900td平板玻璃工藝本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 和展薄時(shí)間 ,使玻璃具有更好的內(nèi)在質(zhì)量和橫向平直性。 我國浮法玻璃生產(chǎn)工藝從 1965年開始實(shí)驗(yàn) ,到 1971年生產(chǎn)性試驗(yàn)線建成投產(chǎn)并取得成功 ,用了近 7 年的時(shí)間。1981 年 4月 ,試驗(yàn)線采取的生產(chǎn)技術(shù)通過國家級(jí)技術(shù)鑒定 ,獲國家銀質(zhì)發(fā)明獎(jiǎng)。截至 2020 年底 ,我國已建成投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線有 125 條 ,而采用“洛陽浮法”技術(shù)的生產(chǎn)線多達(dá)八十余條 ,其日拉引量一般為 400~900t,原板厚度 ~25mm,總生產(chǎn)能力達(dá)到 億重箱 /年。目前 ,國內(nèi)比較大的幾家玻璃企業(yè)市場占有率仍然較低 ,最大的玻璃集團(tuán)年銷售額僅 2~3 億美元 ,與國外大公司相比差距很大。后來進(jìn)一步改進(jìn)出現(xiàn)了 Sieverts法 ,1903 處發(fā)明了 Lubers 法 ,到 20 世紀(jì)后出現(xiàn)了很多很好的生產(chǎn)平板玻璃的方法。其缺點(diǎn)是由于使用槽子磚 ,玻璃板的波筋、線道等缺陷難以根除 ,光學(xué)畸變較重 ,產(chǎn)量低。玻璃液的溫度和對流還有引上室的氣流波動(dòng)對原板形成有極大影響。其缺點(diǎn)是玻璃的厚度的均勻性不好 ,不易生產(chǎn)薄玻璃。 浮法玻璃工藝及其產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn) ,由于玻璃液是在錫槽中拋光 ,具有很好的拋光效果 ,也不會(huì)因?yàn)闄C(jī)械磨光引起的玻璃缺陷。 綜上 ,浮法生產(chǎn)是目前世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù) ,到 2020 年 ,浮法玻璃占玻璃生產(chǎn)行業(yè)的 %以上 ,中國建成的洛陽浮法線有 146 條 ,其是拉引量在300~700t,原板厚度為 ~25mm,總生產(chǎn)能力到 億箱 /年。 設(shè)計(jì)依據(jù) 產(chǎn)品方案 : 浮法平板玻璃 。 玻璃原板寬度 :4000mm。 冷修周期 : 8 年 ?？傮w規(guī)劃的布局合理、道路通暢 ,方便管理 ,最大限度利用廠區(qū)原有場地和設(shè)施。 一般說來 ,玻璃成分設(shè)計(jì)要考慮的主要方面如下。 3 必須符合熔制、成型等工藝要求。表中Fe2O3 為原料中雜質(zhì)所致 ,并非設(shè)計(jì)數(shù)值 ,而是限制數(shù)值 。但是 CaO 含量增加 ,使玻璃發(fā)脆并容易產(chǎn)生硅灰石析晶 ,因此 MgO 控制在 4%左右 ,以改善玻璃析晶性能。根據(jù)它們的用量不同 ,分為主要原料和輔助原料兩類。根據(jù)作用不同 ,分為澄清劑 ,脫色劑 ,氧化劑和還原劑等 ,對原料質(zhì)量主要有以下要求 :原料引入的主要成分含量高 ,雜質(zhì)含量低 ,不得超標(biāo) 。 SiO2 是玻璃形成骨架的主體 ,以 [SiO4]的結(jié)構(gòu)組成不規(guī)則連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。 白云石系統(tǒng) 為引入 MgO 的原料 ,MgO 的相對分子質(zhì)量是 ,它在硅酸鹽玻璃中 是網(wǎng)絡(luò)外體氧化物。 尾砂系統(tǒng)為 引入 Al2O3 的原料 ,Al2O3 的相對分子量為 ,密度為 ?cm3。主要礦物是方解石 ,是一種微晶或潛晶結(jié)構(gòu)的化學(xué)與生物化學(xué)沉積巖。 純堿、芒硝由火車運(yùn)輸進(jìn)廠 ,由手推車從袋裝原料庫運(yùn)至原料車間倒料 處 ,人工拆袋倒料經(jīng)斗式提升機(jī)提升入立角篩進(jìn)行篩分 ,篩上物經(jīng)籠型碾粉機(jī)粉碎再提升、篩分 ,篩下的合格料由斗式提升機(jī)提升入粉庫貯存。 原料工藝有三個(gè)關(guān)鍵部位 :原料成分、原料的顆粒大小和原料混合的均勻度 ,實(shí)際生產(chǎn)中各種原料的控制粒度范圍見表 。其作用是使玻璃對光線產(chǎn)生選擇性的吸收 ,呈現(xiàn)一定的顏色。脫色主要是如何減弱和中和鐵的著色作用的問題。 4)碎玻璃 在玻璃生產(chǎn)和加工和各個(gè)環(huán)節(jié) ,總會(huì)產(chǎn)生一定量的碎玻璃 ,如生產(chǎn)中的不合格產(chǎn)品及切裁下來的邊子等。對某些化學(xué)穩(wěn)定性差的玻璃 ,由于表面水解造成表面層與內(nèi)層成分之間的差別 ,若熔制溫度較低或玻璃的對流不大時(shí) ,在熔制后的玻璃液內(nèi)部往往留下明顯的差別 。在碎玻璃中含有少量的化學(xué)結(jié)合氣體 ,在重熔時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)于二次氣泡那樣的微小氣泡 ,因此 ,加入碎玻璃多時(shí)就難于澄清 。 工作制度 : 52/5/8。 總成品率 : 80%。 計(jì)算基礎(chǔ) :100kg 玻璃液 。 芒硝含量 :3%。 芒硝引入和各物質(zhì)的量如下 。 ② 碎玻璃用量占全部的 20%。浮法玻璃熔窯根據(jù)各部功能其構(gòu)造分為玻璃熔制、熱源供給、余熱回收、排煙供氣四大部分?；鹧婵臻g應(yīng)能滿足燃料完全燃燒 ,保證供給玻璃熔化和澄清所需的熱量 ,并盡量減少散熱。為使窯池達(dá)到一定的使用期限 ,池壁厚度為250~300mm,池底厚度根據(jù)其保溫情況而定 ,不采用保溫的池底厚度為 300mm。在實(shí)際生產(chǎn)中 ,投料池侵蝕嚴(yán)重 ,尤其在投料池的拐角處 ,兩面受熱 ,散熱面積小 ,冷卻條件差 ,是池窯中最容易損毀的部位。與熔化部相同冷卻部也為矩形窯池 ,也 分為上下層 ,結(jié)構(gòu)與熔化部大致相同。 熔窯主要結(jié)構(gòu)見表 表 熔窯主要結(jié)構(gòu) 項(xiàng)目 數(shù)值 單位 熔化能力 窯齡 燃料種類 熱值 油耗 熔化率 小爐對數(shù) 一側(cè)小爐總寬占熔化帶長 每天每噸玻璃占冷卻部面積 900 8 重油 9600 123 8 t/d 年 Kcal/kg(1 Kcal KJ) t/d t/m2d 對 % m2/t?d 熔化部窯池面積 FmQ/K 其中 Fm 為熔化面積單位 m2,Q 熔窯規(guī)模單位 t/d,K 為熔化率單位 t/m2d。末對小爐中心到分隔裝置的距離主要考慮到澄清均化的需要 ,還要考慮安設(shè)檢測孔、大磚門、耳池等需要 ,一般在 15m 左右。大旋空間的高的確定要考慮大旋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 ,設(shè)計(jì)時(shí)為了方便 ,常采用股跨比或旋高的比值來表示 ,燃油熔窯的旋高一般為 1/9~1/7?；鹧婵臻g的高度主要由胸墻高度和大旋旋股合成。浮法玻璃熔窯熔化部的長度關(guān)系到玻璃液在熔窯內(nèi)和停留時(shí)間 ,應(yīng)滿足熔化澄清的要求 ,一般由三部分成 :前臉墻與 1小爐中心線的距離一般為 ~,主要考慮到熔化作業(yè)對前臉墻和 1小爐蓄熱室的侵蝕情況以及配合料的熔化難易 。氣體空間分隔裝置主要有矮旋、吊矮旋、吊旋等 。 (3)冷卻部 是熔化好的玻璃液進(jìn)一步均化和冷卻的部位 ,也是將玻璃分配給各成型設(shè)備的部位。投料池是突出于窯池外面和池窯相通的矩形小池。窯池由池壁和池底構(gòu)成?；鹧婵臻g是由胸墻、大旋、前端墻和后山土墻組成的空間體系。 (2)100kg 濕粉料中形成氧化物的量見表 、 表 濕粉料中形成氧化物的量 原料 形成玻璃液的氧化物的計(jì)算 氧化物數(shù)量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO N2O 總量 硅砂 白云石 表 濕粉料中形成氧化物的量 原料 形成玻璃液的氧化物的計(jì)算 氧化物數(shù)量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO N2O 總量 石灰石 純堿 芒硝 合計(jì) 玻璃成分 % (3)生成硅酸鹽耗熱 以 1kg 濕粉料計(jì) ,單位是 kj/kg。 純堿用量 = 煤粉的用量 ,設(shè)用量為 x kg. 硅砂用量計(jì)算 ,設(shè)用量為 x. 由硅砂引入各氧化物的量見表 表 硅砂引入各氧化物的量單位 :kg 原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O 硅砂 白云石和石灰石用量計(jì)算 ,設(shè)白云石為 x,石灰石為 y ++ ++ kg 由白云石和石灰石引入各氧化物的量見表 表 白云石和石灰 石
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