第8章項(xiàng)目質(zhì)量精益管理(文件)
【正文】 ； ? (2)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的情況； ? (3)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及本組織掌握新的科學(xué)技術(shù)的可能性； ? (4)項(xiàng)目的現(xiàn)有狀況，特別是持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)； ? (5)項(xiàng)目的人員情況，特別是對(duì)稀有人才的需求及可能得到滿足的情況； ? (6)項(xiàng)目的資源狀況及可能為持續(xù)改進(jìn)提供資源的情況。為了保證持續(xù)改進(jìn)能達(dá)到預(yù)期效果，必須采用科學(xué)的實(shí)施方法，并在實(shí)施過程中加強(qiáng)監(jiān)督和控制。 ? C階段 ——檢查階段： ? 質(zhì)量改進(jìn)追求效果，而改進(jìn)的效果如何需要檢查、分析才能作出判斷。即根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，將成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度。 ? 一個(gè)良好的量測(cè)系統(tǒng)應(yīng)能滿足持續(xù)改進(jìn)過程中機(jī)會(huì)識(shí)別和效果度量的需要， 其量測(cè)對(duì)象主要包括： ? 顧客和其他相關(guān)方的滿意度； ? 項(xiàng)目質(zhì)量狀態(tài)； ? 過程能力； ? 過程效率。 六西格瑪項(xiàng)目質(zhì)量管理 ? 六西格瑪質(zhì)量 ? 如果過程輸出質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，并且過程輸出質(zhì)量特性的分布中心與目標(biāo)值重合，那么 σ越小，過程輸出質(zhì)量特性的分布就越靠近于目標(biāo)值，同時(shí)該特性落到規(guī)格限值外的概率就越小，出現(xiàn)缺陷的可能性就越小。 3σ”控制在規(guī)格界限之內(nèi)的概率為%；將“目標(biāo)值177。 ? 用 3σ控制原則控制生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)品的合格品率為 %.如果一個(gè)設(shè)備由 100個(gè)部件組成，即使每一個(gè)部件的合格率均為 %,則該設(shè)備的合格品率卻只有 %。 ? 6σ質(zhì)量的含義已經(jīng)不僅局限在項(xiàng)目特性，還包括服務(wù)與工作質(zhì)量。 6σ質(zhì)量表示質(zhì)量特性的缺陷率僅為十億分之二。 6西格瑪主要不是技術(shù)項(xiàng)目，而是管理項(xiàng)目。 ? 6σ管理是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的管理方法，任何憑主觀臆斷的管理決策都不為 6σ管理所利用。是尋求同時(shí)增加顧客滿意和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑。 6σ質(zhì)量管理的重點(diǎn)是將所有工作作為一種流程，采用量化方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的顧客滿意度。 ? 3． 6σ管理的重要觀點(diǎn) ? 任何過程都存在波動(dòng)。 ? 過程能力用“西格瑪”來度量，西格瑪水平越大，過程的波動(dòng)越小，過程滿足顧客要求的能力越強(qiáng)。 ? 繼摩托羅拉和 GE之后， DELL、 TOSHIBA、 SONY、花旗銀行等世界頂級(jí)跨國企業(yè)紛紛通過六西格瑪管理戰(zhàn)略來強(qiáng)化管理水平，降低成本，提高客戶忠誠度。它的目標(biāo)從最初的追求百萬分之三點(diǎn)四的差錯(cuò)率，已發(fā)展到追求全球同行業(yè)的 。 ? 2）倡導(dǎo)者 (Champion) ? 倡導(dǎo)者是實(shí)施 6σ管理中的關(guān)鍵角色，他們負(fù)有以下職責(zé)： ? 負(fù)責(zé) 6σ管理的部署； ? 構(gòu)建 6σ管理基礎(chǔ)，例如：部署人員培訓(xùn)、制定 6σ管理項(xiàng)目選擇標(biāo)準(zhǔn)并批準(zhǔn)項(xiàng)目、建立報(bào)告系統(tǒng)、提供實(shí)施資源等； ? 向執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告 6σ管理的進(jìn)展； ? 負(fù)責(zé) 6σ管理實(shí)施中的溝通與協(xié)調(diào)。 ? 其職責(zé)是： ? 對(duì) 6σ管理理念和技術(shù)方法具有較深的了解與體驗(yàn)，并將他們傳遞到組織中； ? 培訓(xùn)黑帶和綠帶，確保他們掌握了適用的工具和方法； ? 為黑帶和綠帶的 6σ項(xiàng)目提供指導(dǎo)； ? 協(xié)調(diào)和指導(dǎo)跨職能的 6σ項(xiàng)目； ? 協(xié)助倡導(dǎo)者和管理層選擇和管理 6σ項(xiàng)目。 ? 他們負(fù)有以下職責(zé)： ? 領(lǐng)導(dǎo) 6σ項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，實(shí)施并完成 6σ項(xiàng)目； ? 向團(tuán)隊(duì)成員提供適用的工具與方法的培訓(xùn)； ? 識(shí)別過程改進(jìn)機(jī)會(huì)并選擇最有效的工具和技術(shù)實(shí)現(xiàn)改進(jìn)； ? 向團(tuán)隊(duì)傳達(dá) 6σ管理理念，建立對(duì) 6σ管理的共識(shí)； ? 向倡導(dǎo)者和管理層報(bào)告 6σ項(xiàng)目的進(jìn)展； ? 將通過項(xiàng)目實(shí)施獲得的知識(shí)傳遞給組織和其他黑帶； ? 為綠帶提供項(xiàng)目指導(dǎo)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)由項(xiàng)目所涉及的有關(guān)職能（比如：技術(shù)、生產(chǎn)、工程、采購、銷售、財(cái)務(wù)、管理等）人員構(gòu)成，一般由 310人組成，并且應(yīng)包括對(duì)所改進(jìn)的過程負(fù)有管理職責(zé)的人員和財(cái)務(wù)人員。 ? (1) “ DMAIC”方法 ? DMAIC是指定義（ Define）、測(cè)量（ Measure）、分析（ Analyze）、改進(jìn)（ Improve）、控制（ Control）五個(gè)階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，如圖 88所示。 M度量 測(cè)量輸出，確定基線 測(cè)量現(xiàn)有過程，確定過程的基線以及期望達(dá)到的目標(biāo)，識(shí)別影響過程輸出的因素，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。 ? (2)“ DFSS”方法 ? DFSS是 Design for Six Sigma的縮寫，是指對(duì)新流程、新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方法。 I改進(jìn) 設(shè)計(jì)并驗(yàn)證改進(jìn)方案 確定優(yōu)化過程輸出并消除或減少關(guān)鍵因素影響的方案，以減少過程缺陷或變異。一個(gè)完整的 6西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)完成“定義 D”、“測(cè)量 M”、“分析 A”、“改進(jìn) I”和“控制 C” 5個(gè)階段的工作。它是將理念變?yōu)樾袆?dòng)，將目標(biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的方法。一般，他們是黑帶領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的成員，或結(jié)合自己的工作開展涉及范圍較小的 6σ項(xiàng)目。在一些組織中，他們是專職的并具有一定的技術(shù)與管理工作背景。一般來說，他們是 6σ管理的專家。 實(shí)施 6σ項(xiàng)目質(zhì)量管理 ? 1. 6σ項(xiàng)目質(zhì)量管理組織 ? 通常， 6σ管理是由執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)、倡導(dǎo)者、大黑帶、黑帶、綠帶等關(guān)鍵角色和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)傳遞并實(shí)施的。六西格瑪?shù)墓芾硭枷脒\(yùn)用于企業(yè)管理的各個(gè)方面，為組織在全球化、信息化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中處于不敗之地建立了堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。 ? 4． 6σ管理的產(chǎn)生與發(fā)展 ? 六西格瑪管理法由摩托羅拉公司于 1987年首創(chuàng)，經(jīng)過多年的發(fā)展逐漸被眾多一流公司采用，作為全面滿足顧客需求的關(guān)鍵經(jīng)營戰(zhàn)略。 ? 提高質(zhì)量同時(shí)降低成本并縮短周期，取決于過程特別是核心業(yè)務(wù)過程的能力。這里不僅要度量項(xiàng)目質(zhì)量符合顧客要求的程度，還要度量服務(wù)乃至工作過程質(zhì)量等。它不是單純的技
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