【正文】 碗、圓盤、魚盤、異形盤、異形碗、燉盅、筷架、煙灰缸、茶壺等單件產(chǎn)品， 9 頭釉中彩 及釉上彩 中 式 茶具 、 26 頭及 45 頭釉中彩及釉上彩 中餐具、 系列賓館用瓷等套裝產(chǎn)品 ，公司最新開發(fā)并獲國家專利產(chǎn)品證書的陶瓷雙層保溫杯等 。 廠址現(xiàn)狀 地點與地理位置 XX 陶瓷 有限公司 實施窯爐技術改造及搬遷入園的項目建設地點 位于撫州市 XX 縣 陶瓷 工業(yè)園內。園區(qū)位于 XX 縣 日峰鎮(zhèn)郊區(qū) ，距縣城約 2 公里。 土地利用現(xiàn)狀 XX 陶瓷 有限公司 新 廠區(qū)總平面布置 將結合本項目技術改造，合理規(guī)劃 形成 。工 業(yè)園為入園企業(yè)提供已平整的建設廠地。地質結構 相對簡單，地基土層層位較穩(wěn)定，地下水對鋼筋混凝土一般無腐蝕，工程地質條件較好。 XX縣 距省會南昌 200 余公里，距福建省會福州 300 多公里，距鷹廈鐵路光澤站 60 多公里 ，正在開工建設 的向蒲鐵路也有望在 黎川設立貨運站 。因此，燃煤隧道窯煤耗很高，熱能利用率不足 20%，煙塵排放污染大。因此，窯爐每三到四個月必須?；鹎謇砀G體燃燒室和煙道，每?；鹨淮螌⒗速M燃煤（洗精煤） 76 噸 /座窯；同時頻繁?；鹕郎兀瑩p害窯爐結構的穩(wěn)定，縮短窯爐的使用壽命，增加窯爐修理費用。由于燒成窯爐煙氣及熱風均被煙塵污染， 所含的熱量無法利用為干燥熱源，因此干燥窯只好采用直接燃燒原煤產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品干燥也必須隔焰完成。 ⑵改造后窯爐為裝配式結構布置緊湊，窯體全部為輕質耐火材料及絕熱保溫材料填充，實現(xiàn)了窯爐輕型化且保溫隔熱效果良好；而原用燃煤隧道窯占地面積較大，為現(xiàn)場砌筑式，不能采用 輕質耐火材料等，保溫隔熱效果相對較差。根據(jù)窯爐熱平衡測定數(shù)據(jù)，這部分抽排出的熱量占窯爐總能耗的 5060%，大部分送往干燥工序，可完全滿足烘干制品需求能耗，綜合節(jié)能效果非常顯著。 推薦的技術方案 ⑴本技改項目的 推薦技術方案 根據(jù)上述生產(chǎn)方法及工藝流程的比選，本項目窯爐技改的技術方案為：選擇新型裝配式結構寬截面節(jié)能隧道窯、節(jié)能輥道烤花窯和窯爐余熱利用干燥烘房，采用清潔氣體燃料天然氣，實行無匣裸裝明焰燒成工藝及烤花工藝和利用窯爐余熱為干燥熱源工藝。本項目的絕大部分產(chǎn)品采用滾壓成型，少量異型產(chǎn)品采用注漿成型。國產(chǎn)化裝配式結構寬截面燃氣隧道窯，是在吸收了國外先進的日用瓷燒成隧道窯制造技術的基礎上，推出了適合我國日用瓷行業(yè)燒成特點的裝配式結構寬截面燃氣隧道窯，因此近年來國產(chǎn)燃氣隧道窯在日用陶瓷行業(yè)使用已非常成熟可靠。 此款窯爐可實行明焰裸燒等先進燒成工藝，窯內溫度、壓力、氣氛控制穩(wěn)定且自動化程度高，產(chǎn)品燒成合格率在 95%左右，對生產(chǎn)高中檔日用瓷的質量有保證。 新型裝配式結構寬截面節(jié)能隧道窯技術參數(shù)及結構功能 ①主要技術參數(shù) a、窯型：新型寬截面節(jié)能燃氣隧道窯 b、焙燒產(chǎn)品及產(chǎn)量： 單座年產(chǎn) 1775 萬件高中檔日用瓷。 c、窯爐內襯及保溫層全部采用優(yōu)質低蓄熱、高熱阻輕質耐火保溫材料，內襯 采用氣硬性膠泥砌筑。 e、排煙段、預熱段 —— 設置頂吹風裝置，由布置在頂部的若干吹 風管逆 煙氣方 向攪動 氣流， 可將斷 面溫差 控制在30℃以下，以縮短燒成周期。 h、急冷段 —— 設有 30 對密集的高速冷風吹入管，運用變頻技術對急冷溫度進行自動控制，以有效地提高急冷效果。 k、在窯尾設置的封閉氣幕既能對產(chǎn)品進行最終冷卻，又能保證窯內整個系統(tǒng)的平衡。圍磚以內填以耐火纖維毯 1800mm 厚，底面有 60mm 輕質蛭石澆注料。車襯平均體積密度為 536kg/m3。 12℃； 5＃～ 7＃燃燒室為給 定值177。 ； 煙氣含氧量控制在 6～ 8％； 供氣溫度為給定值177。 為保證系統(tǒng)在特殊情況下的操作，各回路均設有自動 手動無擾切換及閥位跟蹤功能。 在窯外排煙總管道上裝有金屬換熱器，可充分利用煙氣的部分余熱。在新廠區(qū)燒成車間建成 5 座長 52 米的寬截面新型燃氣節(jié)能隧道窯。隨著陶瓷窯爐改造使用清潔燃料天然氣，窯爐余熱可充分利用為干燥熱源，因此新廠區(qū)建設先進的余熱鏈式電動干燥烘房和余熱臥式干燥烘房，從而可完全節(jié)省下原干燥工藝消耗的燃煤。 技改項目組成 改造燒成工序的 6 座 82 米燃煤隧道窯為 5 座 52 米新型裝配式結構寬截面燃氣節(jié)能隧道窯；改造 4 座 48 米燃煤烤花窯為 4 座 45 米燃氣節(jié)能輥道烤花窯；改造燃煤干燥烘房為余熱利用干燥烘房；對部分工藝設備進行更新改造。 ⑵根據(jù)本項目的生產(chǎn)性質與特點，滿足建筑設計防火規(guī)范的要求。 總圖布置以原料車間及原料庫、成型燒成綜合車間、成型 燒成烤花綜合車間及成品庫等主要生產(chǎn)工程為主線，合理安排供電等公用工程及其他服務性工程，以保障生產(chǎn)運行正常有序進行。 豎向設計 廠區(qū)豎向設計為平坡式，道路雨水排水通過雨水口流入雨水管統(tǒng)一排水，廠區(qū)內綠地排水主要依靠土壤的自然吸收，綠地排水坡度為 %。 運輸 公司全年運輸總量為 噸。 表 54 公司運輸量表 序號 貨物名稱 來處或去處 運輸量 t/a 運輸方式 包裝方式 一 運入 1 坯料 本省 汽車 散裝 2 釉料 本省或外省 汽車 袋裝 3 石膏粉 本省或外省 2840 汽車 袋裝 4 硅板 本省或外省 汽車 包裝 5 包裝材料 本省或外省 小計 二 運出 1 陶瓷產(chǎn)品 本省或外 省 35500 汽車及 火車 紙箱 三 合計 運輸 方式為公路汽車運輸與其它運輸方式相結合，委托社會運輸車輛承擔。 詳見本項目建構筑物一覽表。 本項目為窯爐節(jié)能技術改造，生產(chǎn)用水量技改前后無變化。公司遷入工業(yè)園后，暫時用水 水源為自備水源，自備水源及設施為深水井兩座及 60m3 水塔一座，日供水量可達 200 m3。室外消防給水管網(wǎng)環(huán)狀布置，室外消火栓間距不超過 120 米，室內消火栓間距不超過 50 米。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 除窯爐負荷中的 200 余 kW 屬二類負荷外，其余均為三類負荷。 公司全年用電量約為 萬度。 公司用電負荷計算 表 56 公司用電負荷計算表 序號 車間及用電設備 設備容量 KX 計算負荷 裝機（ KW） 使用（ KW） Pis(KW) Qis(KVAR) Sis(KVA) 原料車間 1 球磨機 750 650 455 2 泵、 82 54 26 攪拌機 3 其他 88 88 成型干燥車間 4 成型機械 125 108 5 其他 45 30 18 燒成和烤花車間 6 窯爐 500 260 156 7 其他 180 180 126 輔助及生活設施 8 辦公照明及其它 180 150 75 60 9 共計 1950 1520 10 乘同期系數(shù) KΣ= 1950 1520 11 電容補償 320 12 補償以后 天然氣管網(wǎng)建設方案 本項目的隧 道窯燒成和輥道窯烤花所用燃料均為天然氣，天然氣用量約為 37430 m3/日， 萬 m3/年。 第六章 主要原輔材料、燃料供應 主要原輔材料供應 主要原料的品種、規(guī)格 本項目主要原料為高嶺土、瓷土、長石和石英等，另需滑石、透鋰長石、氧化鋅等少量原料。 SiO＞ 97% Fe2O3＜ % (3)、其他輔助材料化學元素組成及物理性能指標。 主要原 、輔材料年需要量 本項目所需的主要原、輔材料的用量見下表： 表 41 原、輔材料用量表 序號 原料名稱 單位耗量 （單位： 千克 /萬件） 年耗量 (單位 :噸 ) 備注 1 坯料 3531 2 釉料 357 3 石膏粉 320 2840 4 硅板 合計 供應來源及可靠性 高嶺土： 20xx 年世界高嶺土年產(chǎn)量已達到 4100 萬噸。 燃料及動力供應 天燃氣 本項目采用寬截面裝配式節(jié)能隧道窯以及烤花輥道窯，燃料為天然氣，全年用氣量約為 萬 m3（日用氣量約為 萬 m3）。 供水 本項目用水量為 m3/日，近期由自備水源、今后由 XX 縣 供水公司提供的城市自來水供給。本項目就是專為改造陶瓷窯爐（含烤花窯爐）并綜合 利用窯爐余熱為坯體干燥熱源、達到節(jié)能降耗目標的技改工程。 燒成周期 1314 小時。 坯體干燥能耗：陶瓷行業(yè)干燥能耗標準約為 3500 千卡/千克 水干燥，本項目干燥產(chǎn)品含水率按 30%計，單位產(chǎn)品干燥能耗 1050 千卡（ 千克 標煤） /千克 瓷。 注：計算采用參數(shù)：單窯日耗洗精煤 29883 千克 （折標煤26895 千克 ，標煤熱值 7000 千卡 /千克 ） ，單窯日產(chǎn) 44824 件 日用瓷（按標準件 千克 /件計）。 窯爐窯內有效高度 米，窯內有效寬度 米。 第七章 節(jié)能、節(jié)水措施 節(jié)能措施 日用陶瓷生產(chǎn)能源消耗最大的部分在燒成工序，占其總能耗的 60%，窯爐是陶瓷燒成工序的關鍵設備，也就是耗去總能耗 60%的最大的耗能設備。 電力 本項目生產(chǎn)設備裝機容量為 1950 千瓦，年耗電約 萬度。因此，該原料供應有保障。 ： MgO＞ 32% Fe2O3＜ % 2. 坯料及釉料加工有關指標及要求 （ 1）坯料： a. 坯料的真空度： 740MMKG 柱以上； b. 坯段斷面：肉眼觀察無氣孔，斷面致密； c. 細度： 250 目篩余＜ %； d. 坯料含水率： 機壓成型： 24%30%；空心注漿： 40%42%；實心注漿：35%38%。 ：要求精選無雜質。 本項目需配套建設自安泰燃氣公司天然氣站至公司的燃氣管網(wǎng)。改造后，節(jié)能隧道窯和烤花窯自動化程度高及增設余熱輸送系統(tǒng)較老式燃煤隧道窯使用容量增加約 20 kW，此外余熱干燥增加的 5 座電動鏈式干燥烘房使用容量約為 30kW，因此本項目技改共約增加使用容量 50 kW。并配置高壓開關柜、低壓配電屏、直流 屏及信號屏等設施 8 臺套。 供電工程 公司新廠區(qū)電源由黎川工業(yè) 園區(qū)自 110kV 變電站引出，提供一條 10kV 專線進入廠區(qū)變配電房。其中：生產(chǎn)廢水 m3/日， ；生活污水 日， 。給水壓力和水質均達到生活飲用水標準要求。 公司用水水源規(guī)劃為城市自來水，由 XX 縣 供水公司送入工業(yè)園保障供給。 ⑴給水 公司現(xiàn)生產(chǎn)生活用水量為 。產(chǎn)品可由汽車直運至銷售目的地，或者由汽車運至福建光澤和撫州北站轉火車運輸。本技改項目不新增運輸量。廠區(qū)內標高依據(jù)黎泰公路道路的標高計算，土地平整由工業(yè)園統(tǒng)一負責完成，因此本項目未估算工程土石方量。 工廠出入口的選擇和布置 廠區(qū)布置了兩個出入口，都直接與黎泰公路相連接。 ⑷滿足陶瓷工業(yè)園規(guī)劃的要求，按照現(xiàn)代工廠的建設理念進行建筑空間與環(huán)境的設計。 建設生產(chǎn)車間及服務設施 29388m2。 本技改項目主要工藝設備一覽表： 表 52 主要工藝設備一覽表 序 設備名稱 規(guī)格型 單位 數(shù)量 備注 號 號 1 新型寬截面燃氣節(jié)能隧道窯 52m 座 5 2 窯爐配套柴油發(fā) 電機 200kw 臺 1 3 節(jié)能燃氣輥道烤花窯 45m 座 4 4 余熱臥式干燥烘房 座 4 5 余熱鏈式電動干燥烘房 座 5 6 異型滾壓機 臺 12 7 滾壓機 雙頭 臺 18 8 壓濾機 組 5 含雙缸泵 9 修坯機 臺 80 10 自動流水作業(yè)線 條 4 11 球磨機 10T 臺 6 12 球磨機 6T 臺 3 13 除鐵器 臺 10 14 振動篩 臺 10 15 真空練泥機 TOQ250 臺 3 工程方案 本項目 為日用陶瓷窯爐技改工程，僅涉及該公司燃煤隧道 窯、燃煤烤花窯和燃煤干燥烘房的技術改造，不增加生產(chǎn)能力及產(chǎn)品產(chǎn)量，重在節(jié)能、降耗和減排。由于本技改項目采用清潔燃料天燃氣，因此在烤花車間建設 4 座 45 米長的燃氣節(jié)能輥道烤花窯，既節(jié)約能源又可提高烤花質量。 圖 22 主程序模塊 圖 23 運算序模塊