【正文】 量好它的距離，懸掛的位置，不要讓這些海報擋道或阻礙通行。企業(yè)做了很多管理活動，不外乎是使生產(chǎn)的產(chǎn)品能讓顧客接受，產(chǎn)品要讓顧客接受，關(guān)鍵在于質(zhì)量。質(zhì)量就是產(chǎn)品過程或服務所具備滿足你明示或隱含需要的特征或特性的總和。 質(zhì)量是企業(yè)的生命，今天的質(zhì)量就是明天的市場，公司質(zhì)量一定要有總目標，包括形成和保持公司市場質(zhì)量的信譽，消費者的需求導向提供專門的設(shè)計質(zhì)量的上層價格的合理產(chǎn)品，而且要求服務周到，所以公司不管是用什么樣的方式，但是目視管理在 5S里面它就是一種很制度化的，很明顯的，透過看牌、紅牌等等表現(xiàn)出來，它的最后的宗旨是什么，就是達到最好的質(zhì)量。 作為公司全員判斷的基準，并采取正確行動。 強化企業(yè)體質(zhì)。針對這樣的事情，一些有經(jīng)驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成 8個原則 (8 Discipline)，使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。 D1第一步驟 : 建立解決問題小組 若問題無法獨立解決，通知你認為有關(guān)的人員組成團隊。 D3第三步驟 : 執(zhí)行暫時對策 若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件 (即魚骨圖 )，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動 ?換了夾具嗎 ?換了作業(yè)員 ?換了供應商 ?換了運輸商 ?修過電源供應器 ?流程改過 ? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差 ?，尺寸 ?重量 ?電壓值 ?CPK?耐電壓 ?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。 ~ 8D 報告 ~ 解決問題的 8個步驟 (8D Process) D5第五步驟 : 選擇永久對策 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由 4000 PPM降為 300 PPM， CPK由 ，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題， 若公司每年有近百項的工程問題依照 8D的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將 8D制式化的原因。同時這樣的失效，也應列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的 FMEA中予以驗證。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢 ?多少人力 ?能持續(xù)多久 ? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使 品質(zhì) 回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。 D4第四步驟 : 找出問題真正原因 找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。 D2第二步驟 : 描述問題 向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。以下就針對 8D的每一步驟作一說明： 8D的前置步驟 : 當問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。舉世聞名的豐田生產(chǎn)方式，就是運用目視管理的最佳范例之一。 提高企業(yè)形象。 能激發(fā)員工興趣，并能促進其積極參與經(jīng)營的活動。要讓人們確信我們的產(chǎn)品或服務能滿足特定的質(zhì)量要求所必須有的計劃，有系統(tǒng)的活動，這產(chǎn)品生產(chǎn)出來，我是怎么做的，這個叫做質(zhì)量保證。所以，目視管理首先要做好全面質(zhì)量管理。 （ 6）通告的內(nèi)容可以手寫，但必須整潔易讀，最好使用計算機打印文字或圖畫，放置此類物品的高度和地點都必須仔細地考慮，以便人們能看到這些標示牌上的全部內(nèi)容。 （ 2）要清楚地區(qū)分適用范圍，并標明是緊急，或?qū)ν猓蚴锹殕T通訊等各種內(nèi)容的字樣。 布告、通告欄方面的注意事項 通告、海報都是在告知，是目視管理的一種常用的方法。所以，也是要通過教育來引導。這個機器怎么用，什么時間整理、整頓、清掃？這些都是要有標準的。尤其是有的同事平常有各種嫌隙的，在推進或者審核過程中就應該更加注意。 ” “我告訴你這樣做，你卻偏要那樣做，又出毛病了吧，你自己看著辦吧。 (3)特別強調(diào)的是客觀、公正、透明化 有利于統(tǒng)一的識別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。 目視管理的作用 (1)迅速快捷地傳遞信息 目視管理的作用，用很簡單的一句話表示：就是迅速快捷地傳遞信息。這種少品種大批量的生產(chǎn)，它的缺點是沒有體系，事后再來總結(jié)，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡單越好。 10．生產(chǎn)管理板 生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進度的表示板，記入生產(chǎn)實績、設(shè)備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。提醒板一個月統(tǒng)計一次，在每個月的例會中總結(jié)，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。比如有的車間內(nèi)的進出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢。 5．反面教材 反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。對應于作業(yè)的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。 進度燈 它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動或半自動生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是 12分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。 異常信號燈 用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當中。 目視管理的特點 以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。 Timetable:目標的達成、衡量是有時間要求的。 目標管理的 SMART原則 Specific:目標要清晰明確。 When（何時）：訂出各階段的進度計劃和完成期限。 ~品質(zhì)基礎(chǔ)知識 ~ 5W2H方法 設(shè)定目標值、制定對策時 的 5W2H方法 Why（為什么）：說明為什么制定對策，即現(xiàn)狀和問題。 ? Man(人）：指對于品質(zhì)有影響的作業(yè)者，檢查人員， QC擔當人員。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。它的含義是： Manpower（人力）；Machine（機器）； Material（材料）； Method（方法、技術(shù)）；通常還要包含 1E： Environments（環(huán)境）。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求。 過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常 。 巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預防與控制結(jié)合。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。 通常在下列情況下應該進行首件檢驗： ① 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時； ② 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時； ③ 輪班或操作工人變化時； ④ 部品種類或材料發(fā)生變化時 。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： ，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求； ，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)； 從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。 4M1E的巡查。所以，越來越多的經(jīng)營者認為靠抽檢來保證品質(zhì)的時 代已經(jīng)結(jié)束了。 可是如果買的那一個性能不良的話，對于那個人來講就是 100%的不 良，這是我們不能接受的，而對于其生產(chǎn)廠商來講也許是 1000pcs里 面就這么一個不良品。 *大家都認為好公司的部品和好裝配線的制品，也可以降低檢查時間。