產(chǎn)品缺陷分析課件(文件)
【正文】 熔膠傳送系統(tǒng)可以得到比較平衡的充填模式。假如同一模穴內(nèi)持續(xù)地短射，可能是模具冷卻不均勻所引起的，或者因冷卻管路不通暢所造成的澆口和流道也可能不平衡。提高料筒溫度及／或提高模壁溫度，較高的溫度可以促進(jìn)熔膠的流動(dòng)。亦不得因?yàn)樘叩纳涑鰤毫Χ斐擅叀? 銀線痕 銀線痕 (silver streaks, or splays)是空氣或濕氣揮發(fā)、異種塑料混入分解而燒焦，在塑件表面濺開的痕跡，它會(huì)從澆口處以扇形方式向外輻射發(fā)展，如圖 118所示。 圖 118 銀線痕 改善塑件銀線痕的方法說明如下： （ 1） 小心準(zhǔn)備塑料：根據(jù)塑料供應(yīng)商的建議，在射出成形前仔細(xì)地進(jìn)行塑料乾燥。 （ 2） 變更模具設(shè)計(jì)：加大豎澆道、流道及／或澆口。加大冷料井。改善排氣系統(tǒng)，務(wù)必使空氣和蒸汽很容易逃逸。發(fā)生凹陷和氣孔是因?yàn)樗芗鋮s時(shí)，在厚肉區(qū)局部收縮，而且沒有補(bǔ)償足夠的塑料。假如表層的剛性夠強(qiáng)，譬如使用工程塑膠，則表層凹陷可能被內(nèi)層的氣泡取代，如圖 119所示。添加表面特徵以隱藏凹痕，例如在發(fā)生凹痕的表面設(shè)計(jì)一系列的齒狀 (serrations)，如圖 120。增加更多的排氣孔或加大排氣孔，方便空氣逃逸。當(dāng)要射出大面積和薄元件時(shí)，可能必須使用大澆口或多澆口系統(tǒng)。緩衝量應(yīng)維持約 3 mm（ 英吋）。頂出時(shí)熔膠溫度太高，可能造成脫模的凹痕。 （ 4） 小心準(zhǔn)備塑料：含濕氣的塑料可能會(huì)造成氣孔。塑件有靠破孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產(chǎn)生競流效應(yīng)時(shí)，都會(huì)造成縫合線／熔合線。時(shí)產(chǎn)生熔合線。 圖 122 縫合線與熔合線 一般認(rèn)為縫合線的品質(zhì)比熔合線差，因?yàn)樵诳p合線形成後，較少分子跨越縫合線相互融合。 ? 高熔膠溫度與高模壁溫度。對(duì)於複雜幾何形狀的塑件，流動(dòng)分析模擬可以針對(duì)模具的設(shè)計(jì)變更加以預(yù)測縫合線／熔合線的位置，並且監(jiān)控各股熔澆波前之溫度差。 （ 2） 變更模具設(shè)計(jì)：加大澆口與流道的尺寸。熔膠溫度太低造成熔膠波前無法交互編織在一起。 THE END 演講完畢，謝謝觀看！ 。射出壓力太低而無法逼迫熔膠在熔合線結(jié)合。改變澆口設(shè)計(jì)以去除縫合線／熔合線，或者在接近澆口處形成承高壓與高保壓壓力的縫合線／熔合線。調(diào)整澆口位置與尺寸，或減小塑件的厚度比。 ? 兩股匯流的熔膠波前的溫度差必須小於 10℃ ?？剂克芰蠌?qiáng)度與外觀時(shí)，一般都不容許產(chǎn)生縫合線，添加纖維的強(qiáng)化塑料更是如此，因?yàn)槔w維通常平行於縫合線配合；而無法跨越縫合線，如圖 123所示。~150176。 傳統(tǒng)上以兩股熔膠的匯流角度來區(qū)分縫合線和熔合線，如圖 122所示，匯流角度小於 135176。 縫合線與熔合線 縫合線（ weld lines）的形成是因?yàn)椴煌较蛞苿?dòng)的熔膠之匯流。此時(shí)可以提高模面溫度或加長成形週期來改善情況。增長螺桿前進(jìn)時(shí)間及降低射出速率。 圖 121 肋、凸轂、角板的設(shè)計(jì)建議以消除凹陷和氣孔。加大澆口和流道尺寸以延後澆口凝固時(shí)間，讓更多量的塑料於保壓階段擠入模穴。圖 121是建議的設(shè)計(jì)。 改善塑件銀線痕的方法說明如下： （ 1） 變更塑件設(shè)計(jì)：一般而言，粗厚件易產(chǎn)生凹痕。造成凹陷與氣孔的製程因素包括：射出壓力和保壓壓力太低、保壓時(shí)間太短或冷卻時(shí)間太短、熔膠 溫度太高或模具溫 度太高、和局部的幾何特徵。 凹陷與氣孔 凹陷 (sink marks)是指塑料的射出量低於模穴容積，造成塑件表面局部下陷，一般發(fā)生在塑件的厚肉區(qū)，或者是肋、凸轂、內(nèi)圓角之相接平面上。提高背壓，以降低混入熔膠內(nèi)的空氣。檢查排氣孔尺寸是否恰當(dāng)。更換塑料時(shí)，徹底清除料筒內(nèi)的舊塑料。塑料在塑化階段，會(huì)包覆適量的空氣在熔膠內(nèi)，假如空氣無法在射出階段逃逸，也會(huì)在塑件表面留下銀線痕。假如使用多模穴模具，可以先堵塞部分的模穴。高模溫也會(huì)延長冷卻時(shí)間。其次，檢查止回閥與料筒是否過度磨耗，這可能導(dǎo)致射出壓力損失及漏料。模穴內(nèi)的包風(fēng)也會(huì)導(dǎo)致短射。增大流道系統(tǒng)尺寸，以減少流動(dòng)阻力。 短射有時(shí)候也可以應(yīng)用來進(jìn)行試模，以觀察或決定熔膠充填模式。 ? 射出機(jī)射壓不足、射出體積不足、射速太低、料筒溫度太低、塑化能力 不足。任何會(huì)增加熔加熔膠流動(dòng)阻力，或是妨礙足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括： ? 射出塑料劑量不足，料斗無塑料、進(jìn)料遭異物阻塞、止回閥磨耗等造成 射壓不足或漏料。提高射出速度，以提高黏滯熱，降低熔膠黏度。 （ 2） 變更模具設(shè)計(jì)：確定塑件有合適的流道系統(tǒng)，包括豎澆道、流道和澆口。與澆口形狀、熔膠溫度相比較，熔膠流動(dòng)波前速度和模具溫度對(duì)於波紋的產(chǎn)生有很大的影響。對(duì)於大多數(shù)的塑膠，降低溫度使得?？谂蛎浶?yīng)增大；但是，也有塑膠（例如 PVC）則因?yàn)樯邷囟榷龃竽Ｗ炫蛎浶?yīng)。加大澆口與流道尺寸，或縮短澆口長度。改善塑件之噴射流瑕疵的方法說明如下： 圖 111 不當(dāng)?shù)臐部谖恢盟斐傻娜勰z遲滯流動(dòng)。 圖 110 停滯流動(dòng)的熔澆造成遲滯效應(yīng) 噴射流 當(dāng)熔膠以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域後，進(jìn)入開放或較寬厚的區(qū)域，並且沒有和模壁接觸，就會(huì)產(chǎn)生噴射流 (jetting)。 （ 2） 變更模具設(shè)計(jì)：澆口位置應(yīng)該遠(yuǎn)離薄肉區(qū)或肉厚突然變化區(qū)域，如此，使遲滯效應(yīng)延後發(fā)生，或在較短時(shí)間內(nèi)結(jié)束。但是，停滯太久的熔膠可能會(huì)在停滯處就先行凝固，當(dāng)凝固的熔膠被推到塑件表面，就會(huì)產(chǎn)生遲滯痕跡。 （ 2） 調(diào)整成形條件：應(yīng)該提高塑料的流動(dòng)性，所以可以提高模具溫度、提高噴嘴溫度、提高料筒溫度、提高射出壓力、提
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