《水利水電工程機(jī)電安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》(15個(gè)文件)水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安-設(shè)備管理(文件)
【正文】 %，且不大于 2mm。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱(chēng)尺寸小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑； 2） 焊縫距離彎管（不包括壓 制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑； 3） 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部； 4） 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，穿過(guò)隔墻和樓板的管道，在隔墻和樓板 內(nèi)，不得有焊口； 5） 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔； 6） 焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 管道焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工工程及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定其他試驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。 不允許吹洗的設(shè)備和管道應(yīng)與吹洗 系統(tǒng)隔離。 吹洗時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 空氣沖掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙污時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土，水分等其它雜物為合格。每平方厘米范圍內(nèi)軟雜物不多于 3 個(gè)為合格； 2） 機(jī)械轉(zhuǎn)速＜ 6000 r/min，濾網(wǎng)為 100 目時(shí)，目測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)同 1； 3) 清洗應(yīng)采用適合被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采用有效的保護(hù)措施，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。 系統(tǒng)涂漆標(biāo)識(shí) 作業(yè)方法 :管道應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行涂漆標(biāo)識(shí)； 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明； 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆； 管道安裝后無(wú)法涂漆 的部位應(yīng)預(yù)先涂漆； 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物； 涂料的種類(lèi)、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)等符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 涂漆應(yīng)在 15℃ — 30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)和分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類(lèi)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 厚度：用尺檢查。一般檢查項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)有 %合格，其余雖有微小出入，但不影響使用。 15 6 三通管垂直度 2%H %H 7 錐形管兩端直徑 177。 8且全長(zhǎng)不超過(guò) 15 2 明設(shè)管高程 177。 檢驗(yàn)結(jié)果 共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 % 評(píng)定意見(jiàn) 評(píng)定 等級(jí) 測(cè)量人 施工單位 建設(shè)、監(jiān) 理 單 位 。 4 3 立管垂直度 每米不超過(guò)2，且全長(zhǎng)不超過(guò) 15 每米不超過(guò)，且全長(zhǎng)不超過(guò) 10 4 與設(shè)備連接的 預(yù)埋管出口位置 177。 檢驗(yàn)結(jié)果 共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 % 評(píng)定意見(jiàn) 評(píng)定等級(jí) 測(cè)量 施工 建設(shè)、 人 單位 監(jiān)理單位 機(jī)組管路管道安裝質(zhì)量評(píng)定表 表 3 單元工程名 稱(chēng) 單元工程量 分部工程名稱(chēng) 施工單位 單元工程名稱(chēng)、部位 檢驗(yàn)日期 年 月 日 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 實(shí)測(cè)值（ mm） 結(jié)論 合格 優(yōu)良 1 △明敷管平面位置（每10 米內(nèi)） 177。 2%R 5 環(huán)形管平面度 177。 3 附 水力機(jī)械輔助設(shè)備管路系統(tǒng)安裝 單元工程質(zhì)量評(píng)定表，施工中 根據(jù)實(shí)際情況予以取舍增減，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù) : 1) 合同文件； 2) 設(shè)計(jì)文件； 3) 產(chǎn)品技術(shù)文件； 4) 標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù) 1) 合同文件； 2) 設(shè)計(jì)文件； 3) 有 關(guān) 規(guī)程規(guī)范； 檢驗(yàn)方法及器具： 1) 涂色：觀察； 2) 厚度：用測(cè)厚 儀檢查； 系統(tǒng)絕熱層施工。 檢驗(yàn)方法及器具： 1） 吹掃情況：目測(cè)、觸摸； 2）清洗情況：檢查記錄。 油清洗以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每 8h 應(yīng)在 40℃ — 70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 23 次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。 水沖洗時(shí)應(yīng)采用最大流量，流速不得低于 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,以排出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格 . 當(dāng)管道吹洗合格后暫不運(yùn)行時(shí) ，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干、
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