【正文】 和 MRPII 兩種不同的方案供用戶選擇，是松散的結(jié)合。 案例 一：上海水仙能率有限公司 上海水仙能率有限公司是由上海水仙電器總廠和日本能率公司合資的熱水器生產(chǎn)廠，是一個典型的 JIT 生產(chǎn)方式的裝配型企業(yè)。該公司按照 JIT方式簡化生產(chǎn)管理過程，在生產(chǎn)過程中不設(shè)物料倉庫，不設(shè)半成品。因此，在成本核算的過程中依據(jù) JIT 生產(chǎn)報表，反推該成本周期內(nèi)的物料、工資和費用，建立適當(dāng)?shù)臅嫹咒洠⑦^帳到總帳系統(tǒng)，以反映費用及成本。迫切需 要有一種手段自動實現(xiàn)成本核算。系統(tǒng)同時還提供了成本試算功能為職能部門制定合理的成本策略提供科學(xué)依據(jù)，成本估算功能為工程技術(shù)部門技術(shù)提供新產(chǎn)品的成本信息。經(jīng)過一年半的時間基本實施完成。 JIT 生產(chǎn) 原有財務(wù)軟件 物料管理 JIT 生產(chǎn)報表 日本能率公司的訂單和技術(shù)文件 成本核算 BOM 制造費用應(yīng)付工資 料信息 成 本 報告分析結(jié)果 圖十 上海水仙能率管理模型 BPCS 的及時生產(chǎn)的生產(chǎn)及物料計劃 . 發(fā)放計劃 印制看板 JIT 生產(chǎn) 大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實例 大量的管理資料下載 16 案例三：華寶空調(diào)器廠 華寶空調(diào)器廠是一個家電類裝配型企業(yè)。 案例四：聯(lián)想電腦公司 由于計算機 產(chǎn)品是一種時效性很強的產(chǎn)品，市場競爭十分激烈。該公司在實施 MRPII 和 JIT 的同時注重根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理的實際情況，不拘泥于某種特定的生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)多樣化、科學(xué)化管理，并適時調(diào)整。在 MRP2 系統(tǒng)中，計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是必不可少的，除了規(guī)模相當(dāng)小的企業(yè)之外，一般企業(yè)沒有計算機和網(wǎng)絡(luò)是無法實現(xiàn) MRP2 系統(tǒng)管理的。 下 圖為閉式 MRP2系統(tǒng)的基本網(wǎng)絡(luò)流程圖： 生產(chǎn)規(guī)劃 需求管理 主生產(chǎn)計劃 物料清單 物料需求計劃 庫存狀況 制造工序資料 MRP2的分時需求 粗能力計劃 物料能力的計劃 細能力計劃 訂單發(fā)放 車間現(xiàn)場管理 采購 從上圖可以看出， MPR2 系統(tǒng)是根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃的，其主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來的，有了主生產(chǎn)計劃，庫存狀況和物料清單就可以進行物料需求 的計算，建立物料需求計劃。在這個系統(tǒng)中，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的功能和作用是極為重要的，而 MRP2 系統(tǒng)本身就是制造，管理和計算機網(wǎng)絡(luò)的完美結(jié)合。確定系統(tǒng)是采用集中式還是分布式。 3 外設(shè)和網(wǎng) 大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實例 大量的管理資料下載 18 絡(luò)的配置： A 網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的設(shè)置主要看這個業(yè)務(wù)處理部門有沒有信息獨立加工處理的要求。因此，這是一個廣義的物料。 物料管理的 MRP 方法是根據(jù)何時主生產(chǎn)計劃表上需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)，顯然從理論上來看，是比較占優(yōu)勢的一種方 法。 當(dāng)計算機的能力增強后，許多企業(yè)每個星期重新研究訂貨量，這種根據(jù)實際情況進行計算機能力使訂貨期縮短為每個星期。從主生產(chǎn)計劃上可以了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單中查出所要的物料，根據(jù)所要的物料核查物料庫存量，列出一張缺料表，這就是 MRP 的邏輯。 二、 MRP 的計算方法： MRP系統(tǒng)的核 心是計算物料需求量，它的計算公式是： 凈需求量 =（毛需求總量 +已分配量） /總需求量 （計劃收到量 +現(xiàn)有庫存量） 公式中的毛需求量加上已分配量是總需求量，這部分量應(yīng)從現(xiàn)有量庫存中減去，剩下的才是可分配量。 舉例說明物料需求量的計算： 表 1:組件 A的需求量 周 1 2 3 4 5 6毛需求量 20 10 30 30 10已分配量 0計劃收到 40現(xiàn)有庫存40 20 10 50 20 10 10凈需求量 10 10計劃交付 10 10 從圖表中可見，組件 A 第一周毛需求量為 20，已分配量為 0，它的原有庫存為 40，現(xiàn)有庫存減至 20，第 2 周毛需求量為 10,現(xiàn)有庫存為 10；第三周需求量為 0，而計劃收到 40，因此現(xiàn)有庫存增加至 50；第四周毛需求量為 30，現(xiàn)有庫存減至 20，第五周毛需求量為 30，現(xiàn)有庫存不能滿足需要而變?yōu)樨摂?shù)，這時就產(chǎn)生了凈需求量 10；第 6 周毛需求量為 10，當(dāng)然，現(xiàn)有庫存仍為負數(shù)，凈需求量為 10。庫存控制 IC 和物料清單 BOM也是 MRP 的輸入部分。A 是由 B, 所組成 ,B,10,C 組成了第一層 。設(shè)計圖紙上的 BOM,計劃BOM,計算最終產(chǎn)品裝配的制造 BOM,計算成本的成本 BOM,保養(yǎng)維修 BOM 等 . 在許多企業(yè)中 ,重建傳統(tǒng)的 BOM 能大大簡化主生產(chǎn)計劃 .如果訂單的交貨期小于產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期 ,在主生產(chǎn)計劃中就要對需求作出預(yù)測 .多數(shù)企業(yè)采用兩種方式組織生產(chǎn) ,一種是備貨生產(chǎn) ,它們根據(jù)預(yù)測安排計劃 。D又是由 10,30 所組成 ,10,30 組成了第三層 .圖中 ,字母表示裝配 ,數(shù)字表示零件 ,括號中數(shù)字為裝配所需數(shù)量 . A 0 層 B(1) 10(3) C(1) 1 層 20(1) D(2) 30(2) 40(1) 50(1) 2 層 10(1) 30(1) 3 層 圖一 ,產(chǎn)品結(jié)構(gòu) A 對 A 這樣的產(chǎn)品 ,其 BOM 的輸出格式有以下各種 . 1,傳統(tǒng)的 BOM (1) 單層展開 . 單層展開格式顯示某一裝配件所使用的下層零部 .采用多個單層展開就能完整地表示產(chǎn)品的多層結(jié)構(gòu) .下 表為所給的四層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就得到四個單層展開的清單 . A,B,C,D的單層展開形式的 BOM 裝配件 零部件 每個裝配件所需數(shù)量 說明 A B 1 C 1 10 3 B D 2 20 1 C 30 2 40 1 大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實例 大量的管理資料下載 22 50 1 D 10 1 30 1 (2)縮行展開 縮行展開格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們屬 .同一層次的所有零件號都顯示在同一列上 .縮行展開的格式是以產(chǎn)品制造的方式來表示產(chǎn)品的 . 層次 零件號 1,2,3 說明 每個裝配件需要數(shù)量 計量單位 B 1 .20 1 .D 2 ..10 1 ..30 1 C 1 .30 2 .40 1 .50 1 10 3 (2) 匯總展開 匯總展開的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料總數(shù)量 .它反映的是一個最終產(chǎn)品所需的各種零件的總數(shù) .而不是每個上層物料所需的零件數(shù) .如某一零件用于多個裝配件 ,匯總展開的清單就有助于確定合適的采購數(shù)量 .這種格式并不表示產(chǎn)品生的方式 ,但卻有利于產(chǎn)品成本核算 ,采購和其他有關(guān)的 活動 . 裝配件 零件 說明 需要數(shù)量 計量單位 A 10 5 20 1 30 4 40 1 50 1 (B) (1) (C) (1) (D) (2) (3) 單層跟蹤 單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層 .這是一種物料被用在哪里 大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實例 大量的管理資料下載 23 的清單 ,它指出的是直接使用某物料的各上層物料 .產(chǎn)品 A的多層結(jié)構(gòu)可用下表表示 : 零件號 上層物料 裝配所需數(shù)量 說明 10 A 3 D 1 20 B 1 30 C 2 D 1 40 C 1 50 C 1 (4) 縮行跟蹤 縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況 .它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料 ,采用這種格式很有價值 .現(xiàn)以下表表示 : 零件號 上層物料 數(shù)量 說明 30 D 1 .B 2 ..A 1 C 2 .A 1 (5) 匯總跟蹤 匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一所用零件的數(shù)量 .這是一張擴展了的 ‖用在哪里 ‖的清單 ,它列出了所有含有零件的高層次物料 .‖所需數(shù)量 ‖表示裝配成該層次的物料所需的零件總數(shù) .見下表 : 零件號 上層物料 所需數(shù) 量 說明 D A 2 B 2 A 5 B 2 D 1 A 4 B 2 C 2 D 1 2,矩陣式的 BOM 矩陣式的 BOM 是對具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進行數(shù)據(jù)合并后得到的一 大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實例 大量的管理資料下載 24 種 BOM 可用來識別和組合一個產(chǎn)品系列中的通用勒零件 .在下面的輸出格式中 ,左面列出的是各種通用零部件 ,右面的上部列出了各個最終產(chǎn)品 ,下面的數(shù)字表示裝配一個最終產(chǎn)品所需該零件的數(shù)量 .‖‖表示該產(chǎn)品不用此零件 .對于有許多通用零件的產(chǎn)品 ,這種形式的 BOM很有用處 .但矩陣式 BOM 沒有規(guī)定產(chǎn)品制造的方式 ,它沒有指出零件之間的裝配層次 ,因此 ,不能用于指導(dǎo)多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造過程 . 見下表 : 零件號 說明 計量單位 產(chǎn)品 A X Z 10 5 5 2 20 1 2 30 4 7 2 40 1 1 50 1 1 60 3 (B) (1) (2) (1) (C) (1) (1) () (D) (2) (1) (2) 3,加減 BOM 這種 BOM 有時又被為 ‖比較 式 ‖,‖或 ‖異同 式 ‖ ,并規(guī)定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件 .一個特定的產(chǎn)品就被描述為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品加上或減去某些零件 .下表說明專用產(chǎn)品 B15 是在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 B12 上增加零件 F 和 G并去掉零件 A制成 .這種方 法能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異 ,但不能用于市場預(yù)測 ,也不太適用于 MRP. 4,模塊化 BOM 在實際應(yīng)用中 ,由于產(chǎn)品規(guī)格是多變的 ,零件表按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點來劃分的話 ,可以分為以下幾種 : ? 產(chǎn)品單一 ,規(guī)格基本沒有變化 . ? 產(chǎn)品規(guī)格多樣 ,可以選擇裝配 ? 產(chǎn)品系列化 ,但同一系列中性能變化 . ? 不同產(chǎn)品系列 ,多種選擇裝配 . 模塊化 BOM 用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品 .例如在汽車制造業(yè) ,裝配一輛汽車可選擇不同的發(fā)動機 ,傳動機構(gòu) ,車身 ,部件 ,裝潢以及其它東西 ,不同的選擇可組合成不同的最終產(chǎn)品 .模塊化方法既為顧客提供 了較廣的選擇范圍 ,又使零件的庫存下降 .在汽車及農(nóng)業(yè)設(shè)備等工業(yè)上 ,這種方法得到了廣泛的應(yīng)用 .當(dāng)一條生產(chǎn)線上有許多可選特征時 ,就能得到許多種組合 ,這時就不 大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 BOM 表實例 大量的管理資料下載 25 可能在主生產(chǎn)計劃中對它們分別預(yù)測 .如果按照 MRP 的需要在計算機內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲一個獨立的 .解決這一問題的辦法就是采用模塊化 BOM 按照裝配最終產(chǎn)品的要求來組建模塊 .模塊化的過程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊 .按照這些模塊進行預(yù)測就比直接對最終產(chǎn)品進行預(yù)測要準(zhǔn)確 .模塊化可以得到兩個不同目的 : ? 可以擺脫組合可 選產(chǎn)品特征的麻煩 。 MRP 的輸出為計劃下 大量的管理資料下載 物料需求計劃 MRP2～上海制動器公司 B