為最敏感因素 。 經(jīng)濟效益指標 本項目投入產(chǎn)出的主要經(jīng)濟效益指標見 下 表。 經(jīng)濟評價 及結論 23 本項目全部投資所得稅后財務內(nèi)部收益率為 %，資本金財務內(nèi)部收益率為 %，全部投資回收期為 年 (含建設期 )，以上財務評價指標表明本項目具有 很好的資金盈利能力和清償能力，不確定分析表明本項目具有較強的抗風險能力。 不確定性分析 盈虧平衡分析 正常年盈虧平衡點為 %，盈虧點產(chǎn)量為 萬噸。詳見附表 7。 計算 見附表 4。 鋼筋及圓鋼綜合取價3800 元 /噸。生產(chǎn)人員人均工資按 40000 元 /人 .年 計算。 4） 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種 。 （ 3） 建設期和達產(chǎn)期 本項目建設期 2 年，達產(chǎn)期 2 年，第一年達產(chǎn) 85%，第二年達產(chǎn) 100%。 （ 2） 流動資金中， 30％為 鋪底流動資金 3600 萬元 , （投資入股方式籌資） 。內(nèi)設 10t、 20t A6 工作制的吊車 各 1 臺，軌面標高 9m； 棒材成品跨 (DE)：跨度 27m，長 300m，主要用來堆放棒材成品。內(nèi)設 + 、 A6 工作制的吊車二臺，軌面標高 9m； 加熱爐跨 (水平 AC)：跨度為 30m，長 39m，主要用于鋼坯加熱，內(nèi)設 16t， A6 工作制的吊車一臺，用于 加熱爐的檢修， 軌面標高 。稱重后的棒材由鏈式大捆收集臺架收集，最后由電磁吊車把成品吊運到成品庫存放。借步進齒條式冷床的步進動作，將軋件依次橫向移送，同時進行自然冷卻。軋件在經(jīng)過粗軋機組 6 道次無扭微張力軋制后，用 1飛剪剪切頭尾，再進入中軋機組 6 道次無扭微張力軋制，經(jīng) 2飛剪剪切頭尾，最后進入精軋機組軋制，精軋機組后四架軋機間布置有三套立式活套，用于實現(xiàn)棒材的無張力軋制。 生產(chǎn)工藝 原料分熱坯和冷坯兩種。 每周小修一次，每次 8 小時。 原料規(guī)格為： (150 mm ?150 mm ~250 mm ?250 mm )?(6000~9000)mm 最大單 重： 交貨成品規(guī)格 成品以直條成捆狀態(tài)交貨。 主要生產(chǎn) 216。 主要技術性能 承載能力： 135t 走行速度： ~25m/min(變頻調(diào)速 ) 走行裝置：雙驅動 電機功率： 2x22kW 10 車間組成及 吊車配置 車間組成 煉鋼車間由廢鋼配料跨、爐子跨（精煉跨）、澆鑄跨、出坯跨和散裝料跨等組成。設計是按連澆 6 爐考慮，隨著生產(chǎn)技術的提高和熟練，連澆率將會得到提高。 2）產(chǎn)量計算 a） 連鑄機拉坯速度確定 綜合考慮各種因素的影響 , 根據(jù)經(jīng)驗，確定本鑄連機的最大拉速和平均拉速如 表 3： 連鑄機拉坯速度 表 單位 :m/min 鑄坯斷面 150 150 200 200 最高拉速 工作拉速 ~ ~ 產(chǎn)量計算 如表 5 所 示： 連鑄機非作業(yè)時間 表 項 目 天 數(shù) （ d/a） 比 例 （ %） 備 注 定期小修 16 每周一次，每次 8 小時 事故檢修 10 鑄機故障、漏鋼等 冶金耽擱 8 不合格爐次等 年度大修 15 計劃外檢修 14 等待時間 10 合計 73 20 連鑄機作業(yè)率 ： 80% 根據(jù)金屬平衡圖，從鋼水至合格坯的收得率為～ 97%，連鑄機作業(yè)率為 80%。 6 輔助 拉矯機 70t 電 爐 鋼包回轉臺 中 間 罐 結 晶 器 二次冷卻裝置 拉 矯 機 切前輥道 火焰 切割機 切后及運輸輥道 出坯輥道 翻 鋼機 移鋼機 出 坯 中包升 稱量 中間罐連續(xù)測溫 引錠桿及存放裝置 連續(xù) 矯直 二冷水 自動控制 鑄坯 收集 床 鑄坯導向 切 割渣清除 紅外 定尺信號 分鋼機 熱送輥道 軋鋼 70t LF 爐 7 主要工藝設備 電爐 產(chǎn)量計算 a） 基本條件 車間年日歷天數(shù)： 365天 其中：全年定檢： 17天 生產(chǎn)故障： 17天 全廠大修及其它停產(chǎn)天數(shù)： 31天 全年非生產(chǎn)時間： 65 電爐年有效作業(yè)天數(shù)： 300天 電爐年有效作業(yè)率： 300/365x100%=% b）電爐年產(chǎn)鋼水能力計算 電爐平均出鋼量： 70t 電爐冶煉周期： 60min 電爐年產(chǎn)鋼水能力： Q＝ 70 60 24 300/60= t/a 可滿足生產(chǎn) t/a以上鋼水的要求。 各類 通過自卸卡車，運至電爐煉鋼冶煉跨東側廠房內(nèi)。由于軋鋼產(chǎn)品為小型棒材，連鑄坯 斷面 ： 150mm 150mm2，預留200mm 200mm2，長度 6~9 米 。 具體 內(nèi)容 如下： ? 新建主廠房、綜合電氣樓 、 機修間、圍墻道路等。1 年產(chǎn) 38 萬噸建筑用螺紋鋼及圓鋼 可行性研究報告 2 目錄 項目名稱及主辦單位 產(chǎn)品方案、擬建規(guī)模和建設地點的初步設想 資源情況 原材料供應 能源公輔條件 生產(chǎn)工藝及設備 煉鋼 概述 主要工藝設備 煉鋼輔助設備技術性能及參數(shù) 車間組成及吊車配置 軋鋼 生產(chǎn)規(guī)模