市政小構(gòu)件質(zhì)量通病預防措施(文件)
【正文】 溶液流量控制不精確，或流量計發(fā)生故障。對由閥門控制流量，靠自重流入乳化機漏斗的開式系統(tǒng)用直觀方法調(diào)節(jié)流量；對閉式系統(tǒng)根據(jù)流 量計調(diào)節(jié)流量，流量計誤差偏大時應(yīng)及時調(diào)換。所以流動性的部位都應(yīng)有保溫設(shè)施。 （ 2）乳化劑含量過高粘度 變大、乳化劑含量過低粘度變小。 （ 2）調(diào)整乳化劑用量并合理選擇乳化劑品種。 （ 3）高溫下太陽曝曬，或嚴寒冰凍環(huán)境貯存。 2H2O 對等穩(wěn)定劑或鹽酸等延長乳液貯存時間。路基黃泥碎石、粉煤灰混 合料、水泥混凝土碎石、泥土與挖掘的舊瀝青路面材料混放一起，經(jīng)過粉碎和過篩，進入瀝青混合料攪拌缸，混入產(chǎn)品，降低瀝青混合料質(zhì)量，引起瀝青路面松散。 （ 2）舊瀝青路面面層材料邊銑刨邊裝運至瀝青混合料拌和廠。 （ 3）瀝青含量少。存放時間不得小于 24h，使再生劑充分滲入舊瀝青路面材料中，讓老化的舊瀝青路面材料達到再生目的。 （ 4）舊瀝青路面材料，經(jīng)常取樣做抽提分析，根據(jù)需拌制的瀝青混合料的品種調(diào)整集料和瀝青用量，使再生瀝青混合料的集料級配曲線控制在規(guī)范之內(nèi)。 （ 2）剪切、碾磨次數(shù)不夠。 （ 5）膠體磨間隙太大。 （ 3）發(fā)現(xiàn)顆粒不能被剪切、碾磨至規(guī)定微粒時，應(yīng)增加碾磨次數(shù)，同時對聚合物進行檢查，如含有過多雜質(zhì)，或熔點過高增加碾磨次數(shù)還不能達到目的時，該聚合物不能使用；當發(fā)現(xiàn)有團塊聚合物時，必須把團塊粉碎至直徑小于碾磨機人口管道直徑的 1／ 3。 6． 2改性劑不能被熱瀝青充分溶解（混融機械攪拌式） 1．現(xiàn)象 在使用攪拌式改性機時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)改性劑不能充分溶解，顯微鏡切片顯示，顆粒沒有均勻分散在瀝青中。 （ 3）攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速慢。 （ 3）攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)瀝青及改性劑數(shù)量和性質(zhì)確定。 2．原因分析 （ 1）瀝青高溫加熱時間過長，發(fā)生老化。 （ 5）改性設(shè)備的瀝青流量計不準確。 （ 2）摻加改性劑事先根據(jù)劑量、品種預先稱量、分堆，防止劑量、品種誤差 。 （ 6）改性瀝青的貯存期和貯存環(huán)境應(yīng)通過試驗確定，在貯存期間和生產(chǎn)前應(yīng)攪拌或循環(huán)，超過貯存期的改性瀝青必須通過試驗，合格后方可使用。 （ 3）拌制時間設(shè)定不正確。 （ 3）正確設(shè)定集料、改性瀝青 溫度下，一般不需要延長改性瀝青混合料拌制時間（和普通瀝青混合料相比），當填料含量大幅度增加時應(yīng)延長拌制時間。改性瀝青混合拌制時集料溫度一般都比普通瀝青混合料高，拌制溫度比普通瀝青混合料提高 10～ 20℃ 。 2．原因分析：除和普通瀝青混合料花料類似的原因外，主要存在以下幾個方面 ： （ 1）改性瀝青溫度過低、集料加熱溫度沒有隨改性瀝青粘度等級的提高而相應(yīng)提高。 （ 4）瀝青流量計必須準確，并且通過計量標定。 （ 7）貯存期過長，或貯存期間和生產(chǎn)前沒有充分攪拌或循環(huán)，致使改性瀝青產(chǎn)生分離或凝絮。 （ 3）改性劑未充分攪拌均勻。 （ 4）根據(jù)改性劑種類和數(shù)量變化調(diào)整攪拌時間。 3．防治措施 （ 1）瀝青溫度應(yīng)經(jīng)過試驗 確定。 2．原因分析 （ 1）瀝青溫度未能使改性劑溶化達到最佳狀態(tài)。帶攪拌器的貯 存罐貯存時間也不易過長。應(yīng)注意由于高溫加熱時間過長導致瀝青老化。聚合物顆粒變大，如受潮結(jié)團或顆粒中混有團塊。特別是微粒超過規(guī)定細度要求，顆粒沒有呈微粒狀均勻分散在瀝青中。 （ 3）對新增加的石料，溫度應(yīng)控制在 230℃ 以內(nèi)。在邊破碎邊過篩過程中，噴灑潔凈水，防止粉塵飛揚。 2．原因分析 （ 1）摻用回收舊瀝青路面材料太多，與新加熱的石料熱交換不夠，溫度較低的舊瀝青路面材料無法與新瀝青拌制均勻。小于篩網(wǎng)孔的生活垃圾仍然通過篩孔進入拌缸，拌人瀝青混合料中，造成瀝青混合料質(zhì)量不合格。 五、再生瀝青混合料 5． 1再生瀝青混合料整體性差 1．現(xiàn)象 產(chǎn)品中含有建筑垃圾、生活垃圾，嚴重影響再生瀝青混合料質(zhì)量，引起瀝青路面松散。在貯存期間應(yīng)定期檢查貯存質(zhì)量。 2．原因分析 （ 1）容器破損，乳液在規(guī)定貯存期內(nèi)，接觸空氣時間過長。增大瀝青含量可提高瀝青粘度，降低瀝青含量可減小瀝青粘度。粘度過小，乳液容易流失（施工時），減少瀝青與骨料的粘附厚度。瀝青溫度一般為 120～ 150t℃ ，進入乳化機時乳化劑水溶液溫度一般為 35～ 50O℃ 。 （ 3）瀝青管路、泵、容器閥門等加熱保溫設(shè)施不完善。 4． 4蒸發(fā)殘留物含量過高或過低 1．現(xiàn)象 蒸發(fā)殘留物含量過高，乳液
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