電機制造工藝學(xué)教材(文件)
【正文】 但是，由于電機結(jié)構(gòu)上的某些特殊性，在電機零部件機械加工中存在以下幾個特點： ① 氣隙對電機性能的影響較大，制訂電機零部件的加工方案時，應(yīng)充分注意零部件的同軸度、徑向圓跳動和配合面的可靠性，以保證氣隙的尺寸大小和均勻度。,④ 對帶有絕緣材料的部件，如定子、轉(zhuǎn)子，換向器和集電環(huán)等，機械加工時，使用切削掖，又要防止切屑損傷絕緣材料。,第二節(jié) 保證異步電機定子同軸度的幾個工藝方案 異步電機氣隙的均勻度在很大程度上取決于定子的同軸度，即定子鐵心內(nèi)圓對機座兩端止口中心連線的徑向跳動量。可放松對沖片外圓 精度和內(nèi)、外圓同軸度的要求。其特點是以精車止口消防機座加工、鐵心制造和裝配所產(chǎn)生的誤差，從而達到所要求的同軸度。其特點是定子的同軸度完全取決于機座和定子鐵心的制造質(zhì)量，對沖片、鐵心和機座的制造質(zhì)量要求都較高：但能簡化工藝過程，流水作業(yè)線無返回現(xiàn)象，易于合理布置車間作業(yè)線，因而獲得廣泛應(yīng)用。但從制造工藝上看，具有代表性是有底腳的整體形鑄鐵機座和分離形鋼材焊接機座兩種。對于分離型機座，還需要加工拼合面(即接合面)、拼合螺栓通孔和銷釘孔等。,二、機座的加工方案 機座加工時，必須綜合考慮各主要加工面的質(zhì)量要求，以確定零件的裝夾方式，若裝夾不當(dāng)，將影響加工后零件的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度，并將產(chǎn)生變形。止口模磨損或拆卸后應(yīng)重新加工，以保證其精度。,2．以底腳平面定位的加工方案 以加工過的底腳平面為基準(zhǔn)定位，一次裝夾，加工兩端止口、端面和內(nèi)圓。,為減小機座變形，在機座的生產(chǎn)過程中必須注意以下幾點： ① 鑄件應(yīng)在清砂和噴涂防銹漆后進行時效處理，焊接件應(yīng)在焊接后進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 ④ 要正確搬運。 在成批生產(chǎn)時，對于小型異步電動機的機座(見圖)，比較先進的典型加工過程見表,。,三、機座的加工過程 機座的加工過程隨機座結(jié)構(gòu)、加工方案和生產(chǎn)條件不同而異。這樣，可減小切削熱作用所引起的變形。止口與內(nèi)圓的同軸度主要取決于機床的精度。但需調(diào)頭精車止口。其特點是兩端止口和內(nèi)圓的同軸度取決于止口與止口模的配合精度。 一般機座加工的技術(shù)要求如下：,尺寸精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定,位置精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定,形狀精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定,４、表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定,５、其他要求也應(yīng)滿足 機座壁厚要均勻。,機座與端蓋的配合面稱為止口，在電機結(jié)構(gòu)上有內(nèi)止口和外止口兩種。壓裝后，以機座止口定位精車或磨削鐵心內(nèi)圓，雖可提高同軸度，但將影響電機性能。在機座零件加工時，對止口與內(nèi)圓的同軸度和精度可放低些，有利于采用組合機床或自動線加工；但多一道光止口工序，以致多占用一次機床。由于鐵心壓入機座后，不再進行加工，所以對機座的尺寸精度和同軸度要求都較高。 對采用外壓裝定子鐵心(定子鐵心放左機座之外壓裝)的小型電機，保證定子同軸度的工藝方案有下列三種： 光外圓方案——以鐵心內(nèi)圓為基準(zhǔn)精車鐵心
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