apqp(產(chǎn)品質量前期策劃)(ppt66頁)(文件)
【正文】 諾 38 第三章 過程設計和開發(fā) 39 過程設計和開發(fā) 輸入： ?DFMEA ?可制造性和裝配設計 ?設計驗證 ?設計評審 ?樣件控制計劃 ?工程圖樣 ?工程規(guī)范 ?材料規(guī)范 ?圖樣和規(guī)范更改 ?新設備、工裝和設施要求 ?產(chǎn)品和過程特殊特性 ?量具 /試驗設備要求 ?小組可行性承諾和管理者支持 輸出： ?包裝標準 ?產(chǎn)品 /過程質量體系評審 ?過程流程圖 ?車間平面布置圖 ?特性矩陣圖 ?PFMEA ?試生產(chǎn)控制計劃 ?過程指導書 ?測量系統(tǒng)分析計劃 ?初始過程能力研究計劃 ?包裝規(guī)范 ?管理者支持 40 包裝標準 ? 包裝標準體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝規(guī)范中 ? 如顧客沒有提供包裝標準，設計開發(fā)產(chǎn)品包裝標準，并保證產(chǎn)品在使用時的完整性 ? 保證產(chǎn)品特性在包裝、運輸及拆裝過程中不變 ? 包裝材料應符合相關材料處理要求 41 產(chǎn)品 /過程質量體系評審 ? 對質量體系手冊進行評審； ? 產(chǎn)品所需的任何額外的控制和 /或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現(xiàn)并且包括在控制計劃中 ? 運用 《 產(chǎn)品 /過程質量檢查表 》 進行評價 42 過程流程圖 ? 示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程 ? 用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因 ? 用來強調過程變化原因的影響 ? 有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟 ? 有助于制定 PFMEA、控制計劃時，注意力集中于過程上 ? 可借助于 《 過程流程檢查表 》 進行評價 43 場地平面布置圖 ? 為確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔助的應用、缺陷材料的儲存區(qū)，應制定并評審車間平面布置圖 ? 所有材料的流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調 ? 可借助于 《 車間平面布置檢查表 》 進行評價 44 特性矩陣圖 ? 顯示過程參數(shù)和制造過程之間關系 45 PFMEA ? 應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質量策劃過程中進行 ? 是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析； ? 是為新的 /修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)視潛在過程問題 ? 是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新 ? 借助于 《 過程 FMEA檢查表 》 進行評價 46 試生產(chǎn)控制計劃 ? 是對批量生產(chǎn)前進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述 ? 應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品 /過程控制； ? 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在的不符合，如： ? 增加檢驗次數(shù) ? 增加生產(chǎn)過程中檢查和最終檢驗點 ? 統(tǒng)計評價 ? 增加審核 ? 防錯設施的識別 47 過程指導書 ? 向所有過程的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書 ? 制定指導書應依據(jù)以下資料： ? PFMEA、控制計劃 ? 工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準 ? 過程流程圖、車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標準和規(guī)范、搬運要求 ? 過程參數(shù) ? 過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗的知識 ? 過程的操作者能力 48 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析計劃 ? 計劃應包括量具線性、準確性、重復性、再現(xiàn)性 ? 參照 MSA手冊 49 初始過
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