【正文】 故障并明確方法和責(zé)任l 合理分析合理分析 .準(zhǔn)確樹立改善對(duì)策準(zhǔn)確樹立改善對(duì)策 .避免重復(fù)發(fā)生同類避免重復(fù)發(fā)生同類 故障故障 CONSULTINGu 在工與在庫量的管理明確在工與在庫量的管理明確l 合理在工的設(shè)置與標(biāo)準(zhǔn)手持合理在工的設(shè)置與標(biāo)準(zhǔn)手持l 以銷定產(chǎn)的情報(bào)流與實(shí)物流以銷定產(chǎn)的情報(bào)流與實(shí)物流u 工程編成的改善工程編成的改善l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的使用 ,l LOB平衡效率的活用平衡效率的活用l 少人化少人化 .瓶頸工程等效率改善瓶頸工程等效率改善 CONSULTINGu 生產(chǎn)現(xiàn)場徹底的生產(chǎn)現(xiàn)場徹底的 “6S”活動(dòng)活動(dòng)l “ 6S”是最好的減少浪費(fèi)的改善活動(dòng)是最好的減少浪費(fèi)的改善活動(dòng)l 通過整理通過整理 .整頓清除不用品整頓清除不用品 ,規(guī)范物品的拿取方法規(guī)范物品的拿取方法 減少找減少找 .等等 .不能用等浪費(fèi)不能用等浪費(fèi)u 搬運(yùn)改善專業(yè)化搬運(yùn)改善專業(yè)化l 標(biāo)準(zhǔn)容器標(biāo)準(zhǔn)容器 .放置場放置場 .各類各類 STORE等等 CONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)之改善 u 真正的了解浪費(fèi)真正的了解浪費(fèi)l 轉(zhuǎn)換一下思考方式，便可以發(fā)現(xiàn)在我們的身邊有轉(zhuǎn)換一下思考方式，便可以發(fā)現(xiàn)在我們的身邊有 許許多多的浪費(fèi)現(xiàn)象。 設(shè)備變更是容易忽略的一環(huán)。 作業(yè)方法的變更是影響品質(zhì)的重要因素。與否等現(xiàn)象的判定及診斷以此達(dá)到消除不良的目的。診斷內(nèi)容：人、機(jī)、料、法、環(huán)等。行，以保證關(guān)鍵工序的操作質(zhì)量。有效的減少因變更點(diǎn)帶來的作業(yè)不良。字管理。字管理的區(qū)別。準(zhǔn)確性和持久性的操作檢查效果。管理者的確認(rèn)往往是很重要的環(huán)節(jié)。起來。觀察與思考。效果。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023雨中黃葉樹，燈下白頭人。 二月 21二月 2120:01:3820:01:38February 02, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023/2/2 20:01:3820:01:3802 February 20231做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 二月 2120:01:3820:01Feb2102Feb211世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023/2/2 20:01:3820:01:3802 February 20231一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 02 二月 20238:01:38 下午 20:01:38二月 211最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 二月 2120:01:3820:01Feb2102Feb211越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023/2/2 20:01:3820:01:3802 February 20231空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 21二月 2120:01:3820:01:38February 02, 20231意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 二月 2120:01:3820:01Feb2102Feb211故人江海別，幾度隔山川。給問題點(diǎn)建立病歷。了解掌握即將發(fā)生不良的預(yù)警信號(hào)。著眼于問題點(diǎn)還沒有發(fā)生的管理。做的不好。活用性和適宜性相結(jié)合。就是節(jié)減成本。項(xiàng)目。筋，人力安排柔性化。熟練的操作可提高效率，減少不良。浪費(fèi)。工程診斷擔(dān)當(dāng)者應(yīng)該是管理者。 CONSULTINGl 工程診斷經(jīng)常化工程診斷經(jīng)?；? “千里之堤，潰與蟻穴千里之堤，潰與蟻穴 ”。 部品（零件）變更的目視化管理。l 學(xué)會(huì)觀察，發(fā)現(xiàn)七大浪費(fèi)現(xiàn)象學(xué)會(huì)觀察，發(fā)現(xiàn)七大浪費(fèi)現(xiàn)象l 真正的把握造成浪費(fèi)的原因真正的把握造成浪費(fèi)的原因 CONSULTINGu 教給你如下最有效的改善方法教給你如下最有效的改善方法 :l 運(yùn)營拉動(dòng)式看板，可以避免過剩生產(chǎn)運(yùn)營拉動(dòng)式看板，可以避免過剩生產(chǎn)l 遵守遵守 TACK TIME，消除快速生產(chǎn)造成的浪費(fèi)，消除快速生產(chǎn)造成的浪費(fèi)l 強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)手持（一個(gè)流），減少生產(chǎn)線在工強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)手持（一個(gè)流），減少生產(chǎn)線在工l 實(shí)施正確的作業(yè)順序，防止動(dòng)作浪費(fèi)和誤操作實(shí)施正確的作業(yè)順序，防止動(dòng)作浪費(fèi)和誤操作l 使用使用 LOB效率平衡，合理安排人力效率平衡，合理安排人力 CONSULTINGl 建立建立 “U”型生產(chǎn)線，投入產(chǎn)出一人化確保先入先出型生產(chǎn)線，投入產(chǎn)出一人化確保先入先出l 培養(yǎng)多能工，一人多機(jī)作業(yè)，少人化生產(chǎn)培養(yǎng)多能工，一人多機(jī)作業(yè)，少人化生產(chǎn)l 變坐姿為站立式作業(yè)，減少疲勞帶來的作業(yè)損失變坐姿為站立式作業(yè)，減少疲勞帶來的作業(yè)損失l 小小 LOT生產(chǎn)活用化，避免意外損失生產(chǎn)活用化，避免意外損失l 學(xué)會(huì)停線，杜絕帶著問題生產(chǎn)學(xué)會(huì)停線，杜絕帶著問題生產(chǎn)l 縮短交替作業(yè)時(shí)間的改善縮短交替作業(yè)時(shí)間的改善 CONSULTINGl實(shí)施實(shí)施 IE工程改善工程改善 ,消除一切不合理的動(dòng)作浪費(fèi)消除一切不合理的動(dòng)作浪費(fèi)l現(xiàn)場最好使用混栽運(yùn)送車現(xiàn)場最好使用混栽運(yùn)送車 ,減少往返運(yùn)送減少往返運(yùn)送l定量不定時(shí)的改善減少過多投入定量不定時(shí)的改善減少過多投入l減少機(jī)械等候減少機(jī)械等候 ,部品品切這些等待的浪費(fèi)部品品切這些等待的浪費(fèi)l去除毛刺去除毛刺 ,機(jī)械再次使用的斷電等加工的浪費(fèi)機(jī)械再次使用的斷電等加工的浪費(fèi)l明確檢查與檢驗(yàn)的關(guān)系明確檢查與檢驗(yàn)的關(guān)系 ,檢查先于檢驗(yàn)檢查先于檢驗(yàn) ,減少不良浪費(fèi)減少不良浪費(fèi) CONSULTINGl 運(yùn)輸距離運(yùn)輸距離 ,搬運(yùn)移動(dòng)堆放的改善可減少搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)移動(dòng)堆放的改善可減少搬運(yùn)浪費(fèi)l 重體力作業(yè)造成的肌肉疲勞的改善重體力作業(yè)造成的肌肉疲勞的改善 l 糾正不自然糾正不自然 .不合理的作業(yè)姿勢不合理的作業(yè)姿勢 ,減少體力疲勞減少體力疲勞l 精神疲勞造成的浪費(fèi)不可忽視精神疲勞造成的浪費(fèi)不可忽視l 遵循遵循 “三現(xiàn)原則三現(xiàn)原則 ”l 活用活用 “5W” l 等等等等 CONSULTING精益生產(chǎn)的品質(zhì)改善是自働化的延續(xù)u 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)改善活動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)改善活動(dòng)l 變更點(diǎn)（變更點(diǎn)（ 4M）管理）管理 人員變更的操作差異會(huì)導(dǎo)致作業(yè)不良時(shí)時(shí)發(fā)生，因人員變更的操作差異會(huì)導(dǎo)致作業(yè)不良時(shí)時(shí)發(fā)生，因 而造成浪費(fèi)。只有這樣的 自働化才能達(dá)到省人化。機(jī)器代替了人的簡單工作，但是判斷不了故障 和所制造的不良品。們考慮的問題。在日本被稱為 “手在等待的浪費(fèi)手在等待的浪費(fèi) ”。 CONSULTINGu 快速組裝有時(shí)也是浪費(fèi)快速組裝有時(shí)也是浪費(fèi) l 盡管按照生產(chǎn)量來組裝生產(chǎn)，但是沒有遵守組裝盡管按照生產(chǎn)量來組裝生產(chǎn)，但是沒有遵守組裝 的節(jié)拍（的節(jié)拍（ TACK TIME），快速組裝破壞了生產(chǎn)），快速組裝破壞了生產(chǎn)的平衡，造成工程間的等待浪費(fèi)。 CONSULTINGn 精益生產(chǎn)與品質(zhì)改善精益生產(chǎn)與品質(zhì)改善 品質(zhì)改善活動(dòng)與制造成本的節(jié)減，品質(zhì)成本的管理，品質(zhì)改善活動(dòng)與制造成本的節(jié)減，品質(zhì)成本的管理， 現(xiàn)場品質(zhì)體系的建立現(xiàn)場品質(zhì)體系的建立 CONSULTING精益思想的特征：精益思想的特征： 徹底的除去浪費(fèi)徹底的除去浪費(fèi) CONSULTINGu 造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因 浪費(fèi)浪費(fèi) l 過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)過剩生產(chǎn)的浪費(fèi) l 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)