tpm基本概念(3)(文件)
【正文】 實踐活動 階層別導入教育 (經(jīng)營者 ,管理者 ,現(xiàn)場小組 ) 3. 成立 TPM 推進組織 委員會 ,專門分科委員會 ,事務局 , 職別模范小組 4. TPM的基本方針和目標設定 學習交流和預測目標效果 5. 制作 TPM 推進計劃 從導入準備至落實階段 6. TPM KICKOFF 邀請關系單位 ， 協(xié)助單位 7. 構筑生產部門效率化體制 追求生產部門效率化極限 8. 構筑 MP 設計及初期流動管理體制 開發(fā)容易制造的產品 ， 制作容易使用的裝備 9. 構筑品質保全體制 不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理 10. 構筑管理間接部門的效率化體制 生產支援 、 本部門的效率化 、 裝備的效率化 11. 構筑安全 、 衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制 構筑 災害 “ 0” 、 公害 “ 0” 體制 12. TPM 完全實施和提高水準 挑戰(zhàn) World Best 水平 重點改善 自主管理 專業(yè)保全 教育訓練 PROJECT隊活動 ,小組活動 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預知保全 領導的集中教育 ， 對組員的傳達教育 落實階段 引進 TPM的 12步驟 ■ 目的 : 培養(yǎng)強于設備、過程或工序的人員 ■ 方法 STEP 推 進 目 的 推 進 內 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設備構造，并能正確點檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質原因系的能力 構筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 通過 5感來發(fā)現(xiàn)缺陷 ? 改善設備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書 ?達到理解設備的機能及構造，理解作 用點加工點的水平。 2. 以生產體系的 LC全體為對象 ,確立預防 “災害、故障、不良”等浪費的體制 。 3. 包括生產、開發(fā)、管理等所有部門 。 ?明確理解設備和品質的關系，在不良發(fā)生之前解決問題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習慣化 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對策 ) 3 STEP (制訂準基準書 ) 4 STEP (總點檢 ) 5 STEP (自主點檢 ) 6 STEP (工程品質保證 ) 7 STEP (自主管理 ) ?理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性 ※ 每個 STEP大約需要 6個月時間。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風險 ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 。 旭 テクノグラス (株 ) 靜岡工場 (靜岡縣榛原郡 ) 宇部興産 (株 ) 千葉石油化學工場 (千葉縣市原市 ) (株 )クラレ 岡山工場 (岡山縣岡山市 ) 黑田精工 (株 ) 富津工場 (千葉縣富津市 ) サントリ (株 ) 京都 ビ ル 工場 (京都府長岡京市 ) シャ プ (株 ) IC事業(yè)本部液晶 LSI事業(yè)部 (福山第 2工場 ) (廣島縣福山市 ) 原料工場 タツタ 電線 (株 ) 電線事業(yè)部 大阪工場 (大阪府東大阪市 ) 東洋電化工業(yè) (株 ) 本社工場 (高知縣高知市 ) 富山輕金屬工業(yè) (株 )(富山縣新湊市 ) (株 )ニフコ 宇都宮事業(yè)部 (? 木縣河內郡 ) 富士工業(yè) (株 ) 相模原工場 (神奈川縣相模原市 ) 松下電子工業(yè) (株 ) 半導體社 岡山工場 (岡山縣備前市 ) 三井化學 (株 ) 茂原 センタ (千葉縣茂原市 ) 明治乳業(yè) (株 ) 輕井澤工場 (長野縣佐久市 ) ユニプレス (株 ) 富士工場 (靜岡縣富士市 ) 2
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1