機加工工藝過程(文件)
【正文】 ： 選加工表面本身為基準，僅能提高加工面本身的尺寸、形狀精度n 裝夾可靠消除基準不重合誤差如圖：尺寸 A、 B是設計要求尺寸，而（調(diào)整法）加工中直接保證的尺寸是 A、 C尺寸，則：Bmax=AmaxCmin Cmin=AmaxBmaxBmin=AminCmax Cmax=AminBminΔC= ΔB ΔAΔC ΔB1. 提高了加工精度（有時則需采用更高精度的加工方法，如由銑改磨）2. 如果精度太高，迫使重新考慮定位方案（使定位基準與設計基準一致）3. 改變加工方式（如放棄調(diào)整法改用試切法加工）確定各表面的加工方法n 加工方法的選擇：外圓：車、磨孔： 鉆、擴、鉸、車、磨、拉平面：銑、刨、磨、車n 選擇依據(jù)：1) 零件材料性質(zhì)及熱處理要求2) 零件加工表面的尺寸公差等級和表面粗糙度3) 零件加工表面的位置精度要求4) 零件的形狀與尺寸5) 生產(chǎn)類型6) 具體生產(chǎn)條件外圓柱面加工方法 序號加工方法 經(jīng)濟精度（以公差等級表示） 經(jīng)濟表面粗糙度 Ra值/μm 適用范圍 1 粗車 IT11~IT13 ~50 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車 — 半精車 IT8~IT10 ~ 3 粗車 — 半精車 — 精車 IT7~IT8 ~ 4 粗車 — 半精車 — 精車 — 滾壓（或拋光） IT7~IT8 ~ 5 粗車 — 半精車 — 磨削 IT7~IT8 ~ 主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬 6 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 IT6~IT7 ~ 7 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 超精加工（或輪式超精磨） IT5 ~(或 ) 8 粗車 — 半精車 — 精車— 精細車（或金剛車） IT6~IT7 ~ 主要用于要求較高的有色金屬加工 9 粗車 — 半精車 — 粗磨— 精磨 — 超精磨（或鏡面磨）IT5以上 ~(或 ) 極高精度外圓加工 10 粗車 — 半精車 — 粗磨— 精磨 — 研磨 IT5以上 ~(或 ) 確定工序的集中和分散n 工序集中1) 工件在一次裝夾后，可以加工多個表面，能較好地保證加工表面之間相互位置精度 。2) 可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。n 需要采用專用工藝裝備，應提出設計任務書。n 零件、組件、部件、總裝、部裝、組裝n 裝配的工作量比重大：主要靠手工完成裝配工作的基本內(nèi)容n 清洗n 連接：1) 可拆卸連接：螺紋連接、銷連接、鍵連接2) 不可拆卸連接：過盈連接、焊接等n 校正、調(diào)整與配作找正、找平、調(diào)整間隙、平衡、配鉆、配研n 驗收、試驗裝配的組織形式n 固定式裝配n 移動式裝配裝配精度n 機器質(zhì)量的綜合評定指標 ： 工作性能（正常運轉(zhuǎn)，達到規(guī)定的性能指標），使用效果（方便、經(jīng)濟、效率高），精度，壽命n 精度要求的確定 ： 國標，部標，企標n 裝配精度與零件精度之間的關系 ： 零件的加工精度是保證裝配精度的基礎，但當裝配精度較高時，零件加工會很困難，裝配精度并不完全取決于加工精度裝配方法與選擇n 互換裝配法 ： 裝配時各組成環(huán)零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可達到裝配精度要求。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023n 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 一月 21一月 2113:32:1813:32:18January 28, 2023n 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023/1/28 13:32:1813:32:1828 January 2023n 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的
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