【正文】 ℃ 。再進(jìn)入二效蒸發(fā)器上部殼層的預(yù)熱盤管，出口溫度約 64℃ ，而后至一效蒸發(fā)器上部殼層的預(yù)熱盤管，出口溫度約 72℃ ，再進(jìn)入殺菌器的盤管（生蒸汽加熱段），溫度達(dá)到 95～98℃ 物料由此進(jìn)入保溫管，其流速由 保溫管流經(jīng)時(shí)間約 24s，至此完成物料的預(yù)熱殺菌階段，物料流經(jīng)的全程約 90m，其中預(yù)熱盤管 80m。加熱溫度為 70～ 72℃ ，蒸發(fā)溫度為 45～ 50℃ 。當(dāng)出料濃度與要求濃度相差很大時(shí)，關(guān)閉出料閥，打開回流閥，物料回到平衡槽進(jìn)行大循環(huán)（與清洗時(shí)一樣）。 （ 2）一效蒸發(fā)器加熱蒸汽形成的冷凝水，匯同殺菌器的冷凝水靠壓差進(jìn)入二效蒸發(fā)器殼層，與二效蒸發(fā)器加熱蒸氣形成的冷凝水一起由冷凝水泵排出。這臺(tái)設(shè)備采用的是國(guó)內(nèi)不常見(jiàn)的 雙級(jí)蒸汽噴射泵 。冷卻水由中間冷凝器 (列管式冷凝器）下端進(jìn)入冷凝管內(nèi)，由上端排出，從上端進(jìn)入混合式冷凝器內(nèi)部灑水盤，由上而下經(jīng)兩道傘式折流板分散，把由下而上的二次蒸汽冷凝。低濃度料液在高溫下蒸發(fā)，而濃度高，粘度大的料液在低溫下蒸發(fā)，這對(duì)熱敏性物料十分有利。 預(yù)熱溫度 第一段 混合式冷凝器 第二段 二效加熱器 第三段 一效加熱器 第四段 殺菌器 加熱溫度 ℃ 50 70 83 98 物料開始溫度 ℃ 4 42 62 72 物料最終溫度 ℃ 42 62 72 95 預(yù)熱溫差 ℃ 46 28 21 26 . 4．節(jié)約蒸汽 一次蒸汽消耗量與蒸發(fā)量即二次蒸汽量的比值為蒸汽系數(shù)，從這臺(tái)設(shè)備技術(shù)參數(shù)上可以看出 500∕ 1200= ，扣除物料殺菌所用的蒸汽后，蒸發(fā)系數(shù)為 ，即蒸發(fā) 1kg水分耗用生蒸汽量?jī)H為 。 由于雙效降膜式蒸發(fā)器的工藝特點(diǎn)，從而為生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化、自動(dòng)化創(chuàng)造了有利條件。 盤式折流液體分配器 . 在一效上部的預(yù)熱盤管和殺菌器的盤管內(nèi)設(shè)計(jì)了內(nèi)部始終充滿物料的“自鎖”結(jié)構(gòu)，這樣可以避免當(dāng)發(fā)生停電等事故時(shí)，因加熱蒸汽不能及時(shí)關(guān)閉，一效上部的預(yù)熱盤管和殺菌器內(nèi)溫度不能降下來(lái)的物料而造成的掛壁、焦管甚至堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。其缺點(diǎn)是要求蒸汽壓力較高及蒸汽量穩(wěn)定。 1殺菌器位于蒸發(fā)器下部的殼層內(nèi)，節(jié)省了占地面積。物料在螺旋盤管內(nèi)被管外加熱蒸氣加熱，由于加熱溫度較高，在生產(chǎn)中，特別是生產(chǎn)全脂加糖奶粉時(shí)易產(chǎn)生掛壁、焦管甚至堵塞，而且不易清洗維修。末效的二次蒸汽大多被冷凝器中的螺旋盤管內(nèi)的物料冷凝，物料同時(shí)被預(yù)熱，所以稱為預(yù)熱器。 （二）國(guó)產(chǎn)雙效帶熱壓泵降膜式蒸發(fā)器 如圖所示，與樣機(jī)相比，有以下變化： 殺菌器安裝在外部并且是列管式的； 不凝性氣體由水環(huán)式真空泵抽出。 進(jìn)料泵 1臺(tái) 可將牛奶由進(jìn)料罐泵到預(yù)熱器、列管式殺菌器、一效蒸發(fā)器。 送料泵 3臺(tái) 將物料由分離器輸送到下一效的蒸發(fā)器。熱壓泵的動(dòng)力是生蒸汽。啟動(dòng)時(shí)開兩臺(tái)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后只用一臺(tái)。 1 儀表電控柜 1臺(tái) 集中監(jiān)控蒸發(fā)器中心儀表盤。 2．真空濃縮 : 經(jīng)預(yù)熱、殺菌、保溫后的物料超沸點(diǎn)進(jìn)入一效蒸發(fā)器，經(jīng)液體分布器均勻分布到各個(gè)加熱列管內(nèi)，借重力和二次蒸汽作用在管內(nèi)呈膜狀向下流動(dòng)，同時(shí)與管外的加熱蒸氣進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)。物料達(dá)到要求濃度后由出料泵排出。 小 結(jié) 三效降膜式蒸發(fā)器物料的流程 加熱熱源和真空的形成 167。 （ 二）為什么節(jié)能？ 多效的應(yīng)用 除一效使用生蒸汽外，其他各效都使用前一效產(chǎn)生的二次蒸汽，大大節(jié)省了生蒸汽的用量。這樣，不僅節(jié)約了熱能，而且節(jié)約了冷卻水。這樣，二次蒸汽的量不僅少，而且溫度低，加上末效的二次蒸汽部分用來(lái)預(yù)熱物料，使最后需冷凝的二次蒸汽的量更少，溫度更低，節(jié)約了冷卻水。 在通常的條件下， 1kg生蒸汽可將 1kg 70℃的蒸汽上升到 84℃ ， 1kg生蒸汽吸收壓縮 1kg二次蒸汽，使其變?yōu)楦邷卣羝糜谠俅渭訜帷? （三）出料濃度低 進(jìn)料量過(guò)多； 加熱列管結(jié)垢； 加熱蒸汽壓力低； 蒸發(fā)器殼層內(nèi)冷凝水未及時(shí)排出。 （五）跑料（物料沿二次蒸汽管路排出） 進(jìn)料量過(guò)大； 設(shè)備內(nèi)真空度過(guò)高； 分離器分離效果不好； 加熱蒸汽溫度過(guò)高； 物料進(jìn)料時(shí)溫度過(guò)高。 （四）倒罐（冷卻水進(jìn)入蒸發(fā)器） 未按順序停車。這樣，安裝熱壓泵等于新增一臺(tái)蒸發(fā)罐的熱效率。這樣，不僅造成了物料的損失，而且污染了設(shè)備和冷凝水。 （三）為什么節(jié)水？ 在混合式冷凝器中，冷卻水主要用來(lái)冷卻末效二次蒸汽，冷卻水的用量與二次蒸汽的多少和二次蒸汽溫度的高低有關(guān)。 冷凝水顯熱的應(yīng)用 殺菌器的冷凝水進(jìn)入一效，匯同一效加熱器的冷凝水進(jìn)入二效，冷凝水不僅可以自動(dòng)流動(dòng)，還會(huì)放出熱量，這部分熱量被回收利用。因此，液體分布器的使用至關(guān)重要； 其次，大量二次蒸汽的產(chǎn)生對(duì)液膜的形成非常重要。第二效產(chǎn)生的二次蒸汽與一效流程一樣，第三效產(chǎn)生的二次蒸汽則導(dǎo)入混合式冷凝器，經(jīng)冷凝后由冷卻水泵排出。隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，物料濃度的增加，物料逐漸減少。 三、流程 （一）預(yù)熱殺菌 預(yù)熱殺菌 :預(yù)處理完 5℃ 的物料進(jìn)入平衡槽，經(jīng)過(guò)進(jìn)料泵、控制閥、流量計(jì)進(jìn)入混合式冷凝器的預(yù)熱盤管內(nèi)第一次預(yù)熱，然后分別進(jìn)入三效加熱器、二效加熱器、一效加熱器上部殼程的預(yù)熱盤管內(nèi)預(yù)熱。 1 管路、管件、閥門 用于連接上述設(shè)備，包括物料、二次蒸汽、生蒸汽、冷凝水、上下不凝性氣體等管路，以及溫度計(jì)、壓力表等。 1 冷卻水泵 1臺(tái) 將混合式冷凝器內(nèi)的冷卻水排出。 濃奶出料泵 1臺(tái) 將濃奶輸送到噴霧干燥器的進(jìn)料罐。 牛奶殺菌器 1臺(tái) 列管式殺菌器 (包括保溫管 )。 . . 一效加熱器 一效分離器 冷凝器 二效加熱器 二效分離器 167。由于使用水力噴射器使耗水量大大增加。而且清理、維修、清洗都很方便。 75 雙效降膜式蒸發(fā)器 二、國(guó)產(chǎn) O保溫管 N管式殺菌器 AⅠ 效蒸發(fā)器 D蒸汽熱壓泵 BⅡ 效蒸發(fā)器 C混合式冷凝器 K濃奶泵 L冷凝水泵 R水環(huán)式真空泵 M冷卻水泵 P平衡槽 J供料泵 （一）帶水力噴射泵的雙效降膜式蒸發(fā)器： 1．結(jié)構(gòu)： 成套設(shè)備由平衡槽、物料泵、殺菌器、蒸發(fā)器、分離器、預(yù)熱器、水力噴射泵等組成。這些孔板安裝在與設(shè)備連接的活接處，更換、調(diào)整均很方便，使用孔板部位如下（僅供參考） ： 1）一效蒸發(fā)器物料入口管； 2）二效蒸器物物料入口管；