tpm基礎(chǔ)培訓(xùn)512(文件)
【正文】 但從今年開始，海信卻轉(zhuǎn)拜三星為師，潛心學(xué)習(xí) TPI／ TPM管理。 而 TPM（ Total Productive Maintenance），是“全員生產(chǎn)保全”的簡稱，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標(biāo)準(zhǔn)化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。但是， 1997年亞洲金融危機的爆發(fā)，促使三星加大了推行 TPI／ TPM，并裁減冗員 30％。（未遵守標(biāo)準(zhǔn)要求，如電流、電壓、溫度等條件不符） 3. 未處置劣化。（ 70%80%的故障是由于人為因素造成的，如操作不當(dāng)、未遵守使用條例、維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)龋? 故障分為“故障”和“點點停”兩類。 對劣化進行測定 ?日常點檢； ?定期點檢。 整頓： 定點、定量、定位、標(biāo)識。 困難源： 防礙人的行為的部位。 ③ 清掃過程中體會的技術(shù)： a. 理解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、原理。 30% 大部分自然劣化定期、定量更換備件可以避免。 因空間狹小， 清掃困難。 設(shè)備潤 滑管理 （案例） 潤 滑管理其次是明確 職責(zé) ，明確 標(biāo) 準(zhǔn)，也就是 說 的 ‘五定管理’，管理越 細(xì) 越好，越 細(xì) 越容易 發(fā)現(xiàn)問 題 ，也就是我 們 常 說 的‘ 精 細(xì) 化管理 ’。 安全罩沒有可視作用， 鏈條與鏈輪不便觀察， 造成點檢困難。 70% 讓使用者學(xué)會設(shè)備操作，參與設(shè)備管理，只要擰緊、加油和清掃就可以避免強制劣化。 ? 發(fā)生源（污染源） ：指設(shè)備的漏水、漏油、漏粉塵、漏氣造成的環(huán)境和設(shè)備的被污染，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、工作環(huán)境污染，清掃工作量增加、設(shè)備維護困難等。 （ “ 0” STEP中的清掃） 機能清掃：指設(shè)備方面的清掃，以加工點為中心進行清掃。 微缺陷： 目前影響不大，日后會擴大的小缺點。 二、自主保全的必要性 開機準(zhǔn)備的損失 設(shè)備故障的損失 轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失 瞬間停機的損失 不良返工的損失 速度低下的損失 造成 設(shè)備問題 的主要是 哪 些 問題 ？ 二、自主保全的必要性 3STEP 清掃 /注油基準(zhǔn)書的制定 4STEP 設(shè)備總點檢 5STEP 自主管理 2STEP 發(fā)生源 /困難地點對策 1STEP 設(shè)備初期清掃 “倒樓梯” 二、自主保全的步驟 ?改善前先復(fù)原 ?追求應(yīng)有的狀態(tài) ?排除微缺陷 ?反復(fù)問五個“為什么” ?保持清潔是改善的大前提 三、設(shè)備改善五大重點 故障 停機 灰塵 電化學(xué)反應(yīng) 劃痕 存水 銹蝕 松動 泄漏 發(fā)熱 脫落 裂紋 變形 振動 老化 噪音 各種微缺陷 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 冰山一角 品質(zhì)不良 性能下降 生產(chǎn)延遲 排除微缺陷 WHYWHY分析手法 （ 1）反復(fù)五次的問 [為什么 ]，徹底找到結(jié)果與原因關(guān)系中隱藏著的真正原因； （ 2）在分析過程中，學(xué)習(xí)觀察的重要性，應(yīng)用 5W1H的分析，理解設(shè)備和工藝的目的結(jié)構(gòu)及性能。 TPM目標(biāo)：通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R，最終實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。（即在設(shè)計、制作、施工階段出現(xiàn)的技術(shù)缺陷或差錯） 5. 技能缺陷。 記者的采訪報道 一、 TPM的涵義 目 錄 二、自主保全的必要性 三、設(shè)備改善五大重點 四、初期清掃 五、發(fā)現(xiàn)兩源 六、
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