品管年終工作總結1(文件)
【正文】 *掛在單獨的生產 QC組長（ 或品質部）之下，主要職責是對產品質量進行把關，及時反饋質量問題。 生產 QC的組織和崗位資格認定 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進 ? 現狀： *客戶退貨 QA有確認，但原因分析方面不到位，數據分析有困難，后續(xù)的改善跟進不徹底。 *QA對維修板的合格率沒有單獨考核。 *提高維修報表的可利用度，安排專職測試工程師跟進維修板的合格率，通過不斷改善提高生產線的直通率。 ? 改進方向： *建立產品變更程序文件，使變更作業(yè)有律可依。（ IQC除外） QA的合格率要靠產品的設計及測試工程師的驗證（樣品、 PP試產總結）、物料品質（含包裝附件）、生產過程（機加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP）的合格率來保證。 *建立內部條碼管理方法，便于產品標識和可追溯性。 1防靜電措施 *電子行業(yè)對靜電敏感元件的防靜電保護要求非常嚴格，如果在元件的拿取、儲存環(huán)節(jié)沒有嚴格執(zhí)行防靜電措施，一方面會對元件造成隱性損壞，對產品可靠性造成影響，另一方面，在元件上線時出現批量質量問題時，與供應商的交涉變得非常困難，供應商會以防靜電措施不合格為理由拒絕承擔責任。 *對轉崗的員工開展崗位資格認定。推行 5S關鍵是要建立 5S推行管理制度（檢查、評比、獎懲做到透明化），最重要的是 持之以恒。 ? 和采購一起將所有的供貨商進行一次系統(tǒng)全面的評估及檔案資料的建立。 ? 及時解決生產過程中的品質問題，因為品質部原因導致的生產線停線時間每月少于 20小時（所有生產單位停線時間的總和）。 ? IPQC建立完整的制程質量控制文件(包括機加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP），制定制程各質控點的質量目標。 1對于生產過程中的品質問題，及時與牽涉到的部門進行溝通、協(xié)調，盡快提出解決方案，以減少生產停線時間。保證客戶月退貨率在 2%以下。 ? 建議公司導入 ISO質量管理體系，由品質部牽頭建立 ISO質量管理體系，覆蓋整個公司生產系統(tǒng)，并監(jiān)督要求各部門嚴格執(zhí)行。 B、對主要原材料或量大物料供應商進行現場輔導以提升產品質量、并定期（ 1月 1次）召開品質溝通會議。 三、工作目標（ ） ? 完善目前公司品質控制系統(tǒng)，所有生產過程的品質活動都要有相應的書面流程，并被有效執(zhí)行， 司的品質控制系統(tǒng)進行審核。 *開展品質改善提案獎勵制度，讓員工充分參與品質改善活動。 *入職員工要進行質量意識、質量知識和崗位技能的培訓。 *設計 /工程部門要對產品生產過程中牽涉到的工藝條件、員工操作進行深入的研究，并及時發(fā)放正式作業(yè)指導文件。 1物料、成品的編碼原則 *不同供應商的同種規(guī)格的物料要用不同的物料編碼。 *研發(fā)、工程部在 DCN/ECN單上要明確指出對涉及上述內容的處理方案，特別是變更性質。 *內部提出更改（采購、制造、品質）、客戶提出更改沒有正規(guī)的反饋渠道及涉及變更內容的會簽或評審。
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