【正文】 險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須采取“四位一體”的綜合防突措施。預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有不小于 2m 的預(yù)測(cè)超前距。各方法的預(yù)測(cè)步驟和判斷突出危險(xiǎn)性的準(zhǔn)則分述如下。 當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出 危險(xiǎn)工作面，每 循環(huán)應(yīng)留有 2m預(yù)測(cè)超前距，采用安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。 當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，每循環(huán)應(yīng)留有 2m預(yù)測(cè)超前距，采用安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。 當(dāng)工作面預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取防突措施；當(dāng)工作面預(yù)測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，每 預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留 2m 預(yù)測(cè)超前距。 ⑵預(yù)抽煤層瓦斯防突的有效性指標(biāo) 采用預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施的有效性指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)際考察結(jié)果而定。 當(dāng)預(yù)抽瓦斯的區(qū)域達(dá)不到 30%的預(yù)抽率或采前預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，在工作面進(jìn)行回采時(shí)，必須采取補(bǔ)充防突措施。 結(jié)合地方煤礦的實(shí)際情 況，建議使用超前鉆孔措施防治突出。 每執(zhí)行一次防治突出措施作業(yè)循環(huán) ( 包括措施、措施效果檢驗(yàn)、采掘作業(yè) ) 后，須再進(jìn)行工2 1 1 2 3 3 圖 4－ 7 水力擠出鉆孔布置 作面預(yù)測(cè)，如 預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，還必須再執(zhí)行防治突出的措施，只有連續(xù) 兩 次預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，該工作面方可視為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面 。 水力擠出措施的工藝流程包括鉆孔施工和注水?dāng)D出兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。 圖 4－ 8 水力擠出設(shè)備與鉆孔連接方式 回采工作面局部防突措施 《防突細(xì)則》要求：突出危險(xiǎn)的采煤工作面應(yīng)采用預(yù)抽瓦斯、超前鉆孔、松動(dòng)爆破、前探支架防突措施。建議將 超前鉆孔作為 防突措施。檢驗(yàn)孔深度應(yīng)小于措施孔深度。檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在措施孔中間，檢驗(yàn)方法按煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)所列方法和采煤工作面預(yù)測(cè)規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)孔深應(yīng)小于措施孔深，并應(yīng)留有 2m 的檢驗(yàn)超前距。 ⑵ 3＃ 煤層底部普遍發(fā)育一層厚度約 ～ 的軟煤分層，軟分層之上全部為硬煤。 ⑸如果在原生煤體中沿底掘進(jìn)巷道，對(duì)沿底掘進(jìn)工作面而言，上述三個(gè)未采區(qū)域全部是突出危險(xiǎn)區(qū)，此時(shí) 必須按照《煤礦安全規(guī)程》和《防止煤與瓦斯突出細(xì)則》的要求，嚴(yán)格實(shí)施“四位一體”的防突技術(shù)措施； ⑹由于 3＃ 煤層硬煤厚度達(dá) 5m 且硬度很大，如果實(shí)行煤層分層開采（先采上分層、后采下分層）且能嚴(yán)格控制上分層采高（包括上分層掘進(jìn)工作面高度）在 范圍之內(nèi)，對(duì)上分層回采工作面而言，上述三個(gè)未采區(qū)域可以視為非突出危險(xiǎn)區(qū)；上分層工作面開采 完畢后，由于上分層的解放作用，下分層也將轉(zhuǎn)化為非突出危險(xiǎn)區(qū)。 ⑽由于受現(xiàn)場(chǎng)采掘工作面數(shù)量的限制， 只對(duì)現(xiàn)有的掘進(jìn)工作面和 回采工作面進(jìn)行了 區(qū)域預(yù)測(cè)參數(shù)進(jìn)行了測(cè)定，建議在生產(chǎn)過(guò)程中補(bǔ)充測(cè)定瓦斯突出區(qū)域預(yù)測(cè)參數(shù)，并根據(jù)補(bǔ)測(cè)結(jié)果檢驗(yàn)和校正煤與瓦斯突出區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)結(jié)果。 ⑻上分層工作面開采時(shí)不要留煤柱，下分層工作面應(yīng)采用內(nèi)錯(cuò)式布置。 ⑶ 3＃ 煤層軟分層的平均堅(jiān)固性系數(shù)為 ，平均瓦斯放散初速度為 ；硬煤平均堅(jiān)固性系數(shù)為 ，平均瓦斯放散初速度為 。 防突管理措施 在突出預(yù)測(cè)、防突措施實(shí)施及掘進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng) 嚴(yán)格執(zhí)行如下的管理措施： ⑴ 超前措施鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)施工，不得隨意更改；如因現(xiàn)場(chǎng)條件等因素不能按措施要求施工時(shí)，施工單位必須立即報(bào)告總調(diào)度室，由總調(diào)度室通知有關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)鑒定，然后由原設(shè)計(jì)部門提出更改措施意見，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，其它單位和個(gè)人均不得隨意改變； ⑵ 每次打鉆作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，密切觀察巷道頂板狀況，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、壓力增大等有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，立即停止作業(yè)，人員撤出危險(xiǎn)區(qū)，并匯報(bào)總調(diào)度室進(jìn)行處理； ⑶ 突出預(yù)測(cè)打鉆和 打 超前鉆孔時(shí)，施工人員應(yīng)站在鉆孔孔口兩側(cè) ，不得站在鉆孔孔口正后方及鉆孔延長(zhǎng)線上，嚴(yán)禁面對(duì)鉆孔孔口觀察鉆進(jìn)情況，以免發(fā)生鉆孔噴孔傷人；打鉆作業(yè)時(shí)必須使用護(hù)身板，永久性支護(hù)要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空幫空頂，無(wú)壓風(fēng)不準(zhǔn)作業(yè)； ⑷ 每次打鉆時(shí)，施工人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重噴孔、煤炮劇烈等動(dòng)力現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，停電撤人，待動(dòng)力現(xiàn)象消失 、 瓦斯?jié)舛冉档? 1% 以下方可恢復(fù)作業(yè)，并匯報(bào)總調(diào)度室和通風(fēng)值班室處理； ⑸ 在進(jìn)行 采掘工作面瓦斯 突出預(yù)測(cè)時(shí)，預(yù)測(cè)人員應(yīng)認(rèn)真觀察工作面構(gòu)造及施工預(yù)測(cè)鉆孔過(guò)程中噴孔、夾鉆、響煤炮、瓦斯等異?，F(xiàn)象，并作 相應(yīng)記錄； ⑹ 掘進(jìn)工作面迎頭必須掛防突允許進(jìn)尺標(biāo)志牌，非防突工區(qū)人員不得挪移，禁止超掘； ⑺ 在放炮地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置直通礦調(diào)度室的電話； ⑻ 第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)距迎頭距離為 25～ 40m ，安裝地點(diǎn)支護(hù)良好，無(wú)雜物的人行道一側(cè)，距底板高度 ～ ，掘進(jìn)巷道的外口的壓風(fēng)管路上必須要安裝氣水分離器； ⑼ 安裝壓風(fēng)自救袋之前要先放氣，吹凈管路中的雜物，避免堵塞減壓閥，防突工區(qū)每天對(duì)壓風(fēng)自救裝置要安排人員進(jìn)行一次檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理； ⑽ 突出區(qū)域人員必須熟悉隔離式自救器的性能和使用方法，否則不 得上崗； ⑾ 放炮必須采用乳化炸藥，毫秒雷管和采用正向起爆；炮眼內(nèi)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定充填水炮泥和黃泥封孔，防突預(yù)測(cè)孔、措施孔、檢驗(yàn)孔必須用黃泥封堵；放炮時(shí)反向風(fēng)門必須關(guān)閉，并實(shí)行全斷面一次放炮，不準(zhǔn)分次放炮； ⑿ 放炮時(shí)，巷道內(nèi)的所有電器設(shè)備必須斷電； ⑶ 掘進(jìn)頭要有瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，其瓦斯報(bào)警點(diǎn)為 1%CH4 ，斷電點(diǎn)為 %CH4 ，斷電范圍為突出影響范圍內(nèi)的所有電器設(shè)備； ⒁ 放炮后 30min 方可進(jìn)入工作面檢查，瓦斯正常 、 無(wú)突出征兆后方能重新開始作業(yè)； ⒂ 如果發(fā)生突出，突出的煤要及時(shí)清理，防止自 然發(fā)火；清理突出煤時(shí)，必須編制防止煤塵飛揚(yáng) 、 杜絕火源、巷道垮塌及再次發(fā)生突出的安全防護(hù)措施； ⒃ 每次打鉆作業(yè)前，必須全面檢查所有施工用電氣設(shè)備防爆性能，杜絕失爆； ⒄ 掘進(jìn)工作面不得使用扒裝機(jī)，運(yùn)輸鐵料時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止產(chǎn)生火花； ⒅ 掘進(jìn)工作面必須設(shè)專職的、有經(jīng)驗(yàn)的、認(rèn)真負(fù)責(zé)的瓦 檢 員，每班至少進(jìn)行三次瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行 “ 一炮三檢 ” 、 “ 三人連鎖放炮 ” 制度和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，掌握突出征兆，發(fā)現(xiàn)有突出征兆時(shí)，必須立即報(bào)告總調(diào)度室進(jìn)行處理； ⒆ 對(duì)掘進(jìn)工作面的防突管理，防突工區(qū)要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通報(bào)處理，保 證防突措施的落實(shí)； ⒇ 掘進(jìn)頭要有避災(zāi)路線牌板，所有人員要熟悉避災(zāi)路線 。 補(bǔ)充防突措施應(yīng)在超指標(biāo)孔沿傾斜上下側(cè)各 10m 范圍內(nèi)實(shí)施。檢驗(yàn)孔應(yīng)留有 2m 的檢驗(yàn)超前距。如果未進(jìn)行預(yù)測(cè)，可按煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)所列方法之一進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。預(yù)抽鉆孔宜采用迎工作面切眼的斜向平行鉆孔方式布置，鉆孔密度應(yīng)保證工作面回采前的瓦斯預(yù)抽率大于 30%。 ⑵注水?dāng)D出 注水鉆孔用封孔器封孔后，利用注水泵對(duì)鉆孔進(jìn)行中高壓注水（圖 4－ 8），最大注水壓力需要根據(jù)煤層埋藏深度、力學(xué)性質(zhì)和堅(jiān)固性系數(shù)確定。據(jù)統(tǒng)計(jì)，焦作、鶴壁、英崗嶺、韓城、白沙等嚴(yán)重突出礦區(qū)煤巷掘進(jìn)工作面月掘進(jìn)速度不足 50m。如果經(jīng)檢驗(yàn)措施無(wú)效，必須補(bǔ)打鉆孔或采取其它補(bǔ)充措施； ⑺超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面。 圖 4－ 5 預(yù)抽瓦斯防突機(jī)理 回風(fēng)順槽 斜進(jìn)風(fēng)順槽 預(yù)抽鉆孔 a)正向平行鉆孔 b)斜向平行鉆孔 4－ 6 預(yù)抽鉆孔布置方式示意示意圖 局部防突措施 煤巷掘進(jìn)工作面局部防突措施 《防突細(xì)則》要求：當(dāng)工作面預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采用超前鉆孔、松動(dòng)爆破、前探支架、水力沖孔或其它經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的防突措施。 ②煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng)大于 30%。 ⑴預(yù)抽煤層瓦斯措施防突機(jī)理 首先，由于煤層瓦斯被抽出，煤體發(fā)生收縮變形，可以緩和煤體的應(yīng)力緊張狀態(tài)，降低突出煤層的彈性潛能與瓦斯?jié)撃?；此外，由于煤體瓦斯的排出能增高煤的強(qiáng)度，增 大抵抗發(fā)生瓦斯突出的阻力，從而達(dá)到突出危險(xiǎn)性的消除。 預(yù)測(cè)時(shí)，要求沿采煤工作面每隔 10～ 15m 打一直徑 42mm、深度不小于 的預(yù)測(cè)鉆孔。 ， 無(wú)軟分層時(shí)，鉆孔布置在工作面中央 ； ② 鉆孔每打 1m，收集并用彈簧秤測(cè)定一次鉆屑量 （ S）， 每隔 2m 用 MD2 型鉆屑瓦斯解吸儀 （圖 4－ 3b）測(cè)定 一次 鉆屑解吸指標(biāo) △ h2 或用 k1 值測(cè)定儀測(cè)一次 k1值； ③確定所測(cè)鉆孔的最大鉆屑量Sm和 鉆屑解吸指標(biāo) △ h2m或 k1值 。 ①在掘進(jìn)工作面的軟分層中，靠近巷道兩幫，各打一個(gè)平行于巷道掘進(jìn)方向，直徑 42mm，深 的預(yù)測(cè)鉆孔（圖 4－ 1）； ②用 JN－ 1型膠囊封孔器封孔 （圖 4－ 2），封孔后測(cè)量室長(zhǎng)度為 ； ③用 ZLD1鉆孔多級(jí)流量計(jì)（圖 4－ 3a）測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度（ q），測(cè)定過(guò)程必須在 2min 內(nèi)完成，測(cè)定數(shù)據(jù)填入表 4－ 1。 現(xiàn)按照 《 煤礦安全規(guī)程 》 和 《 防突 細(xì)則》 的要求，并結(jié)合我國(guó)其它礦區(qū)治理瓦斯突出的成功經(jīng)驗(yàn)