【正文】 ____ 顧客： ________________ 制造廠 ： ________________ PPK—— 特性值 尺寸 外觀 試驗室 性能 /發(fā)運 數(shù) 量 79 包裝批準(zhǔn) 裝運試驗 要 求 可 接 受 未 定 * 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 *為跟蹤進(jìn)展情況，需要制定一個措施計劃。 ? 顧客滿意 ? 在產(chǎn)品使用階段需要組織參與 ， 以評價質(zhì)量策劃的有效性； ? 組織 和顧客合作進(jìn)行必要的改進(jìn) 。 82 控制計劃目的 ? 產(chǎn)品壽命周期早期 ， 對過程初始計劃起成文和交流作用； ? 正式生產(chǎn)階段 ， 提供用來控制特性的過程監(jiān)測和方法； ? 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用； ? 最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差； ? 反應(yīng)當(dāng)前的測量系統(tǒng)和控制方法 。 85 控制計劃欄目填寫說明 86 ?樣件 ?試生產(chǎn) ?生產(chǎn)⑴ 控制計劃編號 ⑵ 001 主要聯(lián)系人 /電話⑺ 日期 (編制 ) ⑽ 12699 日期 (編制 ) ⑾ 2299 零件編號 /最新更改等級 22521221/G 11299 ⑶ 核心小組 產(chǎn)品開發(fā)小組 (E01)見名單 ⑻ 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⑿ 零件名稱 /描述 注塑成型網(wǎng)格件⑷ 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期⑼ 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⒀ 供方 /工廠 4B網(wǎng)格件公司， 3號工廠⑸ 供方代碼 0123 ⑹ 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⒁ 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⒁ 零件 /過程 編號⒂ 過程名稱 /操 作描述⒃ 機(jī)器、裝置 夾具、工裝⒄ 特性 特殊特性 分類 (21) 方 法 反應(yīng)計劃 (26) 編號⒅ 產(chǎn)品 ⒆ 過程 ⒇ 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 (22) 評價測 量技術(shù) （ 23） 樣本 (24) 控制方法 (25) 容量 頻率 3 注塑成型 機(jī)器 15 18 外觀 無傷痕 目測 100% 連續(xù) 100%檢查 通知工長 無傷痕 流痕 首件檢查 檢查表 調(diào)整 /再檢查 縮痕 首件檢查 檢查表 調(diào)整 /再檢查 機(jī)器 15 19 安裝孔位置 “X”孔位 10夾具 首件 1次 /班 檢查表 調(diào)整 /再檢查 25177。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。 88 控制計劃欄目填寫說明 18 特性編號 ? 如果有，按特殊特性清單的編號進(jìn)行填寫。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”等。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型。 92 控制計劃欄目填寫說明 26）反應(yīng)計劃 ? 反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。 93 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品由反應(yīng)計劃指定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清晰地標(biāo)識，隔離和處理。如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的名稱和編號。 91 控制計劃欄目填寫說明 25）控制方法 ? 這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。 90 控制計劃欄目填寫說明 23）評價 /測量技術(shù) ? 這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)。 20 過程特性 ? 描述本過程中同產(chǎn)品特性相關(guān)的過程參數(shù)，如果為特殊特性，必須明確標(biāo)識。識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 87 控制計劃欄目填寫說明 17 制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝 ? 適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。 10夾具 首件 1次 /班 檢查表 調(diào)整并檢查 10夾具 21 周邊配合 間隙 3177。 83 制定控制計劃的基礎(chǔ)信息 ? 過程流程圖； ? 系統(tǒng) /設(shè)計 /過程的 FMEA； ? 特殊特性； ? 相似零件的經(jīng)驗； ? 小組對過程的了解； ? 設(shè)計評審； ? 最優(yōu)化方法 (如： QFD， DOE等 )。 81 控制計劃方法論 ? 什么是控制計劃 ? 控制計劃是用來對體系最大限度減少過程和產(chǎn)品變差所做簡要的書面描述； ? 不能代替詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書的信息，但其可與作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量管理體系程序文件配合使用； ? 控制計劃是總體質(zhì)量管理體系的一部分，是一個動態(tài)文件； ? 制定控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段，控制計劃必要時附上簡圖，并不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書； ? 反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 ? 輸出： ? 減少變差； ? 顧客滿意； ? 交付和服務(wù) 。 ? 在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前 ， 安排一次管理者評審： ? 表明小組策劃的要求已文件化； ? 取得最高管理層的承諾和對未解決的問題的幫助 。 ? 顧客特殊要求 (不同顧客 )。 70 測量系統(tǒng)評價 ? 在生產(chǎn)試運行中或之前進(jìn)行測量系統(tǒng)評價 (詳見MSA)； ? 用規(guī)定的測量裝置和方法 檢 查控制計劃中標(biāo)識的特性 。 67 階段 4 —產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 該過程通過試生產(chǎn)運行來對制造過程進(jìn)行驗證。 63 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 小組應(yīng)制定測量系統(tǒng)分析計劃 ， 至少應(yīng)包括量具的雙性 、 線性 、 偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責(zé)； ? 詳見 MSA參考手冊 。 采用： ? 增加檢驗次數(shù)； ? 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢； ? 統(tǒng)計評價； ? 增加審核 。 59 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前 、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行； ? 針對新的 /修定的過程進(jìn)行評審與分析 ： ? 預(yù)防 、 解決或監(jiān)控潛在的過程問題； ? 動態(tài)文件 ， 發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時 ， 要更新 。 54 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn) ， 將之合并到包裝規(guī)范中； ? 顧客未提供標(biāo)準(zhǔn) ， 供方應(yīng)進(jìn)行包裝設(shè)計 ， 制定標(biāo)準(zhǔn) 。 □ 可行 建議作出更改 （ 見附件 ） 。 47 設(shè)計信息檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 第 頁 ， 共 頁 48 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 設(shè)計是否需要： 1 新材料 2 特殊工裝 3 是否已考慮了裝配變差的分析 ？ 4 是否已考慮試驗設(shè)計？ 5 對樣件是否已有計劃？ 6 是否已完成 DFMEA？ 7 是否已完成 DFMA？ 8 是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題？ 9 是否已完成設(shè)計驗證計劃？ 10 如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？ 11 是否對所有規(guī)定的試驗、方法、設(shè)備和接受準(zhǔn)則有一個清楚的定義和了解？ 49 12 是否已選擇了特色特性？ 13 是否完成了材料清單？ 14 特色特性是否已正確文件化？ 15 對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？ 16 為最大限度減少全尺寸檢驗時間 ， 是否明確了參考尺寸 ？ 17 為設(shè)計功能性量具，是否已明確足夠的控制點和基準(zhǔn)面？ 18 公差是否和被接受的制造標(biāo)準(zhǔn)相一致？ 19 使用現(xiàn)有的檢驗技術(shù)，是否有些