【正文】 許缺貨 。 130表 59ABC分類圖 ABC分類管理策略 ABC分析法是經濟學中帕累托原理在庫存管理上的一種應用，它將公司的產品按照銷售額和客戶的購買額分為 ABC三類，對于不同類的產品、不同類的客戶采用不同的管理方法。排序在前三位的產品占總銷售額的 97％，因此把它們歸為 A類產品；第 7種產品每種產品的銷售額在 0． 1％～ o． 5％之間，把它們歸為 B類；其余的 19種產品占總銷售額的 l％，將它們歸為 c類。由于該公司產品每個月的銷售量不穩(wěn)定，因此，每次訂貨的數(shù)量就不同，要按照實際的預測數(shù)量進行訂貨。這樣進行管理后，這三種 A類產品庫存的狀況基本達到了預期的效果。這樣就會使 B類產品的庫存周轉率低于 A類。這種方法比前兩種更省時間，但是庫存周轉率更低。發(fā)現(xiàn)在 69個客戶中，前 5位的客戶購買量占全部購買量的 75％，將這 5個客戶定為 A類客戶；到第 25位客戶時，累計購買量已達到 95％，因此把第 6位到第 25位客戶歸為 B類；其他的第 26～ 69位客戶歸為 C類。? 每隔固定的時間間隔就檢查庫存并確定庫存余額，當庫存余額小于或等于訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨量等于最高庫存水平和庫存余額的差。（ 3）雙箱系統(tǒng)（ TwoBin System） （ 4）單箱系統(tǒng)（ OneBin System） 137５ .3．１ 傳統(tǒng)的庫存控制方式存在的問題沒有供應鏈的整體觀念 VMI管理系統(tǒng)（ VMI）１． VMI的基本思想供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產經營和庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。 ３． VMI實施的保證條件：1）先進的信息系統(tǒng)2）最高管理層的承諾 3）在零售商、供應商之間建立信任　　 4）全體參與者的努力。 .３ 3)為實現(xiàn)零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創(chuàng)造了條件。體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則。 （ 4) 建立利益的分配、激勵機制。而要進行供應鏈的全局性優(yōu)化與控制，則必須采用多級庫存優(yōu)化與控制方法。 非中心化策略是各個庫存點獨立地采取各自的庫存策略。 and由此可見， AS/RS是機械和電氣、強電控制和弱電控制相結合的產品。2．貨物存取和搬運系統(tǒng)。150 .３ AS/RS的功能與優(yōu)缺點１． AS/RS的功能（ 1）收貨。 （ 5）信息查詢。 ① 能大幅度地減少占地面積和提高倉庫使用高度；② 提高倉庫出入庫頻率；③ 減少搬運設備數(shù)量；④ 實現(xiàn)先進先出，防止貨物自然老化、變質與損耗；⑤ 較好地適應黑暗、有毒、低溫等特殊場合的需要，保證了操作的安全性等。 （ 3）取貨。3．控制系統(tǒng)。1．貨物儲存系統(tǒng)。System，簡稱 AS／ RS， )，是指不用人工直接處理，能自動存儲和取出（ S/R）物料的系統(tǒng)。 倉庫的級庫存 148 .1概述自動倉儲系統(tǒng)(Automated用中心化策略， 所有庫存點的控制參數(shù)是同時決定的，考慮了各個庫存點的相關關系，通過協(xié)調的辦法獲得庫存的優(yōu)化 。多級庫存控制系統(tǒng)根據(jù)不同的配置方式，有串行系統(tǒng)、并行系統(tǒng)、純組裝系統(tǒng)、樹型系統(tǒng)、無回路系統(tǒng)和一般系統(tǒng)。多級庫存控制１．基本思想CIM只是一種聯(lián)邦式供應鏈庫存策略，是對供應鏈的局部優(yōu)化控制。 （ 2) 建立聯(lián)合庫存的協(xié)調控制方法。）142聯(lián)合庫存管理的供應鏈系統(tǒng)原材料聯(lián)合庫存143優(yōu)點：1)為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保證。CIM是指供需雙方同時參與、共同制定庫存計劃，使供應鏈管理過程中的每個庫存控制者（供應商、制造商、分銷商）都能從相互間的協(xié)調性來考慮問題，保證供應鏈相鄰的節(jié)點企業(yè)之間的庫存管理者對 需求的預測 保持一致，并且所有企業(yè)利益共享、風險分擔的一種供應鏈庫存管理策略。 141 mySAPSCM 3）建立供應商與零售商的合作框架協(xié)議。供應商管理庫存的主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略和擁有庫存控制權。信息傳遞系統(tǒng)不完善、效率低供應鏈運作方面存在一系列問題需求放大效應　供應鏈環(huán)境下的庫存控制策略139 .２ 當經過時間間隔 t時，如果庫存量降到訂貨點及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經過時間 t再考慮是否發(fā)出訂貨。這樣做，一方面可以提高庫存周轉率，同時也提高了對客戶的服務水平，尤其是 A類客戶對此非常滿意。而 B類和 C類產品，雖然庫存的周轉較慢，但其對于很低的資金占用和很少的人力支出來說，這種管理方法也是最適宜的。根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)，得出產品的半年銷售量，為該種產品的最高庫存量，并將其兩個月的銷售量作為最低庫存量。每個月檢查庫存并訂貨一次，目標是每月檢查時庫存數(shù)量不低于以后兩個月的銷售數(shù)量，其中一個月的用量視為安全庫存，另外在途還有一個月的預測量。該公司對該類產品實行連續(xù)性檢查的庫存管理，134v 即每天對庫存進行檢查，一旦手中的實際庫存數(shù)量加上在途的產品數(shù)量等于下兩個月的銷售預測數(shù)量加上安全庫存時，就下訂單訂貨，訂貨數(shù)量為前第三個月的預測數(shù)量。經過與國外供應商的協(xié)商，并且對運輸時間作了認真的分析，算出該類產品的訂貨提前期為兩個月 (也就是從下訂單到貨物從安科公司的倉庫發(fā)運出去，需要兩個月的時間 )。對于安科公司這樣的貿易公司而言，因為進口產品交貨期較長，庫存占用資金大，因此庫存管理顯得尤為重要。133案例分析安科公司 ABC分析法的應用提高物流管理水平，是今后企業(yè)增強競爭力的重要手段，庫存管理在企業(yè)的物流管理中起至關重要的作用。如表 510所示。131圖 513 用 ABC法進行庫存分析時主要按如下程序進行。是否真正訂購依賴于進行盤點的那一時刻的庫存水平。平均庫存、 低 、昂貴、關鍵或重要的物資 顧客延遲購買量訂購周期 （ 2）定期訂貨法IVFI VIIIII供應間隔期訂購周期L0BE125訂購量確定 :訂購量 117v 5．某超市的某種飲料的日需求量為 l000罐，提前期隨機變化且服從均值為 5天，標準v 差為 2天的正態(tài)分布，如果該超市確定的客戶服務水平要達到 95％，請結合所提供的客戶v 服務水平與安全系數(shù)對應關系的常用數(shù)據(jù) (見下表 )，試計算出該種飲料的安全庫存量是v 多少 ?118119v(三 )可變需求量和可變前置時間情況下的訂購策略基于需求速率和提前期的公式：隨機需求下的庫存控制112v 某倉庫的某種食用油平均日需求量為 1000瓶．并且食用油的需求情況服從標準差為 20瓶／天的正態(tài)分布， (沒有提到訂貨提前期需求量） 如果訂貨提前期是固定常數(shù) 5天，若要求顧客服務水平不低于 95％，試確定該食用油的訂貨點。由于實際生活中， 提前期往往不是一個固定值，所以，安全庫存要依據(jù)提前期的變化進行調整。v 當需求量服從正態(tài)分布時： 式中， z是標推偏差的個數(shù)，叫安全系數(shù)，可以是任意實數(shù)。v 保險庫存量 S的確定直接影響到訂購點 B的選擇保險庫存量，對企業(yè)的影響是降低缺貨費用，提高服務水平，但又增加儲存費用。SS=0,訂貨點確定如下： 103v 6．某家銷售彩色電視機的企業(yè)在訂貨提前期內的需求量是 250臺，訂貨平均提前期的長度為 lo天，一次訂貨費用是 2023元，單位商品保管一天的費用是 Io元，請計算在實行v 定量訂貨方法時，經濟訂貨批量應制訂為多少 ?v 104105隨機需求下的庫存控制v 在 需求及提前期均為隨機情況下 的庫存管理 。定量訂貨模型隨機需求下的庫存控制102(1)定量訂貨模型v 在固定訂貨量庫存控制技術中，有一個每當?shù)竭_訂貨點就要訂貨的固定訂購批量 ,在到達訂貨點后和收到訂貨前需要保險庫存以預防缺貨。 又稱（ Q， R）訂貨策略 。101(1)定量訂貨模型98(4)已知要漲價情況下的 EOQqQ’Q0 Q*t t1t2 t399(5)t2QVQt1tEOQ）即：使購儲總費用達最小的訂購量。+庫存物資在保管過程中的短缺損 失、積壓損失等全年儲存費 93儲存費用：庫存物資占用資金的利息；=材料費 v 相關需求庫存主要介紹 MRP的 基本知識。 90 這個點就稱為訂貨點，所訂購的數(shù)量稱為訂貨批量 。 這些庫存主要是為了中轉貨品而存在的。企業(yè)庫存 主要用于 支持生產和滿足客戶需求。庫存的基本概念 BC+A,討論：分級存儲原則和分類存儲原則及隨機存儲原則有何聯(lián)系？注79p例題一pABC三類貨物 10期的庫存量如表，采用隨機存儲、定位存儲，分級存儲各需要多少儲位？貨物 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 4 1 4 2 0 2 0 3 0 4 B 1 2 3 4 5 5 5 4 3 2 C 0 3 1 0 3 0 3 1 0 3 p隨機存儲p10期庫存量為最大 9，取 9個儲位。78答：如果在分級存儲原則中，所有物品級別相同，就成為隨機存儲原則；如果分的