四、天然氣與煤化工(文件)
【正文】 的煤使用和運(yùn)輸起來(lái)都很麻煩。 氣化時(shí)所得的可燃?xì)怏w為 煤氣 ，對(duì)于做化工原料用的煤氣一般稱為 合成氣 ，進(jìn)行氣化的設(shè)備稱為煤氣發(fā)生爐或氣化爐。 MPa）發(fā)展；氣化溫度向高溫（ 1500～ 1600℃ ）發(fā)展；氣化原料向多樣化發(fā)展；固態(tài)排渣向液態(tài)排渣發(fā)展。 主要用于加熱各種爐、窯，或直接加熱產(chǎn)品或半成品。 （ 5）作為聯(lián)合循環(huán)發(fā)電燃?xì)?。城市煤氣城市煤氣要求含氫氣和甲烷較多，硫含量少，以提高熱值和減少城市空氣污染。但是甲硫醇也是有毒的，相比而言，還是在安全范圍內(nèi)，但是聞久了，也不是什么好事。 煤化工的發(fā)展方向 煤的潔凈化已經(jīng)成為 21世紀(jì)解決能源、環(huán)境問(wèn)題，發(fā)展煤化工的主導(dǎo)技術(shù)。 煤層氣是熱值高、無(wú)污染的新能源。 煤層氣利用 煤拔頭工藝 煤炭拔頭工藝?yán)每焖贌峤狻⒖焖俜蛛x和快速冷卻，回收煤炭中揮發(fā)份。直接液化 煤的直接液化是通過(guò)加氫使煤中復(fù)雜的有機(jī)化學(xué)成分直接轉(zhuǎn)化為液體燃料，轉(zhuǎn)化過(guò)程是在含煤粉和溶劑的漿液系統(tǒng)中進(jìn)行加氫，需要較高的壓力和溫度。 煤的直接液化原理似乎簡(jiǎn)單，實(shí)際工藝還是相當(dāng)復(fù)雜的，涉及裂解、縮合、加氫、脫氧、脫氮、脫硫、異構(gòu)化等多種化學(xué)反應(yīng)。 直接液化工藝 煤的間接液化是先將煤氣化制成合成氣 (CO+H2)，再經(jīng)過(guò)催化合成為液體燃料。間接液化 煤的液化是否能得到發(fā)展，決定于石油是否能滿足不斷增長(zhǎng)的需要、煤跟石油的比價(jià)以及煤的液化技術(shù)的成熟程度。神華集團(tuán)的股票走勢(shì) DMTO技術(shù)它解決了煤制烯烴的技術(shù)瓶頸，是連接煤化工和石油化工的橋梁，為煤化工行業(yè)和煤制烯烴產(chǎn)業(yè)提供了有力的技術(shù)支撐。 煤氣化制取合成氣（ CO和 H2）；合成氣優(yōu)先用于生產(chǎn)化工原料和運(yùn)輸燃料；剩余合成氣用于發(fā)電。 煤制氫 氫氣廣泛的用于電子、冶金、玻璃生產(chǎn)、化工合成、航空航天、煤炭直接液化及氫能電池等領(lǐng)域，目前世界上 96% 的氫氣來(lái)源于化石燃料轉(zhuǎn)化。DMTO是以煤或天然氣替代石油做原料生產(chǎn)乙烯和丙烯的技術(shù)。對(duì)我國(guó)來(lái)說(shuō)，目前汽油和煤的比價(jià)比國(guó)外更有利于發(fā)展以合成高級(jí)汽油為主要目的的煤的液化。 其優(yōu)點(diǎn)是煤種適應(yīng)性寬，操作條件比直接液化相對(duì)溫和，煤灰等三廢問(wèn)題主要在氣化過(guò)程中解決，其缺點(diǎn)是涉及到氣化合成氣過(guò)程，總效率低。一般情況下， 1t無(wú)水無(wú)灰煤可產(chǎn) 500～600kg油，加上制氫用煤，約 3～ 4t原煤產(chǎn) 1t成品油。煤和石油都是由 C， H， O等元素組成的有機(jī)物，但煤的平均表現(xiàn)分子量大約是石油的 10倍，煤的含氫量比石油低得多。煤粉和來(lái)自循環(huán)流化床提升管產(chǎn)生的熱灰在下降管快速混合，快速熱解，析出揮發(fā)份；析出的揮發(fā)份氣體和固體顆粒快速分離；利用循環(huán)液體介質(zhì)，快速冷卻得到液體產(chǎn)物；熱解產(chǎn)生的半焦在提升管燃燒供熱，難凝氣體可供民用；從液體產(chǎn)物中可提取出一些高附加值的芳香族碳?xì)浠衔?。煤層氣隨著煤炭的開(kāi)采泄漏到大氣中，會(huì)加劇全球的溫室效應(yīng)。煤層氣是一種在含煤巖層中，以腐植性有機(jī)物質(zhì)為主的成煤物質(zhì)在成煤過(guò)程中自生、自儲(chǔ)式非常規(guī)的天然氣，俗
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