單件流生產(chǎn)培訓(xùn)(1)(文件)
【正文】 ) 不平衡損失時間 8 6 4 2 10 德信誠培訓(xùn)教材 生產(chǎn)線平衡 分析 1) 不平衡損失 =(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時間 X合計人數(shù) ) – 合計工序時間 =(9X9)58 =14 2) 生產(chǎn)線平衡率 =合計工序時間 /(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時間 X合計人數(shù) ) =58/(9x8) =% 11 德信誠培訓(xùn)教材 生產(chǎn)線平衡 分析 3) 生產(chǎn)線不平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率 =% =% 12 德信誠培訓(xùn)教材 生產(chǎn)線平衡 研究與改善 A)如何減低耗時最長的工序 (第一瓶頸 )的作業(yè)時間 i)作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的 作業(yè)工序。 如生產(chǎn)線上的各個工序都能互相配合無間 ﹐我們稱之謂生產(chǎn)線平衡 ﹐ 而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益 。 但如各工序間不能相互配合 ﹐ 擁有不少等候的時間 ﹐ 這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。 ii)利用或改良工具 ﹑ 機器 將手工改為工具 ﹐ 或半自動或全自動機器 ﹐ 或在原有工具 ﹑ 夾具做改善 ﹐ 自可提升產(chǎn)量 ﹐ 縮短作業(yè)工時。 B. 除了上面介紹的技法以外 ﹐ 也可以對材料 ﹑ 零件包括設(shè)計方法來檢討 ﹐ 有否縮短工時的方法。 1 2 3 4 5 工序 工作時間 18 德信誠培訓(xùn)教材 生產(chǎn)線平衡 例 2﹕ 節(jié)減人手 (1人 ) ? 維持生產(chǎn)速率不變 節(jié)減人手 (1) 將工序 3里的工作時間分配至工序 2﹑ 4及5之內(nèi) ﹐ 從而工序 3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去 可行性 ﹕ 須工序 2﹐ 4及 5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。 ?一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。如下表 ﹕ “ ”是“ ”的前列單元 ﹐ 而“ ”雖然要在“ ”進行前完成。 平衡效率 =總工時 /(工位數(shù)目 X周程時間 ) ?以上例子 ﹐ 最長工時的崗位要 (周程時間 ) 平衡效率 =()=99% 31 32 。 24 德信誠培訓(xùn)教材 工作單元 時間() 前列單元 10 / 11 / 9 /
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