工藝管理知識(shí)(ppt70頁(yè))(文件)
【正文】 努力才可以創(chuàng)造的條件等）制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 ? ㈡ 驗(yàn)證 結(jié)論 ： （ 1）驗(yàn)證合格。 ? ：工藝裝備在投入使用前，應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)可靠性、精度、操作性能、成本、安全性等方面進(jìn)行驗(yàn)證。 ㈡ 工藝裝備 驗(yàn)證的依據(jù) ：（ 1）產(chǎn)品零部件設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)要求；（ 2）工藝規(guī)程；（ 3）各類(lèi)工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)；（ 4）工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)；（ 5）工藝裝備圖紙和工藝裝備說(shuō)明書(shū)；（ 6）工藝裝備明細(xì)表。｛工裝履歷卡（使用記錄）、工裝履歷卡（修理記錄）｝ ? ：是指員工生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品所需的時(shí)間。 清掃 ——把現(xiàn)場(chǎng)清掃得干干凈凈。工藝術(shù)語(yǔ)不統(tǒng)一，不僅會(huì)影響技術(shù)交流，甚至?xí)绊懮a(chǎn)技術(shù)工作的正常進(jìn)行。如更換工具、刀具等。 ? ：在作直線(xiàn)往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)的機(jī)床上，刀具或工件在單位時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成切削運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。 ? ：直接用于制造產(chǎn)品或零部件消耗的時(shí)間。 ? ：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，加工誤差正常波動(dòng)的幅度。 ? ：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件，它以工序?yàn)閱卧?，詳?xì)說(shuō)明產(chǎn)品（或零部件）在某一工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱(chēng)、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。 ? ：修改工藝文件的聯(lián)系單和憑證。 ? ：用以直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的工具、儀器、儀表等。 ? ：是裝配工藝過(guò)程的一部分，是指在一個(gè)裝配地點(diǎn)。 ? ：裝配之前，應(yīng)當(dāng)首先閱讀與裝配有關(guān)的資料，包括圖樣、技術(shù)要求、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等等，以熟悉裝配任務(wù)。 ? ：夾緊的目的是利用壓力或推力使零件固定在某一位置上，以便進(jìn)行某項(xiàng)操作。 ? ：測(cè)量是借助測(cè)量工具進(jìn)行量的測(cè)定，如長(zhǎng)度、高度、間隙、電流和壓力的測(cè)量。 ? ：緊固是通過(guò)緊固件來(lái)連接兩個(gè)或多個(gè)零件的操作。 ? ：在成形加工前，將原材料切成所需長(zhǎng)度或所需幾何尺寸的工序稱(chēng)為下料。 ? — X：大類(lèi)代號(hào)以一位數(shù)字表示，其分類(lèi)間表一。 — X：變更代號(hào)。 — XXXX：尺寸規(guī)格代碼。如：螺紋公稱(chēng)直徑 3，桿長(zhǎng) 8，其規(guī)格代號(hào)為 038；螺紋公稱(chēng)直徑 ，桿長(zhǎng) ，其規(guī)格代號(hào)為 2965。 凡產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中已規(guī)定的基本的機(jī)械性能、材料，不做標(biāo)注 。表面處理按表三。僅用于該總成的零件，在總成品種代號(hào)后加注隸屬件代號(hào)，既為該零件品種代號(hào)。 扭矩的產(chǎn)生 ? 扭矩是由在旋轉(zhuǎn)螺栓（或螺母）過(guò)程中致使螺桿產(chǎn)生的張力及相關(guān)摩擦力而形成的，日常的檢測(cè)其扭矩實(shí)際是要得到其夾緊力，螺栓（螺母）旋轉(zhuǎn)的越多，得到的扭矩越大，但得到的扭矩大概近 90% 的被摩擦力消耗，其中約 50%摩擦力在螺栓頭與工件結(jié)合面產(chǎn)生的，約 40% 摩擦力為螺紋副中產(chǎn)生的，只有約 10%的扭矩轉(zhuǎn)化為夾緊力。 （ 3）螺栓表面處理狀態(tài)： 表面處理不同，摩擦系數(shù)變化非常大，尤其是氧化后摩擦系數(shù)增大較多，因此鍍鋅螺栓與氧化螺栓在同樣的扭矩下所得到的夾緊力是不同的。 ※ 氣動(dòng)工具型號(hào)編號(hào)方法見(jiàn) JB/T1590《 氣動(dòng)工具型號(hào)表示方法 》 。 ? 一般氣扳機(jī)不用類(lèi)別代號(hào) 。 ? 氣扳機(jī)應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)（潤(rùn)滑、調(diào)整等）。 ※ 扭矩扳手（扭矩扳子）分為：預(yù)置（定值）式、指針式、數(shù)顯式三種。在對(duì)扳手改制時(shí)（即配專(zhuān)用套筒、開(kāi)口扳手頭等）應(yīng)按照該扳手的比例配備，以避免數(shù)值不準(zhǔn)確。要控制、檢測(cè)螺栓（螺母）的扭矩只能選用指針式或數(shù)顯式扭矩扳手。（沖擊式氣扳機(jī) 《 JB/T841196》 ） ? 電動(dòng)工具型號(hào)表示方法見(jiàn) GB/T9088。其組別、型別、特性代號(hào)見(jiàn)下表： ? 示例： B16A、 BQG20A、 BQ6等。 （ 2）雙主參數(shù)的產(chǎn)品型號(hào)組成形式（見(jiàn)下圖片）： ? 1類(lèi)別， 2組別， 3特性代號(hào)； ? 4第一主參數(shù)； ? 5型別代號(hào)或間隔號(hào)； ? 6第二主參數(shù)代號(hào)； ? 7特殊用途代號(hào)； ? 8產(chǎn)品改進(jìn)次數(shù)代號(hào)。 ? 在裝配螺栓時(shí)應(yīng)避免螺栓存在剪切力的情況 。 ? 影響力矩系數(shù)的主要因素是摩擦系數(shù)，而影響摩擦系數(shù)的因素主要有 ： （ 1）件表面的潤(rùn)滑條件：采用二硫化鉬 2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂摩擦系數(shù)較小。 ? ※ 為了便于管理，對(duì)常用螺栓、螺柱、螺母和螺釘?shù)木幪?hào)，重汽標(biāo)準(zhǔn) TS/ZZ700012023《 汽車(chē)高強(qiáng)度螺紋緊固連接技術(shù)規(guī)范（試行） 》 規(guī)定在現(xiàn)編號(hào)前增注“ Z”，如：Q151B1470六角頭螺栓改為 ZQ151B1470六角頭螺栓。選用其它表面處理時(shí)應(yīng)加標(biāo)注。相應(yīng)代號(hào)極寒意見(jiàn)表二。對(duì)于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件中規(guī)定允許加長(zhǎng)制成全螺紋的，應(yīng)加注全螺紋代號(hào)“ Q”。如：螺紋公稱(chēng)直徑10，其規(guī)格代號(hào)為 10；螺紋公稱(chēng)直徑 8，其規(guī)格代號(hào)為08；螺紋公稱(chēng)直徑 100，其規(guī)格代號(hào)為 100?！白兏?hào)”以一個(gè)漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字母表示，按 B、 C、 D…… 編用。對(duì)劃分粗、細(xì)牙的螺紋件，在編號(hào)容量許可的條件下，以第二位偶數(shù)（含“ 0”）表示粗牙產(chǎn)品，奇數(shù)表示細(xì)牙產(chǎn)品。 ? ：焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）。 ? ：使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱(chēng)為沖壓。 ? ：過(guò)程檢查是確定裝配過(guò)程或操作是否依照預(yù)定的要求進(jìn)行。 ? ：在旋緊螺母時(shí)總是要克服摩擦力，一類(lèi)是螺母的內(nèi)螺紋和螺栓的外螺紋之間螺紋牙間摩擦力；另一類(lèi)是在螺母與墊圈、墊圈與零件以及零件與螺栓頭的接觸表面之間的螺栓頭部摩擦力。 ? ：用來(lái)確定理想被測(cè)要素的方向或（和）位置的要素，稱(chēng)為基準(zhǔn)要素，理想的基準(zhǔn)要素簡(jiǎn)稱(chēng)為基準(zhǔn)。每一個(gè)車(chē)位包括一個(gè)或幾個(gè)工位。 ? ：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零部件進(jìn)行配合和鏈接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程。 ? ：用以限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置。 ? ：附在工藝規(guī)程上用以說(shuō)明產(chǎn)品或零部件加工或裝配的見(jiàn)圖或圖表。 ? ：工序能力滿(mǎn)足加工精度要求的程度（即 Cp值、 Cpk值）。 ? ：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面形態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。 ? ：工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過(guò)一齒時(shí)，工件與刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移。 ? ：在進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。 ? ：在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。 素養(yǎng) ——做到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行管理、執(zhí)行。 整理 ——不需要用的東西，不擺放在現(xiàn)場(chǎng)。 ㈣ 驗(yàn)證 判斷 ：（ 1）被驗(yàn)證的工藝裝備在工藝工序中一般使用 1～ 3次，以判斷其可靠性、安全性、方便性等；（ 2）產(chǎn)品零部件一般驗(yàn)證 1～ 5件，判斷其合格率。驗(yàn)證后須填寫(xiě)“ 工藝裝備驗(yàn)證單 ”并存檔，填寫(xiě)方式見(jiàn) QZ
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