【正文】 性分級，分級表應(yīng)明確列出不合格的項目、狀況及嚴重性級別。主要內(nèi)容有： （ 1）規(guī)定對不合格品的判定和處置的職權(quán)。 （ 5） 對不合格品要及時隔離存放 ， 嚴防誤用或 誤裝 。 ② “處置方式”判定：判定不合格品是否還具有 某種使用的要求。 2. 要求： （ 1） 檢驗部門所屬各檢驗站 （ 組 ） 應(yīng)設(shè)有不合格品隔離區(qū) （ 室 ） 或隔離箱 。 （ 5） 根據(jù)對不合格品分析處置意見 ， 對可返工的不合格品應(yīng)填寫返工單交相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)部門返工；對降級使用或改作他用的不合格品 ，應(yīng)做出明顯標(biāo)識交有關(guān)部門處置；對拒收和報廢的不合格品應(yīng)填拒收和報廢單交供應(yīng)部門或廢品庫處置 。 c） 供應(yīng)或生產(chǎn)作業(yè)部門在分析不合格品的原因和責(zé)任及采取必要的控制措施的同時 ， 提出書面申請經(jīng)有關(guān)部門研究后對不合格品進行評審與處置 。 ② 設(shè)置不合格品評審專門機構(gòu)的組織 根據(jù)不合格的嚴重程度，分級處置： a） 一般不合格品可由檢驗部門 、 技術(shù)部門直接按規(guī)定程序處置； b） 嚴重不合格品可由不合格品評審機構(gòu)按規(guī)定程序處置 ， 必要時組織相關(guān)部門專家進行評審后處置 。 1．糾正與糾正措施 （ 1）糾正：是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采 取措施。首先要對不合格進行評審。 跟蹤并記錄糾正措施的結(jié)果。 （ 3）研究為防止不合格再發(fā)生應(yīng)采取的措施，必 需對擬采用的措施進行驗證。 （ 2）糾正措施：是為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原 因所采取措施。” a） 返工 —— “ 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對 其所采取的措施 ” ； b） 降級 —— “ 為使不合格產(chǎn)品符合不同于原 有的要求而對其等級的改變 ” ； c） 返修 —— “ 為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途 而對其所采取的措施 ” 。 在特殊情況和各部門意見不統(tǒng)一時 ， 還需經(jīng)組織中最高管理層的技術(shù)負責(zé)人員 （ 如技術(shù)副廠長或總工程師 ） 批準(zhǔn) 。 （四）不合格品的處置 （ 1）不合格品處置程序 ① 一般生產(chǎn)組織 a） 對發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)鑒別確認后均應(yīng)按不合格品處置程序處置 。 （ 3） 及時或定期組織有關(guān)人員對不合格品進行評審和分析處理 。 （ 3）根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性、質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度制定分級處置程序，規(guī)定有關(guān)評審和處置部門的職責(zé)及權(quán)限。 （ 7） 通報與不合格品有關(guān)的職能部門 ， 必要時 也應(yīng)通知顧客 。 （ 3）做好不合格品的記錄，確定不合格品的 范圍。 共 頁產(chǎn)品質(zhì)量不合格嚴重性分級第 頁不合格等級序號 質(zhì) 量 不 合 格 項A B C D一 性能1 主電機折斷 2 橫銷各變速軸卡圈脫落 3 主軸箱、立柱夾緊失靈 4 大手柄自動進給不脫車 二 裝配5 埋頭螺釘突出零件表面，固定銷未突出于零件表面 6 金屬軟管扭成麻花形，管接頭聯(lián)結(jié)不牢，軟管脫落 7 各導(dǎo)線接頭壓接不牢，松動后影響導(dǎo)電 8 壓接導(dǎo)線的螺釘沒擰緊，受震后容易脫落 9 電氣按鈕固定帽松動 10 熱繼電器、空氣自動開關(guān)的脫扣器額定電流未調(diào)到規(guī)定值 11 接地線螺母鎖緊壓線時無彈簧墊，容易松動 12 冷卻泵電機燒壞 三 材質(zhì)13 橫臂導(dǎo)軌面、外柱表面、底座臺面、工作臺面有輕微砂眼 14 用作貯油池的鑄鐵有漏油現(xiàn)象 產(chǎn)品不合格嚴重性分級表示例 共 頁產(chǎn)品質(zhì)量不合格嚴重性分級第 頁不合格等級序號 質(zhì) 量 不 合 格 項A B C D四 文明生產(chǎn)15橫臂導(dǎo)軌面、外柱表面、主軸套、底座臺面及工作面研傷深度在0. 1m m 以上者16 上述部位有輕微毛道 17粗糙度 以下表面有輕微磕、碰、劃傷、銹蝕18 外柱表面大面積銹蝕 19 用于貯油池的鑄件有型砂、粘結(jié)物清理不干凈 20 電鍍件表面嚴重劃傷、有麻點等 21 局部輕微劃傷、光潔度稍差 22 法蘭件表面有劃傷現(xiàn)象 23 電氣壁龕內(nèi)有鐵屑、污染等不清潔情況 24 導(dǎo)線兩端線號管污染、字跡不清 25 外露零件表面有輕微磕、碰、劃傷或有浮銹 五 外觀質(zhì)量26 法蘭件表面色澤不一致、影響外觀質(zhì)量 27 金屬手輪緣和操縱手柄未拋光或未鍍上防銹層 28 零件部分的刻度、數(shù)字和標(biāo)記不準(zhǔn)確，不均勻、不清晰 29 各種標(biāo)牌、銘牌固定不平整、不牢固或歪等情況 六 油漆質(zhì)量30 漆層脫落起泡 31 漆面發(fā)白，失光及光潔度低于 80% 32 漆面不平整、有流掛、桔皮及漆面存有砂布道子的痕跡 33 油漆結(jié)合的不分明，內(nèi)部表面涂漆不均勻 七 包裝與標(biāo)志34 包裝箱的外部尺寸和重量不符合鐵路運輸部門的有關(guān)規(guī)定 35 包裝箱標(biāo)志不齊全、不正確、不明顯、不整齊、不清晰 36 機床零件及附件在箱內(nèi)固定不牢 37 機床零件及附件涂封防銹、防雨及通風(fēng)防潮等不符合技術(shù)要求 38 隨機附件與裝箱單不符 1 . 6 0續(xù)表 產(chǎn)品小類 真空吸塵器參考F V5 1 2 0修訂 6 頁次 1型號A3 0 ， A 4 0發(fā)出日期1 0 . 6 . 1 9 9 8發(fā)布者王核準(zhǔn)日期1 7 . 6 . 1 9 9 8核準(zhǔn)者CE P K分 級項目號碼 特 性A B C D一 包裝、標(biāo)志1 包裝紙板箱有缺陷，包扎不良，橫向支撐物失落等等 2 標(biāo)簽 （見數(shù)據(jù)標(biāo)牌和吸風(fēng)機元件）失落 電壓和型號標(biāo)志錯誤 （如 Z 9 0 誤做作 Z 8 9 ） 其他缺點 （標(biāo)簽不清楚、撕破等等） 3 數(shù)據(jù)標(biāo)牌 （見標(biāo)簽和吸風(fēng)機元件）失落 電壓標(biāo)志或合格標(biāo)記錯誤 堅固不良 （鉚釘） 標(biāo)牌錯誤 （如 Z 9 0 誤作 Z 8 9 ） 4 附件及印刷品遺漏及 / 或錯誤：軟管、接長管和組合吸嘴 遺漏及 / 或錯誤：其他零件 遺漏說明書或其他印刷品 不合格嚴重性分級表示例（真空吸塵器） 產(chǎn)品小類 真空吸塵器參考FV5 1 2 0修訂 6 頁次 1型號A3 0 ， A 4 0發(fā)出日期1 0 . 6 . 1 9 9 8發(fā)布者王核準(zhǔn)日期1 7 . 6 . 1 9 9 8核準(zhǔn)者CE PK項目號碼 特 性 分 級二 外觀1 吸塵器一般外觀裝配不良：機身—后罩—手柄架—滑車—鉤子 集塵器內(nèi)部有臟物 不整潔 （有灰塵、手指印、標(biāo)號顏色等等） 表面缺點 （污漬、劃痕等等） 塑料模制品 （擴散器格柵、手柄架、前蓋、捏手、后罩 、開關(guān)、制動按鈕等等）鑄壓件 （前環(huán)、鉤子、鎖緊螺栓） 鍍鎳件 （銘牌座、滑車） 2 整個機身外殼：氣泡或明顯焊痕 外殼：其他缺點 （受損、錯誤配件、錯誤銘牌文字等等） 機身變形 （凹陷等等） 3 銘牌遺漏 裝錯銘牌 （銘牌文字為別的牌號） 裝配不良 （如脫離銘牌座） 表面缺點 （如印刷不良、受損） 4 附件軟管、接長管、組合吸嘴的外部缺點 續(xù)表 三、不合格品的控制 （一）不合格品的控制程序 1．目的：實現(xiàn)不合格的原材料、外購配套件、 外購件不接收、不投產(chǎn)；不合格的 在制品不轉(zhuǎn)序；不合格的零部件不 裝配；不合格的產(chǎn)品不交付，確保 防止誤用或安裝不合格的產(chǎn)品。 如單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定 ， 或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定 ， 稱為 C類不合格 。 關(guān)注程度比 A類稍低的一類不合格 。 1．分為三級不合格 （ 1） A類不合格 。 丁級：不嚴重——扣 1 分 這類不合格大概不會引起訂戶的發(fā)隊行動 （例如一般的外觀項目不是使人極不滿意的，如在一頁上有極輕微的污漬或臟點，書角或封面輕度彎折；釘腳稍偏；空邊稍有出入）?？赡茉斐上嗟扔诋a(chǎn)品價值的損失 對有關(guān)重量、體積或批量控制的規(guī)定稍有不符，例如在文件資料的完整性上次要的 不會造成人身傷害或疾病不會影響產(chǎn)品的使用性。 不合格級別不合格值造成人身傷害事故造成運轉(zhuǎn)失靈造成現(xiàn)場難以確定位置的間歇性運轉(zhuǎn)故障造成次于標(biāo)準(zhǔn)的運轉(zhuǎn)故障導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命造成顧客安裝上的困難外形、涂層或工藝上的缺陷A 100 易 必然*必然B 50必然**大概會必然 必然 大大增加C 10 可能會 可能會 可能會 大大增加 大D 1 不會 不會 不會 小嚴重性分級原則（共同模式） *現(xiàn)場難以糾正 **現(xiàn)場容易糾正 不合格對顧客安全的影響對使用的影響 與顧客的關(guān)系 公司的損失對符合政府規(guī)定的影響關(guān)鍵性的 必然會使顧客遭受傷害或疾病使產(chǎn)品完全不合用 由于氣味、外觀等等會傷害顧客的感覺 失去 顧 客并造成大大超過產(chǎn)品價值的損失 不能符合有關(guān)純度，毒性和鑒定方面的規(guī)定主要的 A 不大可能造成人身傷害或疾病 可能會使產(chǎn)品不適用并可能為顧客所拒絕 可能為顧客覺察，降低了產(chǎn)品的銷售性 可能 會 失去顧客，并造成大大超過產(chǎn)品價值的損失。 （ 2） 對產(chǎn)品適用性的影響程度 。 （ 2） 有利于選擇更好的驗收抽樣方案 。 （三）質(zhì)量特性分析表示例 共 頁主要件重要質(zhì)量特性分析表第 頁零件號 480 1 1 零件名稱 搖臂工序 磨削重要質(zhì)量特性導(dǎo)軌面平行度 大孔與導(dǎo)軌面平行度 300 ： 0 . 02重要質(zhì)量特性分析導(dǎo)軌面平行度與大孔軸線對導(dǎo)軌面平行度合格與否，直接影響整機的精度決定因素1. 人的因素 與嚴格執(zhí)行規(guī)程和操作者水平有關(guān)2. 方法的因素 零件的正確裝卡，充足的冷卻液3. 機器的因素 機床精度必須滿足加工零件的技術(shù)要求4. 材料的因素 鑄件硬度的均勻性0 . 0 8 / 1 0 0 00 . 0 5 / 1 0 0 0質(zhì)量特性分析表例 1 車間： 產(chǎn)品名稱： 制訂日期：生產(chǎn)線或部門： 零件號及名稱： 制訂者：影響因素 備注工 序 項 目設(shè)備 工裝 材料 操作者10 下料 材料及成分，厚度 尺寸 毛刺 20 銑齒 齒距 齒深 毛刺 齒尖銳度 30 銼齒 齒面是否全部銼出 是否有漏銼的齒 40 拋光 表面光亮度 50 腐蝕印字 字體是否清晰 打印位置是否正確 60 沖壓 尺寸 毛刺 70 清洗涂塑 是否有漏涂部位 質(zhì)量特性分析表例 2 二、不合格的嚴重性分級 （一）不合格與不合格品 （ 1） 所謂不合格是指 “ 未滿足要求 ” （ GB/T19000ISO9000： 2023） 。0 . 0 8檢驗指導(dǎo)書例 2 第四節(jié) 質(zhì)量特性分析和不合格品控制 一、質(zhì)量特性分析表 （一）質(zhì)量特性分析表的概念 （ 1） 質(zhì)量特性分析表是分析產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品及其組成部分的重要質(zhì)量特性與產(chǎn)品適用性的關(guān)系和主要影響這些特性的過程因素的技術(shù)文件 。2.dd40?對 E 、 F 跳動 0 . 03千分表2. 將千分表測頭頂在主軸的花鍵定心直徑上，旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗，千分表最大與最小讀數(shù)差即為端面跳動誤差。4 ．在檢驗接觸精度時，需保護塞規(guī)清潔，防止拉毛、起線。 3．檢驗指導(dǎo)書的內(nèi)容 （ 1） 檢測對象； （ 2） 質(zhì)量特性值； （ 3） 檢驗方法； （ 4） 檢測手段； （ 5） 檢驗判定； （ 6） 記錄和報告； （ 7） 其他說明 。 2．編制檢驗指導(dǎo)書的要求 （ 1） 對該過程作業(yè)控制的所有質(zhì)量特性 ， 應(yīng)全部逐一列出 ， 不可遺漏 。 （ 3） 它是產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部分 （ 4） 其目的是為重要產(chǎn)品及組成部分和關(guān)鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導(dǎo) 。 11 （ 3）產(chǎn)品和過程（工序）檢驗手冊（技術(shù)性文件）可因不同產(chǎn)品和過程（工序）而異。這種檢驗站的特點，就是對一次檢測后拒收的產(chǎn)品，要進行認真的原因分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進行返修處理，而且要分析標(biāo)準(zhǔn)的合理性，分析過程中存在的問題，并采取改進措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的不合格。 （ 2）開環(huán)處理式檢驗站。二是在供貨單位進行檢驗，這對某些產(chǎn)品是非常合適的，像重型產(chǎn)品，運輸比較困難，一旦檢查發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)者可以就地返工返修，采購方可以就地和供貨方協(xié)商處理。 （ 2） 過程檢驗站 （ 組 ） 。 （ 2） 要能滿足生產(chǎn)作業(yè)過程需要 ，