【正文】 1個(gè)月后處理。 ?（ 3）粉碎前自然解吸瓦斯量測(cè)定機(jī)煤樣稱重 ?將解吸量管內(nèi)充水至一定刻度，讀取并記錄量管液面初始讀數(shù)，緩慢打開(kāi)煤樣罐閥門，隔一定時(shí)間讀取一次瓦斯解吸量，時(shí)間間隔的長(zhǎng)度取決于解吸速度；并注意觀察解吸累積量的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或報(bào)廢。 ?記錄解吸周圍環(huán)境的溫度、大氣壓力、煤樣重量、測(cè)試人員以及煤樣送達(dá)實(shí)驗(yàn)室和開(kāi)始地面解吸的時(shí)間，將實(shí)驗(yàn)測(cè)定數(shù)據(jù)填入記錄表中。并將解吸量管充水至一定刻度并記錄量管初始讀數(shù)，用膠管連接解吸量管與粉碎機(jī)氣嘴，然后進(jìn)行煤樣粉碎。 ? 脫氣法實(shí)驗(yàn)室采取氣樣 ?采取氣樣前，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)瓶位置，使量管內(nèi)氣體處于正壓狀態(tài)，打開(kāi)活塞 K排空氣樣，用量管內(nèi)氣體沖洗管道，排除管內(nèi)殘留的限定液。 。連續(xù)清洗 3次，每次吸氣不少于 20cm3，清洗完了后，采取氣樣備做分析。 ?煤樣粉碎到 95%煤樣通過(guò) 60目（ ）的分樣篩時(shí)為合格 ? 煤樣質(zhì)量校正 若煤樣在采用過(guò)程中采用水力排渣工藝，則煤樣中有水分的混入，需按下面方法進(jìn)行煤樣質(zhì)量校正： 1）在煤樣采取附近煤壁采用刻槽法采取原始煤樣，剔除煤樣內(nèi)矸石等非煤物質(zhì)，將煤樣密封存放； ? 2）測(cè)定原始煤樣水分和測(cè)定煤樣水分，二者之差為混入測(cè)試煤樣中水分，對(duì)煤樣質(zhì)量進(jìn)行校正； ?將粉碎煤樣和剩余煤樣封存，保留 1個(gè)月后處理。若待粉碎煤樣塊度較大，應(yīng)事先將煤樣搗碎至粒度 25mm左右。當(dāng)解吸一段時(shí)間后，在 5min內(nèi)玻璃管內(nèi)不再有氣泡冒出時(shí)解吸完畢，讀取并記錄解吸量管液面終止讀數(shù)。 ? 3）常壓自然解吸法 ?（ 1） 解吸系統(tǒng)密封性檢查 ?將量管充水至一定高度后隔絕量管與外界連通，待液面穩(wěn)定后，若量管內(nèi)液面在 5min內(nèi)下降刻度小于 2cm3則氣路密封性合格。 常溫脫氣后，再將煤樣加熱至（ 95～ 100） ℃ 恒溫，重復(fù)進(jìn)行脫氣；脫氣終了后，關(guān)閉真空計(jì)，取下煤樣罐，迅速地取出煤樣立即裝入球磨罐中密封。各量管在水準(zhǔn)瓶放低情況下液面保持不下降。真空活塞洗凈后涂以真空封脂。 ?檢查煤樣送驗(yàn)單與罐號(hào)是否符合，實(shí)驗(yàn)資料是否齊全；經(jīng)檢查無(wú)誤后，統(tǒng)一登記編號(hào)，進(jìn)行下一步測(cè)定工作。 ? 采樣記錄 ?采樣時(shí)，應(yīng)同時(shí)收集一下有關(guān)參數(shù)記錄在采樣記錄表中 ? 1）采樣地點(diǎn)：礦井名稱、煤層名稱、埋深（地面標(biāo)高，煤層底板標(biāo)高）、采樣深度、鉆孔方位、鉆孔傾角； ? 2）采樣時(shí)間：取樣開(kāi)始時(shí)間、取樣結(jié)束時(shí)間、煤樣裝罐結(jié)束時(shí)間； ? 3）編號(hào)：罐號(hào)、煤樣編號(hào)。 ? 采樣深度 ?采樣深度應(yīng)按以下兩種情況確定： ?1）測(cè)定煤層原始瓦斯含量時(shí)，煤樣深度應(yīng)超過(guò)鉆孔施工地點(diǎn)巷道的影響范圍，并滿足以下要求： ?（ 1）在采掘工作面采樣時(shí)，采樣深度應(yīng)根據(jù)采掘工作面的暴露時(shí)間來(lái)確定，但不應(yīng)小于 12m； ?（ 2）在石門或巖石巷道采樣時(shí)，距煤層的垂直距離應(yīng)視巖性而定，但不應(yīng)小于 5m。 1— 管體； 2— 進(jìn)氣口； 3— 排水口； 4— 灌水通道； 5— 底塞； 6— 煤樣筒； 7— 連接膠管； 8— 吊耳 176453281007008005015065075020 瓦斯含量測(cè)定流程圖 井下取煤芯井下測(cè)定 3 0min 煤芯瓦斯解吸量 Q21地面測(cè)定煤芯瓦斯解吸量 Q22粉碎瓦斯解吸量 Q3煤芯水分測(cè)定可解吸瓦斯含量 Qm煤芯秤重、選取粉碎煤樣取氣地面進(jìn)行氣樣分析推算瓦斯損失量 Q1煤芯瓦斯解吸量 Q2修正 ?三）采樣 ? 采樣前準(zhǔn)備 ? 1）所有用于取樣的煤樣罐在使用前必須進(jìn)行氣密性檢測(cè)；氣密性檢測(cè)可通過(guò)向煤樣罐內(nèi)注空氣至表壓 上，關(guān)閉后擱置 12小時(shí)，表壓不降方可使用，不應(yīng)再絲扣及膠墊上涂潤(rùn)滑油。 ? 粉碎前自然解吸瓦斯量：在常壓狀態(tài)下，煤樣井下解吸后運(yùn)送到時(shí)實(shí)驗(yàn)室粉碎前所解吸的瓦斯量。 四、瓦斯含量直接測(cè)定方法 ?一）術(shù)語(yǔ)及定義： ? 殘存瓦斯量：在常壓常態(tài)下，煤樣解吸后殘留在煤樣中的瓦斯量。 五） 瓦斯壓力的確定 將觀測(cè)結(jié)果繪制在以時(shí)間 (d)為橫坐標(biāo)，瓦斯壓力(MPa)為縱坐標(biāo)的坐標(biāo)圖上，當(dāng)測(cè)壓時(shí)間達(dá)到 7． 3的規(guī)定，如壓力變化小于 0． 005MPa／ d，測(cè)壓工作即可結(jié)束；否則，應(yīng)延長(zhǎng)測(cè)壓時(shí)間。 在觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)瓦斯壓力值變化較大，則應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)。封孔步驟為： a)如圖所示，將測(cè)壓管安裝至預(yù)定的封孔深度，在孔口用木楔封住，并安裝好注漿管； b)根據(jù)封孔深度確定膨脹不收縮水泥的使用量，按一定比例配好封孔水泥漿，用壓氣注漿器或泥漿泵一次連續(xù)將封孔水泥漿注入鉆孔內(nèi)； c)注漿 48h后，通過(guò)測(cè)壓管用手搖注液泵將粘液注入鉆孔內(nèi)； d)撤下手搖注液泵，在孔口安裝三通及壓力表。 4 、黃泥、水泥封孔測(cè)壓法封孔步驟： a)如圖所示，將擋板固定在測(cè)壓管的端頭，然后送至預(yù)定的封孔深度； b)用送料管將封孔材料送至擋板處，輕輕搗實(shí)將測(cè)壓管固定住，然后將黃泥或水泥團(tuán)逐步送入孔中，并用送料管將其搗實(shí)，一直到孔口。 （ 2） 檢查測(cè)壓管是否通暢及其與壓力表聯(lián)接的氣密性。 3 ）鉆孔施工好后，應(yīng)立即清洗鉆孔，保證鉆孔暢通。 5 ）測(cè)壓時(shí)間充足時(shí)，宜采用被動(dòng)測(cè)壓法。 2 ）在松軟巖層及煤巷中測(cè)定煤層的瓦斯壓力時(shí)：鉆孔長(zhǎng)度≤15m時(shí)應(yīng)采用膠囊 — 密封粘液封孔測(cè)壓法；鉆孔長(zhǎng)度 15m時(shí)應(yīng)采用注漿封孔測(cè)壓法。 4） 測(cè)定煤層原始瓦斯壓力的見(jiàn)煤點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)地質(zhì)構(gòu)造裂隙帶、巷道、采動(dòng)及抽放等的影響范圍。 三）瓦斯壓力測(cè)定工藝 測(cè)定地點(diǎn)的選擇 1）同一地點(diǎn)應(yīng)打兩個(gè)測(cè)壓鉆孔，鉆孔口距離應(yīng)在其相互影響范圍外，其見(jiàn)煤點(diǎn)的距離除石門測(cè)壓外應(yīng)不小于 20m。 2） 膠囊 — 密封粘液封孔測(cè)壓法 封孔材料為膠囊、密封粘液，封孔方式為手工操作。補(bǔ)償氣體可選用高壓氮?dú)?(N2)，高壓二氧化碳?xì)怏w (CO2)或其他惰性氣體。 ?六、評(píng)價(jià)結(jié)論 ?（ 1）瓦斯抽采效果評(píng)價(jià)結(jié)論： ?（ 2）消突效果評(píng)價(jià)結(jié)論： ?綜上所述，本次評(píng)價(jià)范圍內(nèi)各項(xiàng)抽采指標(biāo)及消突效果符合相關(guān)規(guī)定，允許進(jìn) 米，即從距 測(cè)點(diǎn) 米至距 測(cè)點(diǎn) 米。 GQWG??⑶瓦斯抽采后煤的殘余瓦斯壓力 ?瓦斯抽采后煤層的殘余瓦斯壓力，按 《 煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測(cè)定方法 》 實(shí)測(cè)，抽采后煤層的瓦斯殘余壓力為 MPa（詳見(jiàn)煤層殘余瓦斯壓力曲線圖），小于 MPa。 ?按照上述原則， 工作面前方距 測(cè)點(diǎn) 米的范圍抽采合格。 ?（ 2）說(shuō)明該工作面的瓦斯抽采工程內(nèi)容，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)審查瓦斯抽采工程符合設(shè)計(jì)要求。 ?三、瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)與施工 ? ?頂（底）板抽采巷與工作面的相對(duì)位置關(guān)系，抽采鉆孔布置平（剖）面圖、鉆孔參數(shù)表（鉆孔直徑、間距、開(kāi)孔位置、鉆孔方位角、傾角、孔深等）、施工要求、鉆孔（鉆場(chǎng)）工程量、施工設(shè)備與進(jìn)度計(jì)劃、有效瓦斯抽采時(shí)間、預(yù)期效果等。 ? ?上下鄰近煤層及其開(kāi)采情況。審查驗(yàn)證鉆孔控制范圍、鉆孔布置是否符合要求，防突儀器是否完好、是否按規(guī)定檢驗(yàn)等。審查瓦斯抽采計(jì)量裝置是否完好；實(shí)測(cè)瓦斯抽采濃度、流量等瓦斯抽采參數(shù)是否符合要求；實(shí)測(cè)瓦斯壓力或瓦斯含量是否符合要求。審查瓦斯抽采管徑是否符合要求；瓦斯抽采系統(tǒng)是否存在積水、漏氣；瓦斯抽采工程是否存在缺項(xiàng)等。 五）預(yù)抽煤層瓦斯的抽采鉆孔施工完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)預(yù)抽鉆孔的有效控制范圍進(jìn)行界定，界定方法如下： 對(duì)順層鉆孔，鉆孔有效控制范圍按鉆孔長(zhǎng)度方向的控制邊緣線、最邊緣 2個(gè)鉆孔及鉆孔開(kāi)孔位置連線確定。 ? 瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)包括工作面概況、抽采系統(tǒng)概況、瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)與施工、瓦斯抽采、計(jì)量和指標(biāo)測(cè)定、參數(shù)測(cè)定與抽采效果、評(píng)價(jià)結(jié)論等內(nèi)容。瓦斯抽采工程竣工報(bào)告應(yīng)由礦總工程師審核、簽字。 采、掘工作面進(jìn)行瓦斯抽采前，必須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。 ?五）有下列情況之一的工作面必須進(jìn)行瓦斯抽采工作，并實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)： ? 開(kāi)采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層的； 一個(gè)采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于 5m3/min或者一個(gè)掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于 3m3/min的； ? 煤層瓦斯壓力大于 8m3/t的； ? 石門揭煤工作面等。 第五節(jié)：煤與瓦斯突出演示 二、瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)工作體系 第一節(jié)：總則 ?一）礦井瓦斯抽采工作應(yīng)落實(shí)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的要求。 一炮一驗(yàn)證（實(shí)測(cè) K1 值）， 檢 驗(yàn)孔至少施工 3 個(gè)。測(cè)定鉆孔應(yīng)有設(shè)計(jì)圖、成果圖。 區(qū)域驗(yàn)證 博無(wú)危險(xiǎn) 每5 0 m在工作面預(yù)測(cè)2 次無(wú)危險(xiǎn) 博有危險(xiǎn) 工作面預(yù)測(cè) 博無(wú)突出危險(xiǎn)工作面 博突出危險(xiǎn)工作面 工作面防突措 施 工作面措施效果檢驗(yàn) 突出危險(xiǎn)工作面 無(wú)突出危險(xiǎn)工作面 博執(zhí)行安全防護(hù)措施后回采作業(yè) 博區(qū)域防突措施 博區(qū)域效果檢驗(yàn)、股份公司現(xiàn)場(chǎng)審批 沿空掘巷 、頂（底）板穿層抽放及 開(kāi)采保護(hù)層后的 掘進(jìn) 工作面防突工作流程圖 博區(qū)域驗(yàn)證 博無(wú)危險(xiǎn) 在連續(xù)工作面預(yù)測(cè)的允許范圍內(nèi) 博有危險(xiǎn) 工作面預(yù)測(cè) 博無(wú)突出危險(xiǎn)工作面 博突出危險(xiǎn)工作面 工作面防突措 施 工作面措施效果檢驗(yàn) 突出危險(xiǎn)工作面 無(wú)突出危險(xiǎn)工作面 博執(zhí)行安全防護(hù)措施后采掘作業(yè) 博區(qū)域效果檢驗(yàn)，礦審批后報(bào)股份公司備案 石門揭煤 防突 流程圖 經(jīng)驗(yàn)證無(wú)突出危險(xiǎn)后進(jìn)行工作面驗(yàn)證后正常進(jìn)尺 第一步 石門揭煤 工作面 距煤層法線距 10 米前，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜帶 20 米前， 按規(guī)定施工 地質(zhì) 鉆孔 。 礦應(yīng)隨時(shí)檢查區(qū)域及局部綜合防突措施的實(shí)施情況，并及時(shí)將檢查結(jié)果向礦長(zhǎng)、總工程師匯報(bào)。 （ 4）遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。 （ 1）石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須制定包括放炮地點(diǎn)、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項(xiàng)措施。臨時(shí)避難硐室應(yīng)能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時(shí)的避難要求。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見(jiàn)硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于 ； ?（ 4）門框厚度不得小于 100毫米，風(fēng)門厚度不得小于 50毫米； ?（ 5）人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開(kāi)。 四） 安全防護(hù)措施 入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。 （ 1）檢驗(yàn)孔深度必須小于防突措施孔深度。 4）采用超前排放鉆孔作防突措施時(shí)，須符