8d作業(yè)手法-xxxx0327(文件)
【正文】 步驟有 : 。 。比如說 IC的腳損傷，是因為模具損傷所造成的，更換好的模具上去問題就解決了，這時要重新再把有問題的模具裝上，確定這套模具還會重複同樣的不良現(xiàn)象，這樣才算是完成驗證，如果重新裝回原來的模具，不良現(xiàn)象也沒有出現(xiàn)，可能原因就不一定出在模具，必須重新尋找主因。 ，亦需作同 步改善，防止問題再發(fā)，通常 ISO認證的 工廠，必須透過一定程序把永久對策標準 化，比如說更改作業(yè)指導(dǎo)書，或是規(guī)定於 作業(yè)程序 (procedure)中。 12能夠説明探索允許問題逃逸的控制系 統(tǒng)。 22 除了對 8D問題解決流程進行培訓(xùn)外， 還需要資料採擷的培訓(xùn)，以及對所需 用到的分析工具（如 柏拉圖 、魚骨 圖和流程圖，等等）進行培訓(xùn)。 14預(yù)防機制的研究有助於説明系統(tǒng)將問 題控制在初級階段。 肯定你的努力，宣佈你的成就，分享你的知識和學(xué)習(xí)。 。 作業(yè)重點： ※ 重新審視小組成員資格 ※ 決策，選擇最佳措施 ※ 重新評估臨時措施，如必要時重新選擇 ※ 驗證 ※ 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 ※ 管制計劃 D6第六步驟 : 執(zhí)行及驗證永久對策 當永久對策準備妥當，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策，並且對永久對策作一驗證。 :應(yīng)用 5W1H。 ： 21實驗室的測試。 D5第五步驟 : 選擇永久對策 找到造成問題的主要原因後，即可開始擬出對策的方法。 12使用「特性要因圖」進行腦力激盪，找出各項 潛在原因。 D3第三步驟 : 暫時性對策 D3的暫時性對策必須在連續(xù) 24小時內(nèi)提供給客戶 ，尤其是不分例假日 24小時連續(xù)生產(chǎn)的客戶，此 24小時含例假日，常使用加大樣本抽樣，增加自主檢查頻率，當站或檢查站則進行 100%全檢。 D3第三步驟 : 暫時性對策 當問題發(fā)生時，不論問題找到與否，都必須要先止血，所以會先採取一些必要的暫時性的措施。 問題說明是所描述問題的特別有用的資料的 總結(jié) 。 1Ｈ (Who, What, Where, When, Why,How )，向團隊說明問題是在何時、何 地、發(fā)生了什麼事、嚴重程度、目前狀態(tài)、 如何緊急處理，如果可以的話盡量展示相關(guān) 的照片和收集到的證物。目標 。 D1第一步驟 : 建立解決問題 小組 運作團隊導(dǎo)向 ： 5~9人 。 品管部 (Quality Assurance)：通常是小組召集人，負責(zé)回答客戶的問題。與 D3不同， D0是針對問題發(fā)生的反應(yīng)，而 D3是針對產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時應(yīng)對措施。8D解決問題步驟管制流程售後服務(wù)製程問題顧客反應(yīng)內(nèi) 部外 在掌握「問題 」要領(lǐng) 「問題 」 ? 實際與目標之間的差距 (Gap). 型態(tài) ? 21異常性問題 (尺寸太大 單一問題 ) 22結(jié)構(gòu)性問題 (Xbar太低 過程變異 ) ? 把問題當成一座冰山 (使用品管手法 品管七手法 ， 品管新七手 法
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