皂基原料及生產(chǎn)工藝課程(文件)
【正文】 。皂化快完成時(shí)，因?yàn)榉磻?yīng)物的濃度較低，此時(shí)反應(yīng)速度將變慢。 目前國(guó)內(nèi)用量最大的是氫化豬油（凝固點(diǎn)56度）和氫化棉籽油等。 通過過熱蒸汽氣提的方法，在高溫高真空度下除去油脂中的氣味物質(zhì)?？梢圆捎梦锢砘蛘呋瘜W(xué)方法進(jìn)行脫色。 一般采用磷酸來脫膠，毛油先過濾除去泥沙、纖維等不溶雜質(zhì)，再加熱至4050℃與磷酸混合，使膠質(zhì)與磷酸進(jìn)行凝聚反應(yīng)，同時(shí)去除油中的重金屬離子，然后混合物與熱水混合，凝聚物轉(zhuǎn)入水相，用離心機(jī)分離，重相為膠質(zhì)和水，輕相為油相。如：泥沙、料胚粉末、纖維素及其他固體雜質(zhì)，在油脂中呈懸浮或沉淀狀態(tài)，另含有游離的脂肪酸、磷脂、色素、膠質(zhì)、蛋白質(zhì)以及具有特殊氣味的不皂化物等膠狀雜質(zhì)，在油脂中呈溶解或乳化狀態(tài)。典型的制造油脂配方為牛油80%，椰子油20%。,肥皂的原料,輔助原料與填料,①松香,②硅酸鈉,③熒光增白劑,④殺菌劑,⑤多脂劑,⑥羧甲基纖維素,⑦著色劑,⑧香料,3.2 肥皂,3.2.3 肥皂的制造,第一階段是制造皂基,第二階段是調(diào)料并加工成型,制造皂基的工藝,中性油皂化法,脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后經(jīng)過蒸餾精制后得到較純凈的脂肪酸，與堿中和生成皂）,大鍋皂化法,連續(xù)皂化法,（間歇生產(chǎn)）,（連續(xù)生產(chǎn)）,在美國(guó)的油脂制造業(yè)中，采用脂肪酸中和法制皂基占70%，其余30%采取中性油皂化法制造，而這30%中，大鍋皂化法基本不用，均采用連續(xù)皂化法 在國(guó)內(nèi)，大部分皂基仍采用大鍋皂化法生產(chǎn),大鍋皂化法制造皂基的工藝,一、油脂預(yù)處理,二、皂化,三、鹽析,五、堿析,六、整理,四、洗滌,油脂預(yù)處理,一、制皂用油脂,植物油：椰子油、棕櫚油、大豆油、米糠油等,動(dòng)物油：牛脂、豬脂等,選擇制皂油脂的幾項(xiàng)指標(biāo),相對(duì)密度：反應(yīng)了油脂分子質(zhì)量及黏度的高低,凝固點(diǎn)：油脂凝固點(diǎn)太高，肥皂易龜裂，泡沫少，去污力差 凝固點(diǎn)太低，肥皂硬度不足，油脂飽和度越高，則凝固點(diǎn)高,皂化值：指1g油脂完全皂化，所消耗KOH的質(zhì)量，油脂分子量 越高，則皂化值越低,碘值：
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