現(xiàn)代品質(zhì)管理體系培訓(xùn)(文件)
【正文】 技術(shù)部門（負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)與工藝編 排）、成品檢驗(yàn)部門（負(fù)責(zé)產(chǎn)品成品檢驗(yàn)、發(fā)生 品質(zhì)問題時(shí)同顧客溝通等），零件庫負(fù)責(zé)將判定 為允收來料入庫。 ◇巡回檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目： ⑤ 檢查規(guī)格書完成率 （ 新產(chǎn)品 ） ⑥ 檢查人員人均當(dāng)月檢驗(yàn)批數(shù) 、 抽樣數(shù) ⑦ (最后工序 )不良率 品質(zhì)保證組 QA—— （ Quality Assurance） 機(jī)能：在品質(zhì)體系建立及維護(hù)過程中是公司 唯一的領(lǐng)導(dǎo)及監(jiān)督部門 工作項(xiàng)目： 品質(zhì)體系建立與維護(hù) 調(diào)查企業(yè)產(chǎn)品銷售地 對產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的法 律規(guī)定或行業(yè)規(guī)范， 并建立要求的規(guī)范。 對策：每個(gè)部門依據(jù)現(xiàn)有的規(guī)范制度，建立 確認(rèn)清單，定期或不定期自查自糾；或互查 互糾?！? 科學(xué)的品質(zhì)管理源于 “一切以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)” 舊 QC七大手法是改善的基本技能。清楚責(zé)任部門時(shí)，要求其說明再發(fā)防止對策 4。作業(yè)者變更：缺勤、調(diào)動(dòng)、退職等 人員 （ Man）變更管理 2 新進(jìn)員工及頂替工位的人員都要訓(xùn)練 任何工序必須 2人有資格擔(dān)當(dāng) 不是經(jīng)常負(fù)責(zé)的每月必須再訓(xùn)練 當(dāng)有資格的人替換是，首件要加嚴(yán)檢查 附錄 6：設(shè)定目標(biāo)與定期評價(jià)時(shí)間 4M變更管理 聯(lián)絡(luò)及對應(yīng)方法 要盡量避免作業(yè)中斷時(shí)（離位時(shí)）、為了防止歸席后的疏忽造成的漏裝和漏工程 .下工夫?qū)嵤┓朗韬龉芾? MQM全體系統(tǒng) —— 糾正與預(yù)防處置 在監(jiān)視每日品質(zhì)實(shí)績、開展個(gè)別 糾正措施的同時(shí)，根據(jù)月間品質(zhì) 情報(bào)，對最差外注要展開品質(zhì)向 上活動(dòng) 如何外協(xié)評價(jià) 如何進(jìn)行外協(xié)評價(jià)和選擇供應(yīng)商 ① 經(jīng)營能力 ② 技術(shù)上的競爭力 ③ 品質(zhì)控制與內(nèi)部生產(chǎn)管理能力 ④ 地理位置和價(jià)格 教材 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 3 Modern Quality Management MQM公開課 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系 3 MQM全體系統(tǒng) —— 量產(chǎn)性評價(jià) 評價(jià)各工序的品質(zhì)保證能力，發(fā)現(xiàn)潛在 問題。 4 開展品質(zhì)預(yù)測活動(dòng) 。 實(shí)施項(xiàng)目管理 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 設(shè)計(jì) 工程部 制造 檢查 計(jì)劃 采購 實(shí)施項(xiàng)目管理（續(xù) 1） 產(chǎn)品性能指標(biāo) 產(chǎn)品成本指標(biāo) 完成進(jìn)度指標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)類資料指標(biāo) 1 、 各 部 門管理項(xiàng)目 2 、 實(shí) 施 內(nèi)容 設(shè)計(jì)開發(fā)管理指標(biāo) 完成度評價(jià) 物料完成度評價(jià) 設(shè)備完成度評價(jià) 工藝設(shè)定完成度評價(jià) 人員訓(xùn)練完成度評價(jià) 生產(chǎn)布局完成度評價(jià) 4M法 +場地評價(jià)法 試 做 批量生產(chǎn) 品 質(zhì) 預(yù) 測 類 別 類 別 內(nèi) 容 歷史問題不再發(fā)生型 過去歷史上發(fā)生了問題，預(yù)測在現(xiàn)在新產(chǎn)品上會(huì)不會(huì)再發(fā)生類似問題。 開發(fā)成功之日，就是批量生產(chǎn)之日！ 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（ MQM） 工序保證系統(tǒng) 作業(yè)指示書類編制與修改 作業(yè)實(shí)施 再生材料管理 設(shè)備、工裝夾具管理 批量管理與識別 工序過程控制 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（ MQM） 工序保證系統(tǒng) MQM工序保證系統(tǒng) —— 作業(yè)指導(dǎo)書類的編制與修改 明確何時(shí)、怎樣修改、廢除與發(fā)行 良好的標(biāo)準(zhǔn)制定之要求（續(xù) 1） 數(shù)量化 具體： 每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人都能以相同的方式 解析標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)任合眾資源管理顧問機(jī)構(gòu)副總經(jīng)理，曾任世界 500強(qiáng)跨國企業(yè)理光 (深圳 )工業(yè)發(fā)展有限公司制造部部長。 修訂： 需要時(shí)必須修訂標(biāo)準(zhǔn)。 必須對作業(yè)進(jìn)行管理 相同制造條件 結(jié)果一致 (t)時(shí)間 制造條件變化 結(jié)果不一致 (t)時(shí)間 結(jié)果變化無常 盡可能創(chuàng)造出相同條件 良好的標(biāo)準(zhǔn)制定之要求 目標(biāo)指向： 標(biāo)準(zhǔn)必須是面對目標(biāo)的：即遵循標(biāo)準(zhǔn) 總是能保持生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品。 特性值評價(jià) 對能定量化的特性值，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，評價(jià)工程能力 Cpk ，確定批量生產(chǎn)時(shí)的保證方法 公差、余裕度、位置評價(jià) 對很難能定量化規(guī)范公差、余裕度、重要的配合位置可適應(yīng)的環(huán)境等，通過實(shí)驗(yàn)（上下限評價(jià)、環(huán)境評價(jià)等）確定。 6 模塊化設(shè)計(jì) 。 2 項(xiàng)目管理制度 。 （作成檢查清單 —— 完成度評價(jià)） 有效對策的制定有時(shí)是有些 難度，但一定要認(rèn)識到這些 絕不是有效的“對策” 糾正、預(yù)防處置與對策至少有 5種格式 完成品檢驗(yàn) FQC不良的糾正、預(yù)防 檢查區(qū)記入 缺陷等級 A B C 不良現(xiàn)象 簡單概括說明： 承認(rèn) 檢印 作成 文書 管理號： 機(jī)種 詳細(xì)現(xiàn)象 不良樣本 有 /無 再現(xiàn)性 有 /無 發(fā)生時(shí)間 到場人員 不 良 發(fā) 生 日： 先生 /小姐 月 日 前提出防止再次發(fā)生對策方案 FQC對 策 書（續(xù) 1） 制 造 區(qū) 記 入 流出原因： 現(xiàn)象原因： 防止流出對策： 如何處理： 對策實(shí)施時(shí)期 ： 承 認(rèn) 作 成 實(shí)施批量號： FQC對 策 書（續(xù) 2） 再發(fā)防止對策區(qū)記
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