【正文】 ans to produce what customer what, in the proper sequence and mix ? .在我的區(qū)域執(zhí)行是 ? Implications for our area are: 1. 設(shè)備總和效率 OEE Overall Equipment Effectiveness 衡量指標(biāo) OEE 定義 Definition 1 ? .OEE 總和設(shè)備效率 .是衡量 設(shè)備例行的生產(chǎn)產(chǎn)出能力 在設(shè)計周期率 .符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) .不含失敗 .衡量一設(shè)備有效性 .能率 .及 生 產(chǎn)品質(zhì)水準(zhǔn) OEE is a measure of the ability of a piece of equipment to consistently produce products which meet Quality Standards at the designed cycle rate without disruption. It measure the Availability, Performance Efficiency and Quality Rate machine. 衡量指標(biāo) OEE 目的 Purpose ? .設(shè)備總合效率 OEE ? .是用來衡量三項績效 （時間稼動率 .性能效率 .以及良品率）之復(fù)合 總效率之管理指標(biāo) . ? .對一瓶頸作業(yè)而言 OEE 是能用來衡量產(chǎn)能利用率的指標(biāo) 衡量指標(biāo) OEE 目的 Purpose ? .使 OEE在更高的正確方向提升 ? 時間 效益（時間增加）性能效率（速率）與品質(zhì)水準(zhǔn)價值必須提升 the Availability (or uptime), Performance Efficiency (or speed) and/or Quality Rate values must be improved. 衡量指標(biāo) OEE Key Feature 主要功能 1 ? .區(qū)分定義工廠主要浪費及設(shè)備特殊損失于 FTPM七大浪費分類 ? Categorizes the FTPM seven Major Losses into Plant Defined Categories and Equipment Specific Losses ? .追查改善對策 ? Track improvement actions ? .存儲 OEE目標(biāo)與預(yù)測 ? Store OEE Objectives and Forecasts 衡量指標(biāo) OEE Key Feature 主要功能 2 ? .分析設(shè)備復(fù)合產(chǎn)品數(shù)據(jù) ? Analyze data for multiple parts per equipment ? .生產(chǎn)線及系部水準(zhǔn)數(shù)據(jù)儲存 ? Data Storage at Line and Cell Level ? .相同設(shè)備總和效率計算 ? OEE Calculation on Parallel Equipment 衡量指標(biāo) OEE Benefits 利益 ? .提高生產(chǎn)能力降低制程時間減少 DTD時間 ? Higher throughput reduces time in the process, decreasing Total Dock to Dock times. ? .更穩(wěn)定的制程增進(jìn)生產(chǎn)預(yù)測性進(jìn)而改善 BTS ? More stable process improve production predictability therefore improved Build to schedule ? .提 升 生產(chǎn)力及降低返工與報 廢 成本以改善總成本 ? Higher throughput and lower rework and scrap costs lead to improved total costs results 衡量指標(biāo) OEE ? OEE Formulas 計算 ? 總合效率 OEE 總合效率 =嫁動效率 X性能效率 X品質(zhì) OEE = Availability X Performance X Quality 衡量指標(biāo) OEE OEE Formulas 計算 ? .嫁動效率 Availability 嫁動效率 Availability 作業(yè)時間 247。 價值流圖析 *一個價值流圖析是指歸集一產(chǎn)品在其生產(chǎn)過程中 所 有的活動：包括哪些有 增加附加價值 及沒有增加價值的活動。何謂精實製造 (Lean Mfg) ? 它是什麼 ? –是一種在價值流 (value stream)中藉由 排除浪費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質(zhì)、低成本的製造 哲學(xué) –由產(chǎn)品開發(fā)、程序工程、營運管理及企業(yè)總管理作業(yè)等所組成的一整合性系統(tǒng)，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴(yán) ? 它不是什麼 ? –僅是裁減員額數(shù) 課程目標(biāo) Objectives 在完成此一課程你將能 At the end of this section, you will be able to : *定義期間價值流及 價值 流圖分析 Define the terms Value stream and value stream Mapping *應(yīng)用 價值流圖分析實施步驟 以 模擬精實 Apply the steps for Mapping a Value Stream to the Lean Simulation 價值流是什么 What is Value Stream 定義 Definition 價值流 是將 生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運交給客 戶 之間 全面性需求措施 A value stream is all of the actions required to change raw materials into a product delivered to the customer 價值流圖是什么 What is Value Stream Map 定義 Definition . 一個目視化 以 描述整體價值流， 包含原材料產(chǎn)品及咨 訊流 分析圖 A visual depiction of the plete value stream, including material, product, and information flow 價值流圖 分 析 之 利益 Benefits of Value Stream Mapping *提供 流動 視覺的描述（以）用 作 零件制程程序的決策 Provides a visual depiction of flow use as part of the decision making process *在價值流 中以 提供鑒認(rèn)七大浪費緣由 Allows for identification of the sources of the seven wastes in the value stream *驗證咨詢流與材料流的 關(guān) 連性 Demonstrates the linkage between information flow and material flow *通過價值流 以 作為工廠發(fā)展改善流程基礎(chǔ)與消除浪費 Bees the basis for developing a plan for improving flow throughout the value stream 現(xiàn)狀價值流圖 Current state value stream map ? 一個現(xiàn)狀價值流圖是為完整價值流目前存在的視覺描述。 亦可拘於局部性 .區(qū)域性 .或個別性的作業(yè) . *因此 他是 可進(jìn)行全面整體性而不僅是最佳化個別部分。 錄每個過程當(dāng)時 狀態(tài) 咨詢 . （此是與顧客最直接關(guān) 聯(lián)點）向前工程走 ,開始進(jìn)行價值流分析 價值流圖析應(yīng)用 ，不要依賴文件資料，標(biāo)準(zhǔn)工時等數(shù)據(jù)，因為文件資料 常與實際事實不相符合 在 于實際狀況的了解與記錄資料及 時間 觀測 ，仍必須是個人完成全部價值流圖析，否則無法完全了解掌握整體價值流狀況 價值流圖繪制 ：正試圖繪制時還是使用鉛筆 .是用鉛筆親手繪制可以不停的畫，進(jìn)行中會想到更多 要什么咨詢 .手繪自己進(jìn)行是理解“材料 與 訊息流”的關(guān)鍵 .手繪自己進(jìn)行可以將注意力集中在價值流中 .手繪自己進(jìn)行可以提高作圖析之能力 Mapping Icons Value Stream Mapping Mapping Icons Value Stream Mapping Mapping Icons Value Stream Mapping 價值流改善 *價值流圖示意 ? .以 目視化表示物流與咨詢流 ? .提供一價值流的藍(lán)圖供作執(zhí)行 ? .讓每一個人都必須對范圍有所了解 ? .始能達(dá)成精實化的流 價值流改善 *任何改進(jìn)最重要的是從最終顧客需求做起，價值流圖分析要從顧客要求為起點 *創(chuàng)造增進(jìn)價值流，您必須要有一“愿景” 價值流圖析能幫助你專注，看 ‖愿景 ‖的理想及改善狀 態(tài) 價值流管理 *一產(chǎn)品之“價值流”會跨越幾個部門或公司外界，一般的改善活動常常會局限在個別區(qū)域，而不是以整體價值流作基礎(chǔ) *要消除此管理的死角，需要有一位了解產(chǎn)品系列價值流并能推動改善的領(lǐng)導(dǎo)人 *他必須向最高管理者在經(jīng)營管理會議匯報精實生產(chǎn)狀況 價值流管理 *精實生產(chǎn)的執(zhí)行 .管理層必須規(guī)劃及主導(dǎo)價值流的導(dǎo)入 .辨識每一個產(chǎn)品族的整個價值流 這是精實生產(chǎn)思考的主要步驟 現(xiàn)狀圖析案例 Current State Stream Exercise *假如你希望的工作區(qū)，你的企業(yè)在未來成為“精實”那么你就必須先學(xué)會學(xué)習(xí)有關(guān)現(xiàn)在的工作區(qū)采取價值流的觀點 *完成現(xiàn)狀圖析模擬 Complete the current state map for simulation ? .跟隨制程制作現(xiàn)狀圖提出數(shù)據(jù)在您的區(qū)域 follow the process to create a current state map provide data for your area 收集數(shù)據(jù) Data Collection *行走于生產(chǎn)線 ? 收集咨詢起點在交貨 與 作業(yè)逆向 ? Walk the linecollect information beginning at shipping and working upstream .為價值流收集你擁有的咨詢了解全部原物料與咨詢流 Collect your own information for the value stream, understanding the entire material and information flow .轉(zhuǎn)換咨詢到現(xiàn)狀圖 transfer information to the current state map 學(xué)習(xí)點 Learning Points 1 *實踐提升不穩(wěn)定制程 及 不安全工作條件 ? An unstable process promotes unsafe work conditions and practices *大量生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生大額浪費 ? A mass production system generates large amounts of waste *過量產(chǎn) 與 高庫存隱藏生產(chǎn)問題，擴大品質(zhì)問題 衝擊 延遲反饋 overproduction and high levels of inventory hide production problems, magnify the impact of quality problem, and delay feedback 學(xué)習(xí)點 Learning Points 2 *大多生產(chǎn)時間是無附加值 most of the production time is nonvalu