汽車配件公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-過程fmea控制程序(文件)
【正文】 中國最大的管理資源中心 第 1 頁 共 4 頁 ⒈目的 : 預(yù)先評價發(fā)展過程因素變化可能產(chǎn)生的潛在失效及后果，找到避免或減少這些潛在失效的對策措施，最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的要求。 3 312 技術(shù)部、生產(chǎn)車間或其他部門負(fù)責(zé)人也可根據(jù)經(jīng)驗和生產(chǎn)中擔(dān)心的問題提交技術(shù)部列為 PFMEA項目，報技術(shù)部審批。2 4 4 4４ 對失效的根本起因不詳，核心小組應(yīng)建議有關(guān)部門通過檢測、設(shè)計等方法來確定起因，檢驗組應(yīng)詳細(xì)記錄檢測過程，并提出本項的改進(jìn)措施報 PFMEA核心小組。 4 5 對策措施的實施 45 3 責(zé)任部門及責(zé)任人在建議項目試驗完成后，應(yīng)在《糾正預(yù)防措施計劃表》中填寫實際措施，有關(guān)工藝參數(shù)、進(jìn)程效果和存在問題，對糾正后的嚴(yán)重度、頻度、不易探測度及 風(fēng)險順序進(jìn)行初評估，連同工藝檢查記錄表、工序控制圖等質(zhì)量記錄報送技術(shù)部進(jìn)行驗證、歸檔。 7 核心小組對完成的 PFMEA項目按表進(jìn)行跟蹤驗證，對已獲效果的項目，其糾正后的實施措施、工藝參數(shù)由技術(shù)部納入正常的工藝規(guī)程，按《技術(shù)文件和資料控制程序》執(zhí)行，對不足部分應(yīng)再次進(jìn)行失效分析，直到 RPN達(dá)到要求。3 《質(zhì)量記錄控制
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