【正文】 W1 SW2 SW3 OFF OFF ON 177。 5V,177。80mV范圍 )，所有連到模塊上的熱電偶必須是相同類型，且最好使用帶屏蔽的熱電偶傳感器。 本溫度控制系統(tǒng)由于輸入 /輸出點數不多，本可以使用 CPU224 以下的類型，不過為了能調用編程軟件 STEP 7 里的 PID模塊，只能采用 CPU226 及以上機種。此系統(tǒng) 選用 S7200 CPU226， CPU226 集成了 24 點輸入 /16 點輸出，共有 40 個數字量 I/O。 S7200 PLC 屬于小型整體式的 PLC, 本機自帶 RS485 通信接口、內置電源和 I/O 接口。 現場調試。 根據產生現場信號的方式不同，模擬調試有硬件模擬法和軟件模擬法兩種 形式。保護和連鎖是程序中不可缺少的部分，必須認真加以考慮。初始化程序的主要內容有：對某些數據區(qū)、計數器等進行清零，對某些數據區(qū)所需數據進行恢 復，對某些繼電器進行置位或復位，對某些初始狀態(tài)進行顯示等等。 3. 編寫應用程序 根據控制系統(tǒng)的要求，采用合適的設計方法來設計 PLC 程序。畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入 PLC 的控制電路等。 PLC 選擇包括對 PLC 的機型、容量、 I/O 模塊、電源等的選擇。 (1) 系統(tǒng) I/O 設備的選擇。電氣系統(tǒng)與機械、液壓、氣動及各儀表等系統(tǒng)間的關系 。整個系統(tǒng)的設計分 以下 5 步進行。 (2) 工藝復雜程度 當工藝要求較復雜時 ,采用 PLC 控制具有更大的優(yōu)越性 . (3) 可靠性要求 目前 ,當 I/O 點數在 20 甚至更少時，就趨向于選擇 PLC 控制了。適當考慮生產發(fā)展和工藝改進的需要，在 I/O 接口、通信能力等方面留有余地。確保計算機控制系統(tǒng)的可靠性。而在實際設計過程中，設計原則往往會涉及很多方面，其中最基本的設計原則可以歸納為 4 點。本章主要從系統(tǒng)設計結構和硬件設計角度，介紹該項目的 PLC 控制系統(tǒng)設計步驟、 PLC 的硬件配置、外部電路設計以及 PLC 控制器的設計和參數的整定。例如：通過歸檔數據，您可 以查看過去一段時間的系統(tǒng)運行情況，過程變量等。 (2) 系統(tǒng)操作簡單化 操作員可以通過監(jiān)控界面來控制過程。 HMI 軟件分為兩部分，即運行于 HMI 硬件中的系統(tǒng)軟件和運行于 PC 機 Windows 操作系統(tǒng)下的畫面組態(tài)軟件（如組態(tài) 王等 ）。 人機界面（ HMI Human Machine Interface）以其 美觀易懂、操作 人性化等顯著特點，正好滿足這種需求而得到廣泛的應用。 可編程控制器的分類及特點 根據 PLC 的結構形式，可將 PLC 分為整體式和模塊式兩類 。 PLC 本質上就是一臺微型計算機，其工作原理與普通計算機類似，具有計算 機的許多特點。 I/O 模塊的類型、品種與規(guī)格越多，系統(tǒng)的靈活性越好，模塊的 I/O 容量越大，系統(tǒng)的適應性就越強。目前則傾向于采用電可擦除的只讀存儲器（ EEPROM） 或閃存 (Flash Memory)，免去了后備電池的麻煩。 3）存儲器 存儲器（內存）主要用于存儲程序及數據，是 PLC 不可缺少的組成單元。 I/O 模塊集成了 PLC 的 I/O 電路，其輸入暫存器 輸 入 接 口 中 央 處 理 單 元CPU 輸 出 接 口 電源 存儲單元 反映輸入信號狀態(tài)，輸出點反映輸出鎖存器狀態(tài)。 （ 6）按程序進行處理，根據運算結果，更新有關標 志位的狀態(tài)和輸出狀態(tài)或數據寄存器的內容。 （ 2）監(jiān)視電源、 PLC 內部各個單元電路的工作狀態(tài)。 PLC 的基本結構如圖 21所示 ： 圖 21 PLC 基本結構圖 1） CPU（中央處理器） CPU 是 PLC 的核心，由運算器、控制器、寄存器 、系統(tǒng) 總線 ， 外圍芯片、總線接口及有關電路構成。目前， PLC 在國內外已經廣泛應用于 鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè) 。 1968 年，美國通用汽車公司（ GM）為了適應生產工藝不斷更新的需要，要求尋找一種比繼電器更可靠、功能更齊全、響應速度更快的新型工業(yè)控制器，并從用戶角度提出了新一代控制器應具備的十大條件，立即引發(fā)了開發(fā)熱潮。 第六章，展示了系統(tǒng)運行結果，然后對其分析得出結論。 第二章，簡單概述了 PLC 和人機界面的基本概念以及結構功能等基礎內容。 同時利用亞控公司的 組態(tài)軟件“組態(tài)王”設 計一個 人機界面 （ HMI） ， 通過串行口與可編程控制器通信， 對 控制系統(tǒng)進行 全面監(jiān)控 ，從而使用戶操作更方便。 PLC 的應用已成為一個世界潮流，在不久的將來 PLC 技術在我國將得到更全面的推廣和應用。隨著我國加入 WTO，我國政府及企業(yè)對此非常重視，對相關企業(yè)資源進行了重組，相繼建立了一些國家、企業(yè)的研發(fā)中心，并通過合資、技術合作等方式，組建了一批合資、合作及獨資企業(yè)，使我國溫度儀表等工業(yè)得到迅速的發(fā)展 [4]。而適應于較高控制場合的智能化、自適應控制儀表，國內技術還不十分成 熟。 6)溫度控制系統(tǒng)既有控制精度高、 抗干擾能力強、魯棒性好的特點。 4)這些溫度控制系統(tǒng)普遍采用自適應控制、自校正控制、模糊控制、人工職能等理論及計算機技術，運用先進的算法，適應的范圍廣泛。 溫控系統(tǒng)的現狀 自 70 年代以來，由于工業(yè)過程控制的需要，特別是在微電子技術和計算機技術的迅猛發(fā)展以及自動控制理論和設計方法發(fā)展的推動下，國內外溫度控制系統(tǒng)發(fā)展迅速，并在職能化、自適應、參數自整定等方面取得成果，在這方面，以日本、美國、德國、瑞典等國技術領先，都生產出了一批商品化的、性能優(yōu)異的溫度控制器及儀器儀表 ,并在各行各業(yè)廣泛應用 [2]。 報表的產生與打印 —— 能把資料轉換成報表的格式，并能夠打印出來。舉個例子來說，在一座工廠里頭，我們要搜集工廠各個區(qū)域的溫度、濕度以及工廠中機器的狀態(tài)等等的 信息透過一臺主控器監(jiān)視并記錄這些參數，并在一些意外狀況發(fā)生的時候能夠加以處理。 人機界面 可以 對 控 制系統(tǒng)進行 全面監(jiān)控 ，包括參數監(jiān)測、信息處理、在線優(yōu)化、報警提示、數據記錄等功能，從而使控制系統(tǒng)變得簡單 易懂、操作 人性化，深受廣大用戶的喜歡。以基于 PLC 的下位機和完成 HMI 功能的上位機相結合 ,構建成分布式控制系統(tǒng) ,實現了溫度自動控制。 在工業(yè)自動化領域內 ,PLC（可編程控制器） 以其可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單、功能強大、性價比高、體積小、能耗低等顯著特點廣泛應用于現代工業(yè)的自動控制之中。 第一章 前言 項目背景、意義 溫度控制在電子、冶金、機械等工業(yè)領域應用非常廣泛。編程時調用了編程軟件 STEP 7 Micro WIN中自帶 的 PID控制模塊，使得程序更為簡潔，運行速度更為理想。I 揚 州 高 等 職 業(yè) 技 術 學 校 YANGZHOU TECHNICAL VOCATIONAL COLLEGE 畢業(yè)論文（設 計） 題 目 基于倉庫糧食溫度的監(jiān)控與處理 作 者 所 屬 學 校 揚州高等職業(yè)技術學校 專 業(yè) 年 級 08屆電氣自動化 指 導 教 師 職 稱 教師 寫 作 時 間 20200423 II 摘 要 可編程控制器 是一種應用很廣泛的自動控制裝置，它將傳統(tǒng)的繼電器控制技術、計算機技術和通訊技術融為一體，具有控制能力強、操 作靈活方便、可靠性高、適宜長期連續(xù)工作的特點，非常適合溫度控制的要求。 本文主要介紹了基于西門 子公司 S7200系列的可 編程控制器和亞控公司的組態(tài)軟件組態(tài)王的爐溫控制 系統(tǒng)的 設計方案。 關鍵詞 ： 溫度控制 可編程控制器 人機界面 組態(tài)王 III Abstract Programmable Logic Controller (PLC) is a kind of automatic control equipment which is widely used in the industrial manufacture. It merges the traditional control technology, puter and munication technologies with a strong ability to control, flexible operation, high reliability and suitable for longterm characteristics of continuous work. It is very suitable for temperature control requirements. In the industrial field, with the rapid increase in the degree of automation, it is more and more important to monitor the process of control system for the users. The emergence of humanmachine interface meets the needs of users. Manmachine interface can prehensively monitor the control system, including process monitoring, alarm, data logging and other functions, so that the control systems have bee userfriendly operation, the process of visualization and it will play more and more important part in the field of automatic control. This essay mainly introduces a design of temperature control system with SIMATIC programmable logic controller (PLC) and configuration software Kingview which is developed by Beijing Yakong Company. When programming, we use the PID control arithmetic software module which is contained in the program software STEP 7 Micro WIN so that the program looks easier and operates more quickly. In order to monitor the control system and process data in actual time, we designed Human Machine Interface（ HMI） with the configuration software Kingview. The result of experiment proves that this temperature control system could run quickly, accurately and have good stability, which is the advantage of the control system. This control system has been widely used in the industrial temperature control field. With the continuous development of automatic science and technology, highprecision, intelligent, userfriendly temperature control system is the inevitable trend of development at home and abroad. Keywords: Temperature Control PLC HMI Kingview IV 目 錄 第一章 前言 ................................................................................................................................................1 項目背景