【正文】 準）和其他相關的產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質(zhì)量檢驗的技術依據(jù)和檢驗后比較檢驗結果的基礎。質(zhì)量檢驗（中級） 上海質(zhì)量教育培訓中心 第一節(jié) 質(zhì)量檢驗概述 一、質(zhì)量檢驗的基本知識 （一）質(zhì)量檢驗的定義 （ 1）檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合 測量、試驗所進行的符合性評價。 （ 3）產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個組成部分（如零、部件）的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關。 （三）質(zhì)量檢驗的主要功能 （ 1）鑒別功能 （ 2）“把關”功能 （ 3）預防功能 ① 通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用。前過程的把關，對后過程就是預防。 ② 獲取樣途徑主要有：送樣和抽樣兩種。 （ 6）確認和處置 檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。 （五）產(chǎn)品驗證及監(jiān)視 1．產(chǎn)品驗證 驗證是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。 （ 2）證實規(guī)定要求已得到滿足的認定就是對提供的客觀證據(jù)有效性的確認。 （ 6）產(chǎn)品驗證的主要內(nèi)容： ① 查驗提供的質(zhì)量憑證 ② 確認檢驗依據(jù)的技術文件的正確性、有效性 ③ 查驗檢驗憑證（報告、記錄等）的有效性 ④ 需要進行產(chǎn)品復核檢驗的，由有關檢驗人員提出申請，送有關檢驗部門（或委托外部檢驗機構）進行檢驗并出具檢驗報告。 二、不同類型的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 （一）機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗 1．特點 （ 1）最基本單元是零件，零件一般由原材料制成，材料的微觀組成（成分）及各項性能就是零件重要的內(nèi)在質(zhì)量要求。因此對零件要有適當?shù)膹姸群蛣傂缘刃阅芤蟆? 3．機械產(chǎn)品的檢驗、試驗方法 （ 1）機械零件檢驗 ① 化學分析； ② 物理試驗（機械性試驗、無損探傷、金相顯微組織檢驗等）； ③ 幾何量測量（尺寸精度及形狀、位置公差等） （ 2）產(chǎn)品性能的試驗 產(chǎn)品性能是按規(guī)定程序和要求對產(chǎn)品的基本功能和各種使用條件下的適應性及其他能力進行檢查和測量，以評價產(chǎn)品性能滿足規(guī)定要求的程度。 ① 外觀； ② 運行情況； ③ 介電性能； ④ 調(diào)整 、 整定及校正； ⑤ 氣動設備的氣密性； ⑥ 液壓設備的密封性； ⑦ 電阻或阻抗測量 。 （ 4） 具有自然的連續(xù)性 、 無法進行計數(shù) ， 只能進行計量； （ 5） 產(chǎn)品形成過程一般也是連續(xù)實現(xiàn) 。 ⑥ 通過制訂材料的國家和行業(yè)技術標準外，還 規(guī)定了統(tǒng)一的檢驗、試驗方法以確保流程性 材料性能的一致性。 環(huán)境試驗的常用方法如下： ① 高低溫試驗（考核產(chǎn)品貯存和使用的適應性） ② 溫度沖擊試驗（考核產(chǎn)品結構承受能力） ③ 濕熱試驗（考核產(chǎn)品對濕熱的適應性） a. 恒定濕熱試驗（對只有滲透而無呼吸作用的 產(chǎn)品）； b. 交變濕熱試驗（對有呼吸作用的產(chǎn)品）； c. 常溫濕熱試驗。 （ 2）產(chǎn)品及可解體組成部分不應有脫落、松動、 裂紋、拆斷等缺陷。 （ 2）軟件產(chǎn)品 —— 指定交付給用戶的軟件實體。 （ 5）軟件質(zhì)量特性 —— 用以描述和評價軟件產(chǎn)品 質(zhì)量的一組屬性。 3．軟件質(zhì)量特性 （ 1）功能性 —— 與一組功能及其指定的性質(zhì)有關 的一組屬性。 ① 時間特性 ② 資源特性 （ 5）可維護性 —— 與進行指定的修改所需的努力 有關的一組屬性。 3．質(zhì)量檢驗用文件的準備和管理 （ 1） 質(zhì)量檢驗用文件是質(zhì)量檢驗工作的依據(jù) 。 4．產(chǎn)品形成全過程的質(zhì)量檢驗 確保最終產(chǎn)品質(zhì)量符合技術文件規(guī)定要求，確保不合格品不轉(zhuǎn)序、不放行、不交付并實行有效隔離。 （ 2）按照有關技術標準的規(guī)定，有權判定產(chǎn)品或零部件合格與否。 （ 6）對于忽視產(chǎn)品質(zhì)量、以次充好、弄虛作假等行為，有權制止，限期改正，視其情節(jié)建議給予責任者相應處分。 （ 2） 在產(chǎn)品形成過程中由于錯檢 ， 漏檢或誤檢而造成的損失和影響負責 。 （ 6） 對統(tǒng)計上報的質(zhì)量報表 、 質(zhì)量信息的正確性 、 及時性負責 。 （ 2） 是提高生產(chǎn)效率 、 降低成本的要求 。 （ 2）職能的兩重性： 在組織內(nèi) ， 站在客觀的立場上 ， 在產(chǎn)品形成全過程進行質(zhì)量把關； 在組織外 ， 代表組織向顧客和社會提供產(chǎn)品質(zhì)量合格的證據(jù) 。 4．機構設置的基本要求 （ 1）應在最高管理層直接領導下。 （ 5）配備能滿足開展質(zhì)量檢驗所需的計量器具、 測試、試驗設備及有關物質(zhì)資源。 c）檢驗人員受車間管理，難于全面實現(xiàn)質(zhì)量 檢驗的四項基本職能。 其基本任務：①～⑦條（略） 2. 基本工作準則： （ 1）公正性 （ 2）科學性 （ 3）及時性 （一）基本任務和工作準則 1. 基本任務 （二）實驗室質(zhì)量管理體系 基本要求 1．明確質(zhì)量形成過程 （ 1）明確檢測依據(jù)。 （ 5）環(huán)境條件。 2．配備必要的人員和物質(zhì)資源 （ 1）配備和明確管理人員、執(zhí)行人員、監(jiān)督人 員等的質(zhì)量職責、權限和彼此的相互關系。 （ 1）規(guī)定具體的抽樣方案（隨機抽樣方案）。 （ 3） 復驗用的備用樣品 ， 應妥善保存并做好標 識和記錄 。 （ 6） 樣品的領用和退回 ， 應辦理交接手續(xù) ， 做 好清點核實工作 ， 交接人員應在記錄上簽字 。 （ 4）發(fā)現(xiàn)樣品損壞、變質(zhì)、污染，無法得出 正確的檢測數(shù)據(jù)時檢測失效，應改用備 用樣品或者重新抽取樣品重新進行檢測。 禁止非授權人接觸 ， 以防止對檢測數(shù)據(jù)的人為修改 。對多頁原始記錄應加蓋騎縫章保存 ， 以防止隨意更改儲存的數(shù)據(jù) ， 便于區(qū)別原始數(shù)據(jù)和二次調(diào)出的數(shù)據(jù)是否一致 。 ② 格式和內(nèi)容 ， 應據(jù)不同檢測對象 ， 合理編制 。 ④ 記錄應由檢測人和校核人本人簽名 ， 以示對記錄負責 。 （ 3）具體要求 ① 格式統(tǒng)一 。 經(jīng)批準后的報告發(fā)至原報告發(fā)放范圍 ，同時收回原報告 ， 作廢處理 。 （二）編制質(zhì)量檢驗計劃的目的 （ 1） 指導檢驗人員完成檢驗工作 ， 保證檢驗工作質(zhì)量 。 （ 2） 根據(jù)產(chǎn)品和過程作業(yè) （ 工藝 ） 要求合理地選擇檢驗 、 試驗項目和方式 、 方法 ， 合理配備和使用人員 、 設備 、 儀器儀表和量檢具 ， 有利于調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性 ， 提高檢驗和試驗的工作質(zhì)量和效率 ， 降低物質(zhì)和勞動消耗 。 （ 2） 合理設置檢驗站 、 點 （ 組 ） 。 （ 5） 編制檢驗手冊 。 （五）編制檢驗計劃的原則 編制檢驗計劃時應考慮以下原則： （ 1） 充分體現(xiàn)檢驗目的 。 （ 5） 進貨檢驗 、 驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中詳細說明檢驗 、 驗證的場所 、 方式 、方法 、 數(shù)量及要求 ， 并經(jīng)雙方共同評審確認 。 （ 3） 檢驗流程圖是用圖形 、 符號 ， 簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗流程 （ 過程 、 路線 ） 、 檢驗工序 、 位置設置和選定的檢驗方式 、 方法和相互順序的圖樣 。 （ 2） 其作用是通過對產(chǎn)品的檢測 ， 履行產(chǎn)品檢驗和監(jiān)督的職能 ， 防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付 （ 銷售 、 使用 ） 。 （ 4） 要考慮節(jié)約檢驗成本 ， 有利于提高工作效率 。 （ 4） 成品檢驗站 （ 組 ） 。 工序檢驗站的設置形式 （ 3）完工檢驗站 完工檢驗站是指對產(chǎn)品組成部分或成品的完工檢驗而言。審查后能使用的，按規(guī)定程序批準后例外放行交付使用，能返工、返修的就進行返工、返修，返工、返修后再重新檢驗，并作出是拒收還是接收的決定。 （ 2）檢驗手冊基本上由程序性和技術性兩 方面內(nèi)容組成。 （二）檢驗指導書 1．檢驗指導書的概念 （ 1） 檢驗指導書是具體規(guī)定操作要求的技術文件 ， 又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片 。 （ 6） 其特點是技術性 、 專業(yè)性 、 可操作性強 。 （ 2） 必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求 ， 合理選擇適用的測量工具或儀表 。2 ．在使用杠桿卡規(guī)檢驗時，活動腳需松開進出，防止零件表面劃傷。序號 檢驗項目 檢驗要求 測量器具 檢驗方法，方案 重要度1 尺寸公差：配合間隙 ＜ 0 . 01內(nèi)徑千分尺、量塊、杠桿卡規(guī)與 100 件研配，莫氏錐孔處允許略小[ 2]2 粗糙度：60? 外圓0. 1 樣板比較 目測3 粗糙度：60? 處0. 4 樣板比較 目測4 粗糙度：莫氏 4錐孔 0. 4 樣板比較 目測5 ▲ 圓度：60? 外圓0. 002 杠桿卡規(guī) H 3 4 △ [ 2]6 ▲ 平行度： 0. 002 杠桿卡規(guī) H 1 2 △ [ 2]7 ▲ 同軸度： 0. 007扭簧測微儀莫氏 4試棒L ：距軸端 150 毫米處 H 3 5△ [ 2]8接觸精度：莫氏 4錐孔≥ 75 %莫氏 4塞規(guī)4/ K 04 2A目測9 硬度：60?外圓 H R C 56 硬度計 每批抽檢一件簡圖 （略） 0 . 0 5 0 . 1 0檢驗指導書例 1 注： 1.“▲”為關鍵項目，不得申請例外放行； 2.“△”為工序質(zhì)量控制點； 3.[2]為二級重要度 主要件檢驗指導書 共 頁件號 46301 另件名稱 主軸 檢驗指導書 第 頁工序 特性值 檢具 檢驗方法1. 端面對 E 、 F外圓跳動 0 . 01千分表 檢驗前將主軸擦干凈，準備好有合證的量檢具，且擦凈。重新插入主軸錐孔，依次重復檢驗三次，誤差值以千分表四次讀數(shù)的算術平均值即為主軸錐孔徑向跳動誤差。 （ 3） 但它不是檢驗操作直接使用文件 。 （二）不合格分級 1．不合格分級的概念 將產(chǎn)品質(zhì)量可能出現(xiàn)的不合格，按其質(zhì)量特性重要程度和偏離規(guī)定的程度不同，對產(chǎn)品適用性影響的不同進行不合格嚴重性分級。 （ 4） 對不合格進行分級并實施管理 ， 對發(fā)揮質(zhì) 量綜合管理和質(zhì)量檢驗職能的有效性都有 重要作用 。 （ 4） 不合格的嚴重性分級除考慮功能性質(zhì)量特性 外 ， 還必須包括外觀 、 包裝等非功能性的影 響因素 。影響外形、整潔。 不大會為顧客所覺察，即使覺察也無大影響 不大 會 造成損失 完全符合規(guī)定食品工業(yè)中嚴重性分級的綜合規(guī)范 級別 性 質(zhì) 說 明 舉 例A 對安全性有極嚴重影響；對車輛功能有極重要關系 可危及人的生命或使車輛的一項重要功能不起作用 轉(zhuǎn)向節(jié)的熱處理； 液壓制動軟管不受壓力B 車輛一般功能； 重要零件的功能； 顧客心目中關系重要的外觀 可能影響車輛基本功能的非安全性問題； 制動器發(fā)生噪聲； 行李箱的鎖不能打開； 車身表面褪色C 次要零件的功能； 顧客不重視的外觀 不影響車輛功能或顧客極為重視的外觀，不屬于A 、 B 兩極的缺陷 底盤上的銹蝕； 零件上印花圖案的變形不合格的嚴重性分級示例（汽車） 不合格的定義 （原則）重大不合格： 甲級：極嚴重，處于臨界狀態(tài)——扣 100 分 這類不合格使電話薄任一部分不可應用，并且必然引起廣大訂戶的不滿意、批評或反對行動 （例如完全無法辯明的欄、頁、帖或缺欄、缺頁、缺帖；配錯、顛倒、或書頁、書帖完全沒有訂牢；嚴重或多量出血書頁）。不合格嚴重性分級定義（電話?。? （四）不合格嚴重性分級的級別 目前我國國家標準推薦，將不合格分為 3個等級。如單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定 ， 或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定 ， 稱為 A類不合格 。 （ 3） C類不合格 。 （ 2）不合格嚴重性分級表是根據(jù)不合格嚴重性分級原則（標準），針對具體產(chǎn)品可能出現(xiàn)的質(zhì)量特性不合格對其嚴重