【正文】 材料規(guī)格 目視標準和工業(yè)標準 特性矩陣圖 驗和知識 過程的要求 測量系統(tǒng)分析計劃 選擇進行初始過程能力研究的對象 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝 要求 將項目狀況知會管理層并獲取他們的承諾 初始過程能力研究 生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客決定 試生產(chǎn)的輸出用作以下用途 : 包裝評價 質(zhì)量策劃認定 評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒 參照 PPAP參考手冊 生產(chǎn)確認試驗 必要時進行測試 應適時更新，反映最新狀況 質(zhì)量策劃認定和管理者的支持 過程指導書 減小變差 進行分析和糾正措施來減少變差 作為評價先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的有效性 交付和服務 吸取經(jīng)驗及教訓 控制計劃方法論 控制計劃不能代替包含在詳細的操作指導書上 的信息 控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施 ，包括進貨、加工、出廠和階段性的要求 控制計劃是動態(tài)分件反映當前使用的控制方法 和測量系統(tǒng) 控制計劃欄目描述 概 述 供方和顧客應繼續(xù)合作以解決問題 并作不斷的改善 周詳?shù)牟邉澓退@示的過程能力并非 必然能保證顧客滿意 交付和服務 第五階段的輸出 減 少 變 差 向管理層報告情況，取得認同 在首次產(chǎn)品裝運之前評審以下項目 描述對正常生產(chǎn)的控制，包括零部件和過程的 控制 評價包裝方法對產(chǎn)品的保護能力 對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準 針對用作檢查控制計劃上表明的工程規(guī)格特性 的測量裝置和方法 試生產(chǎn)能力 生產(chǎn)件批準 作為確認制造過程的有效性的重要步驟 生產(chǎn)確認試驗 試生產(chǎn) 應與搬運裝置相匹配 管理者的支持 應特別留意與特殊特性相關(guān)的過程 包 裝 規(guī) 范 搬運要求 場地平面布置圖 FMEA 增加審核 過程指導書 針對初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不 符合項的對策，例如： 避免過程設計上的缺陷引致產(chǎn)品質(zhì)量問題 試生產(chǎn)控制計劃 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間 的分析技術(shù) 示例 ： 尺寸 描述 公差 工 序 編 號 編號 05 10 20 30 1 ID X C 2 FACE X C X 3 X L L 4 X 5 X 6 OD X C—用于夾緊的操作特性 L—用于定位的操作特性 X—工序中產(chǎn)生或更改該特性 PFMEA 用來分析源自機器、材料、方法和人力等 因素的變化原因 自行設計的包裝，應確保對產(chǎn)品的保護功能 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 初始過程能力研究計劃 PFMEA 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 確定設計的產(chǎn)品能按時、按量和于可接受的成本 下制造、試驗、包裝和交付 應于先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃中說明此活動，以 監(jiān)視進展過程。 須使用顧客指定的符號 應保證新設備和工具具備所需能力和準時 交付 小組應保證更改能實時通知所有受影響的 領域 說明零部件或產(chǎn)品的功能、耐久性和外觀 要求 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意 試驗失效 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 提供了監(jiān)視進展和向管理者報告的機制 包括以下方面的評價 : 驗證產(chǎn)品設計是否滿足第一部分所述 活動的顧客要求 這個設計一定是顧客想要的 …… 設 計 評 審 過程調(diào)整 可制造性和裝配的設計 材料規(guī)格 樣件制造 /控制計劃 設計驗證 DFMEA