品管年終工作總結1-文庫吧在線文庫
【正文】 IC類、電腦硬件等物料性能及可靠性確認。 IPQC ? 改進方向： *制定 SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標，制定詳細、可操作的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集方案，由生產(chǎn)、工程、品質(zhì)部門對此目標負責。 *由測試工程師編寫高溫、低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等）的作業(yè)指導文件，工程部門編寫常規(guī)測試的作業(yè)指導文件。 *每周三上午 11： 00召開公司內(nèi)部或品質(zhì)例會，用報表、數(shù)據(jù)反映實際的品質(zhì)目標的完成情況。如： SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標及異常的反饋和分析處理。 *對維修板的合格率進行單獨考核，考核維修組。 、 DCN/ECN更改 11 品質(zhì)目標的分解 批合格率的數(shù)據(jù)只做參考，盡可能改用件合格率進行考核。對生產(chǎn)線提供全方位的指導。 1推行“ 5S” *因 5S是員工養(yǎng)成“好習慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎工程，也是做好品質(zhì)工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。 ? 成品和物料庫存清理，將所有庫存的成品和原材料清理一遍，保證庫里的物料和成品都是合格能用的，針對一些存放時間太長的物料、成品（主要是呆料或買不出去的成品、客戶退貨品）提出報告給公司領導處理。 注 ：超過公司保修期的產(chǎn)品、因設計原因存在的潛在缺陷的產(chǎn)品，不能計算在客戶退貨率中。 ? IQC和倉庫一道對庫存原料進行全面的清理，保證物料上拉合格率提高到 98%。 ? 在目前品質(zhì)管理運作的基礎上建立和完善一套適合華北工廠的品質(zhì)管理操作流程和考核細則，在 對整個生產(chǎn)過程都有有效的控制，并完成對相關部門的量化考核。并開展崗位資格的認定工作。 *成品 PCB升級、主要芯片升級后要采用新的成品編碼。 *現(xiàn)有的變更不完整，未明確對在途、在線、半成品、成品的處理方案及執(zhí)行部門。 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進 前端的及時性 ? 現(xiàn)狀： *維修板未單獨進行檢驗，與直接下線板的質(zhì)量有差距。 *生產(chǎn) QC報表的采集、利用不夠。 *倉存對儲存超過 3個月的產(chǎn)品，出貨前重新送交QA檢驗。 *QA測試作業(yè)指導文件不全，測試內(nèi)容現(xiàn)主要是常規(guī)功能部分，欠缺對高低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等檢測。 *倉庫對原材料的儲存期限超過三個月的物料（包材除此之外）應重新送交 IQC檢驗。 *檢測儀器少，不能滿足進料檢驗的要求；對晶振、蜂鳴器、保險絲、繼電器、二極管、三極管、 MOS管等物料無法檢測功能。 ? 改進方向： *品質(zhì)控制的范圍擴展到前端的供應商、研發(fā)設計等部門。 機箱和電子各 設 1名 IQC， 共 2人。 二、華北的現(xiàn)狀及改進建議 品質(zhì)部管理架構 質(zhì)量管理體系 IQC IPQC QA 公司內(nèi)部例會或品質(zhì)例會 生產(chǎn) QC的組織和崗位資格認定 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進 維修板的維修質(zhì)量的考核及反饋到前端的及時性 DCN
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