【正文】 83 150 1 .2 ~ 3. 5 ℃ /s 2 ~4 m in 100 冷卻區(qū) ＜ 2 ℃ /s ~ 1 ℃ /s ＜ 4 ℃ /s 升溫區(qū) 預熱區(qū) 回流區(qū) 時間 m in 60 ~ 90 s 6 0 ~ 90s 30 ~ 60s 60 ~ 9 0s 助焊劑 浸潤區(qū) （ 快速升溫區(qū) ） （ b） 推薦的 升溫 保溫 峰值溫度曲線 通過緩慢升溫，充分預熱 PCB，降低 PCB表面溫差 Δ t，使 PCB表面溫度均勻，從而實現(xiàn)較低的峰值溫度（ 225~2400C），避免損壞元器件和 FR4基材 PCB。以防損壞元器件。 ? 助焊劑浸潤區(qū)的溫度和時間是根據(jù)焊膏中助焊劑的活化溫度來確定的。 使釬料的熔化與助焊劑的活性高潮保持同步。 ? 峰值區(qū)是擴散、溶解、冶金結合形成良好焊點的關鍵區(qū)域。 ③ 必須對工藝進行優(yōu)化 —— 設置最佳溫度曲線 ? 再流焊溫度曲線優(yōu)化依據(jù)： (a) 焊膏供應商提供的溫度曲線 (b) 元件能承受的最高溫度及其它要求。 再流焊技術規(guī)范一般包括： 最高的升溫速率、預熱溫度和時間、焊劑活化溫度和時間、熔點以上的時間及峰值溫度和時間、冷卻速率。只有這樣的產(chǎn)品才能實現(xiàn)高質量、高可靠。 63Sn37Pb雙波峰焊實時溫度曲線 建議 PCB設計有關，必須考慮 DFM； PCB、元件質量有關，應選擇合格的供應商，受控的物流、存儲條件； 。選擇最優(yōu)秀的組裝方式及工藝流程；選擇合格的元器件、 PCB基板材料、焊盤鍍層、焊接材料、助焊劑；嚴格管理，特別是物料管理、工藝管理；對印刷、貼片、再流焊、波峰焊、手工焊、返修、清洗、檢測等制造過程中所有工序進行全過程控制。 ? 已經(jīng)實施無鉛工藝的要注意無鉛產(chǎn)品的可靠性問題 ? 對于還沒有實施鉛工藝，甚至 對于那些獲得法規(guī)豁免的企業(yè)（行業(yè)），更要注意混用產(chǎn)品的可靠性問題 。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 許多公司有幾百萬美元含鉛器件的剩余庫存，通過把這些器件轉換為無鉛器件，是 遵循 WEEE指令“重復利用 /再利用”倡議 ， ECerta還發(fā)布了一個媒體信息系列視頻讀物，概要介紹了把含鉛器件轉換為無鉛器件的工藝。這樣就能比較正確處理有鉛、無鉛混用問題。 工藝參數(shù)的綜合調(diào)， 必須控制溫度曲線； ， 加強設備的日常維護 總結 ? 總之，有鉛和無鉛混用時，可能會發(fā)生材料之間、工藝之間、設計之間不相容等問題。 ⑸ 有鉛 /無鉛混裝波峰焊 工藝控制 ? 波峰焊也要按照焊接理論、溫度曲線、正確操作。 ⑦ 通過監(jiān)控工藝變量，預防缺陷的產(chǎn)生 （以下④ ~ ⑦同前 24 ： 無鉛 再流焊工藝控制） ? 在 SMT工藝中，有的組裝板可能需要經(jīng)過 2～ 3次再流焊，有的組裝板需要經(jīng)過再流焊、波峰焊和烙鐵焊多次或多種焊接方法， 多次焊接會增加金屬間化合物的生成， 使金屬間化合物層變厚，因此還要注意雙面回流焊和 盡量避免返修作業(yè) 。 (c) PCB材料能承受的最高溫度， PCB的質量、層數(shù)、組裝密度以及銅的分布等情況。 ? 設置峰值溫度和液相時間還要考慮 PCB和元器件的耐溫極限。 （由于無鉛元件的焊端鍍層和焊球的熔點高于錫鉛焊料的熔點， 因此，需要在原來有鉛焊接的基礎上適當提高溫度） 峰值溫度： ? 在 PCBA上沒有無鉛 PBGA時：一般控制在 225~235℃ ； ? 在 PCBA上有無鉛 PBGA時：一般控制在 230~240℃ ? 在 PCBA上有 CBGA和 CCGA時：一般控制在 250~260℃ ?焊接熱是溫度和時間的函數(shù)。 ? 因此 要求助焊劑的活性溫度范圍覆蓋整個釬焊溫度 。 ℃t 建議：高可靠產(chǎn)品混裝工藝 ? 盡量采用低峰值溫度曲線，緩慢升溫、充分預熱，預防損壞有鉛元件和 PCB ② 運用焊接理論，正確設置和優(yōu)化再流焊溫度曲線 11 0 ℃ 130 ℃ 155 ℃ 185 ℃ 2 4 0 ℃ 2 50 ℃ 9 0 ℃ PC B 入口 出口 1 00 ℃ 130 ℃ 15 5 ℃ 18 5 ℃ 2 4 0 ℃ 25 0 ℃ 90 ℃ 傳送帶速度： 60cm /min 溫度℃ 焊接時間 峰值溫度 2 2 5 ~ 2 4 0 1 83 150 1 .2 ~ 3. 5 ℃ /s 2 ~4 m in 100 冷卻區(qū)