第8章項目質(zhì)量精益管理(文件)
【正文】 ； ? (2)競爭對手的情況； ? (3)科學技術(shù)的發(fā)展以及本組織掌握新的科學技術(shù)的可能性； ? (4)項目的現(xiàn)有狀況，特別是持續(xù)改進的機會； ? (5)項目的人員情況，特別是對稀有人才的需求及可能得到滿足的情況； ? (6)項目的資源狀況及可能為持續(xù)改進提供資源的情況。為了保證持續(xù)改進能達到預期效果，必須采用科學的實施方法，并在實施過程中加強監(jiān)督和控制。 ? C階段 ——檢查階段： ? 質(zhì)量改進追求效果，而改進的效果如何需要檢查、分析才能作出判斷。即根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)，將成功的經(jīng)驗和失敗的教訓納入有關(guān)的標準、規(guī)定和制度。 ? 一個良好的量測系統(tǒng)應能滿足持續(xù)改進過程中機會識別和效果度量的需要， 其量測對象主要包括： ? 顧客和其他相關(guān)方的滿意度； ? 項目質(zhì)量狀態(tài)； ? 過程能力； ? 過程效率。 六西格瑪項目質(zhì)量管理 ? 六西格瑪質(zhì)量 ? 如果過程輸出質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，并且過程輸出質(zhì)量特性的分布中心與目標值重合，那么 σ越小，過程輸出質(zhì)量特性的分布就越靠近于目標值，同時該特性落到規(guī)格限值外的概率就越小，出現(xiàn)缺陷的可能性就越小。 3σ”控制在規(guī)格界限之內(nèi)的概率為%；將“目標值177。 ? 用 3σ控制原則控制生產(chǎn)，當生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)時，產(chǎn)品的合格品率為 %.如果一個設備由 100個部件組成，即使每一個部件的合格率均為 %,則該設備的合格品率卻只有 %。 ? 6σ質(zhì)量的含義已經(jīng)不僅局限在項目特性，還包括服務與工作質(zhì)量。 6σ質(zhì)量表示質(zhì)量特性的缺陷率僅為十億分之二。 6西格瑪主要不是技術(shù)項目，而是管理項目。 ? 6σ管理是以數(shù)據(jù)為基礎的管理方法，任何憑主觀臆斷的管理決策都不為 6σ管理所利用。是尋求同時增加顧客滿意和經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑。 6σ質(zhì)量管理的重點是將所有工作作為一種流程，采用量化方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的顧客滿意度。 ? 3． 6σ管理的重要觀點 ? 任何過程都存在波動。 ? 過程能力用“西格瑪”來度量，西格瑪水平越大，過程的波動越小，過程滿足顧客要求的能力越強。 ? 繼摩托羅拉和 GE之后， DELL、 TOSHIBA、 SONY、花旗銀行等世界頂級跨國企業(yè)紛紛通過六西格瑪管理戰(zhàn)略來強化管理水平，降低成本，提高客戶忠誠度。它的目標從最初的追求百萬分之三點四的差錯率，已發(fā)展到追求全球同行業(yè)的 。 ? 2）倡導者 (Champion) ? 倡導者是實施 6σ管理中的關(guān)鍵角色，他們負有以下職責： ? 負責 6σ管理的部署； ? 構(gòu)建 6σ管理基礎，例如：部署人員培訓、制定 6σ管理項目選擇標準并批準項目、建立報告系統(tǒng)、提供實施資源等； ? 向執(zhí)行領(lǐng)導報告 6σ管理的進展； ? 負責 6σ管理實施中的溝通與協(xié)調(diào)。 ? 其職責是： ? 對 6σ管理理念和技術(shù)方法具有較深的了解與體驗，并將他們傳遞到組織中； ? 培訓黑帶和綠帶，確保他們掌握了適用的工具和方法； ? 為黑帶和綠帶的 6σ項目提供指導； ? 協(xié)調(diào)和指導跨職能的 6σ項目； ? 協(xié)助倡導者和管理層選擇和管理 6σ項目。 ? 他們負有以下職責： ? 領(lǐng)導 6σ項目團隊，實施并完成 6σ項目； ? 向團隊成員提供適用的工具與方法的培訓； ? 識別過程改進機會并選擇最有效的工具和技術(shù)實現(xiàn)改進； ? 向團隊傳達 6σ管理理念，建立對 6σ管理的共識； ? 向倡導者和管理層報告 6σ項目的進展； ? 將通過項目實施獲得的知識傳遞給組織和其他黑帶； ? 為綠帶提供項目指導。項目團隊由項目所涉及的有關(guān)職能（比如：技術(shù)、生產(chǎn)、工程、采購、銷售、財務、管理等）人員構(gòu)成，一般由 310人組成，并且應包括對所改進的過程負有管理職責的人員和財務人員。 ? (1) “ DMAIC”方法 ? DMAIC是指定義（ Define）、測量（ Measure）、分析（ Analyze）、改進（ Improve）、控制（ Control）五個階段構(gòu)成的過程改進方法，如圖 88所示。 M度量 測量輸出，確定基線 測量現(xiàn)有過程，確定過程的基線以及期望達到的目標，識別影響過程輸出的因素，對測量系統(tǒng)的有效性進行評價。 ? (2)“ DFSS”方法 ? DFSS是 Design for Six Sigma的縮寫，是指對新流程、新產(chǎn)品的設計方法。 I改進 設計并驗證改進方案 確定優(yōu)化過程輸出并消除或減少關(guān)鍵因素影響的方案，以減少過程缺陷或變異。一個完整的 6西格瑪改進項目應完成“定義 D”、“測量 M”、“分析 A”、“改進 I”和“控制 C” 5個階段的工作。它是將理念變?yōu)樾袆樱瑢⒛繕俗優(yōu)楝F(xiàn)實的方法。一般，他們是黑帶領(lǐng)導的項目團隊的成員，或結(jié)合自己的工作開展涉及范圍較小的 6σ項目。在一些組織中，他們是專職的并具有一定的技術(shù)與管理工作背景。一般來說，他們是 6σ管理的專家。 實施 6σ項目質(zhì)量管理 ? 1. 6σ項目質(zhì)量管理組織 ? 通常， 6σ管理是由執(zhí)行領(lǐng)導、倡導者、大黑帶、黑帶、綠帶等關(guān)鍵角色和項目團隊傳遞并實施的。六西格瑪?shù)墓芾硭枷脒\用于企業(yè)管理的各個方面，為組織在全球化、信息化的競爭環(huán)境中處于不敗之地建立了堅實的管理和領(lǐng)導基礎。 ? 4． 6σ管理的產(chǎn)生與發(fā)展 ? 六西格瑪管理法由摩托羅拉公司于 1987年首創(chuàng)，經(jīng)過多年的發(fā)展逐漸被眾多一流公司采用，作為全面滿足顧客需求的關(guān)鍵經(jīng)營戰(zhàn)略。 ? 提高質(zhì)量同時降低成本并縮短周期，取決于過程特別是核心業(yè)務過程的能力。這里不僅要度量項目質(zhì)量符合顧客要求的程度，還要度量服務乃至工作過程質(zhì)量等。它不是單純的技
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