鉆孔樁施工試驗方案(文件)
【正文】 ，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。聲測管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時嚴禁漏漿進管內(nèi)。 100mm 尺量檢查 2 鋼筋骨架直徑 177。 20mm 6 鋼筋骨架垂直度 1% 吊線尺量檢查 注： d 為鋼筋直徑，單位： mm 6）第二次清孔 由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準備 澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達到置換沉渣的目的。導(dǎo)管用直徑 250mm 的鋼管，壁厚 3mm，每節(jié)長 ～ ，配 1～ 2 節(jié)長 1～ 短管。 （ 2）水下混凝土施工采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。必要時可采用儲料斗。 （ 5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標高。當灌注的混凝土面接近樁頂時，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細繩將活蓋打開，混合物進入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準確位置。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過 15min。 ②接頭處外徑小，僅比導(dǎo)管直徑大 15%，無碰掛鋼筋籠現(xiàn)象。 8）成樁檢測 對鉆孔樁樁身全部進行無損檢測。 ③控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。 （ 2）清孔措施 當?shù)貙痈缓凵邦愅?，終孔后粉砂、粉細砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淤采取以下措施： ①采用雙泥漿泵并聯(lián)供應(yīng)泥漿，增 大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強泥漿攜帶鉆渣的能力。 ⑤當鉆進砂層時及時開啟泥漿分離器，降低含砂率。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車起吊安裝就位。在墩臺建成后，進行群樁沉降觀測。鉆進過程中要防止出現(xiàn)塌孔、卡鉆、掉鉆等現(xiàn)象。 。 （ 4）樁身質(zhì)量檢測 鉆孔樁正式開工前先進行試樁，驗證鉆孔樁設(shè)計承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指 導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。如既有線為路堤地段，采用幫填邊坡，適當抬高鉆孔平臺高度，鋼護筒加長的施工方案，避免因鉆孔時間過長造成邊坡失穩(wěn)，承臺開挖前，對靠近既有線部位和兩側(cè)采用灌注樁防護的方案，承臺施工完成后及時回填；如既有線為路塹地帶，在開挖鉆孔平臺或基礎(chǔ)時要采用控制爆破，必要時采用鋼管 排架加防護網(wǎng)防護；施工過程中，加強對施工機具、施工材料是否進入列車行車限界和接近電化網(wǎng)的安全距離的檢查，當列車通過時停止施工。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土輸送車運輸，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。 ⑦二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。 ③嚴格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。 ⑤當出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。 9）質(zhì)量保證措施 （ 1）鉆孔中防止塌孔措施 ①護筒的埋設(shè)深度要確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，做好護筒底部密封。 ④結(jié)構(gòu)簡單，互換性好，使用長度可隨意選擇。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 （ 6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于 4kg，測繩采用質(zhì)輕、拉力強，遇水不伸縮，標有尺度之測繩。灌注開始后， 應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼 制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。 尺量檢查不少于 5處 4 加強筋間距 177。 ④鉆孔樁鋼筋
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