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潛在失效模式及后果分析課件(ppt 45頁)(文件)

2025-03-16 16:46 上一頁面

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【正文】 D2UB夾片 預(yù)防是對失效機理的預(yù)防,即不產(chǎn)生不合格品,它是一種是事前的控制,所以FMEA應(yīng)該優(yōu)先預(yù)防不合格的產(chǎn)出。 推薦使用手冊中的準則評價頻度,可結(jié)合本公司的產(chǎn)品特點適當調(diào)整。 關(guān)鍵 糾正 2023/3/22 31 要求 潛在 失效模式 潛在 失效 后 果 嚴 重 度 級 別 潛在失效 起 因 /機 理 頻 度 現(xiàn)行 過 程 控 制 預(yù)防 現(xiàn)行 過 程 控 制 探 測 探 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 措施 結(jié)果 采 取 措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 過程 步驟 S D O ?探測度 是對現(xiàn)有過程控制探測欄中列出的最佳探測控制對應(yīng)的等級數(shù); 單獨的抽樣并不能完全識別已經(jīng)發(fā)生的失效,建議采用統(tǒng)計控制方法; 當識別一種以上的控制時,建議對每一種控制的探測度作為控制描述的一部分包含在內(nèi)。不接受缺陷零件 3 很高 現(xiàn)行控制方法幾乎確定可以探測 X X 當場偵錯(有自動停止功能的自動化量具)。 RPN=126 2023/3/22 34 要求 潛在 失效模式 潛在 失效 后 果 嚴 重 度 級 別 潛在失效 起 因 /機 理 頻 度 現(xiàn)行 過 程 控 制 預(yù)防 現(xiàn)行 過 程 控 制 探 測 探 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 措施 結(jié)果 采 取 措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 過程 步驟 S D O ?建議措施 建議措施降低排序,首先是嚴重度,其次是頻度,最后是探測度; 應(yīng)首先針對高嚴重度,在一般的實踐中當嚴重度是 9或 10時,不管風險順序是如何都必須立即調(diào)整; 針對高風險順序數(shù)的項目, 當嚴重度為 8或低于 8時,應(yīng)當關(guān)注頻度或探測度最高的; 只有變更設(shè)計和 /或過程 消除失效原因 ,才能減小嚴重度數(shù); 為了減小失效發(fā)生的頻度,可以不僅限于通過變更設(shè)計和 /或過程來 消除失效原因 ,建議采用統(tǒng)計方法尋找變差的來源以降低頻度; 使用防錯來減小探測度級別是最佳 /最可靠 /最優(yōu)的方法,為實現(xiàn)這種可行性,可能要改變現(xiàn)行控制系統(tǒng)。 2023/3/22 36 PFMEA案例 項目 嚴重度 頻度 探測度 RPN A 9 2 5 90 B 7 4 4 112 例如 :規(guī)定 RPN大于 100要求改進。 對于一個新產(chǎn)品若與現(xiàn)有產(chǎn)品的功能相似,則單一的 PFMEA也可以應(yīng)用于顧客。 2023/3/22 38 PFMEA的 作業(yè)指南 與控制計劃的關(guān)聯(lián)性 (1)在 PFMEA活動結(jié)果建議措施和后續(xù)跟進的清單,應(yīng)予以開發(fā)控制計劃。 2023/3/22 41 總結(jié): 早期 很好地 進行 FMEA分析, 能夠 容易、低成本地 對產(chǎn)品 或 過程進行 修改, 從而減輕 事后修改的 風險 。 預(yù)防 糾正 2023/3/22 44 2023/3/22 45 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 培訓內(nèi)容回顧 1)確認潛在的失效模式并評價其產(chǎn)生的效應(yīng); 2)確認失效模式對客戶所產(chǎn)生的影響; 3)確認潛在的產(chǎn)品 /過程失效原因; 4)確認現(xiàn)有控制產(chǎn)品 /過程失效的方法; 5)確定排除或降低失效改善方案; 6)設(shè)計之前預(yù)先進行風險分析,確保設(shè)計水平。 (3)控制計劃小組在編制控制計劃時,需要確保 PFMEA現(xiàn)有過程控制與控制計劃中的控制方法相一致。如存在一些不同,小組應(yīng)識別和重點分析此不同點可能產(chǎn)生的后果。 嚴重度 頻度 探測度 RPN SO SD 6 6 3 108 66 63 6 3 6 108 63 66 3 6 6 108 36 36 2023/3/22 37 PFMEA的 作業(yè)指南 工程師負責確保所有的建議措施已被實施或已妥善地落實。 措施 結(jié)果采 取 措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 P ?措施結(jié)果 當明確了預(yù)防/糾正措施后,評估并記錄下嚴重度、頻度及探測度值; 如果有必要考慮更進一步的措施,還應(yīng)重復(fù)分析,焦點始終在持續(xù)改進。例如我們公司采用的準則: ( 1) RPN125的項目 。 2023/3/22 32 檢查類型: A、防錯; B、量測; C、人工檢查。是事后的糾正。 2023/3/22 28 要求 潛在 失效模式 潛在 失效 后 果 嚴 重 度 級 別 潛在失效 起 因 /機 理 頻 度 現(xiàn)行 過 程 控 制 預(yù)防 現(xiàn)行 過 程 控 制 探 測 探 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 措施 結(jié)果 采 取 措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 過程 步驟 S D O ?頻度 某一特定的起因 /機理發(fā)生的可能性; 通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因 /機理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑; “可能的失效率”是根據(jù)過程實施中預(yù)計發(fā)生的失效來確定的。 2023/3/22 26 要求 潛在 失效模式 潛在 失效 后 果 嚴 重 度 級 別 潛在失效 起 因 /機 理 頻 度 現(xiàn)行 過 程 控 制 預(yù)防 現(xiàn)行 過 程 控 制 探 測 探 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 措施 結(jié)果 采 取 措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 過程 步驟 S D O ?典型的起因和機理: o標簽 L/R顏色打印錯誤; o設(shè)備未按周期計劃保養(yǎng); o測量儀器精度不夠; o烘料不當 — 時間、溫度; o人員未經(jīng)上崗培訓; o貼膠條后未使用工具滾壓; o未執(zhí)行 SOP 規(guī)定順序,漏點標記; o工裝、 機械手 磨損; oGo/NoGo設(shè)備未開啟報警; o工藝設(shè)置不正確 — 壓力、速度、溫度。 2023/3/22 22 推薦的 PFMEA嚴重度評價準則 影響 產(chǎn)品后果的嚴重度(顧客影響) 等級 影響 過程后果的嚴重度(制造 /裝配影響) 在影響到安全和 /或法律法規(guī)的失效 在無任何
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