【正文】 送入雙層或多層物料，以免損傷刀模。有異常問題出現(xiàn)及時找現(xiàn)場技術人員。 。打開電源，將觸摸屏調(diào)到手動界面，打開糾偏、張力、電磁離合器。 首件三檢合格后，方可開始生產(chǎn)。操作準備 、電源、地線連接是否良好；；、整潔。 正常生產(chǎn)時除濕機裝置必須打開。異常處理 出現(xiàn)虛焊時立即停機通知設備相關人員進行檢修。關鍵操作 ,且極片狀態(tài)清晰。 。 過程控制要點 每次全檢取極片數(shù)量不得超過 30pcs。 （六）極片稱重作業(yè)步驟 6S作業(yè)準備 、物料、工具按要求準備到位。 關鍵操作 準備：確保工作臺面及電子秤上面清潔干燥，并確認電子秤放置水平 ,且能正常工作，開機檢查機器是否正常運行，氣壓電源是否正常，檢查清理分檔機極片待分檔槽和極片分檔槽的粉塵。分檔：按步驟：按 MENU鍵 按 ENT鍵確認 按 TARE鍵下翻直到顯示 SETP確認 屏上顯示 200 Fort按下鍵顯示 201 SET確認 輸入三檔重量 確認 按下鍵顯示 202 HH確認 輸入上限重量 確認，以此類推到下下限再按 MENU鍵返回到待機界面。計算小片基體重量：基體重量 =極片長度 *極片寬度 *基體面密度。 異常處理 分檔時如發(fā)現(xiàn)極片明顯有偏輕偏重不良現(xiàn)象，單獨進行分檔標識，范圍檔次為偏輕 /偏重 ， ,。 。工藝設定：工藝 輸入密碼 輸入相應工藝參數(shù) 保存 讀取 按 UP鍵返回。關閉電源，清理設備。 過程控制要點 極片距離烘箱壁 ≥10mm，且每疊極片間距離不能小于 5mm；正負極片烘箱必須嚴格區(qū)分，不能混放；正負極片抽真空按工藝要求進行烘烤 ,嚴禁裸手接觸極片。 四 .卷繞裝配（一）卷繞作業(yè)步驟 清潔設備，料槽內(nèi)放好正負極片 設置參數(shù) 卷繞 下轉(zhuǎn) 結束，清潔設備衛(wèi)生 關鍵操作 、各個輥輪清潔度；可正常運行，各項參數(shù)處于正常狀態(tài)。 ；全檢后分類擺放，卷繞合格電池標識下轉(zhuǎn)。 生產(chǎn)時需將頭發(fā)盤起不得散發(fā)操作。（二）一測短路作業(yè)步驟 開機準備 設置參數(shù) 電芯擺放 測短路 放電 標識下轉(zhuǎn) 關鍵操作 （開關指示燈亮 )。 ：用一金屬連接帶一端接觸電芯負極耳，另端連接電芯正極耳，使電池瞬時放電，避免人員接觸時觸電。 不良電池標識后，與合格電池隔離開并及時送返修；重復測試電池也不響，判定為斷路的電池需要調(diào)換正負極表筆再次確認。 ，穿出極耳和邊上的極耳重疊壓平貼著下墊片。 過程控制要點 單極耳折后必須和電芯卷針孔重疊。 （四）負極點底焊作業(yè)步驟 清潔設備 插針 試焊接 焊接 結束，清潔設備衛(wèi)生 關鍵操作 ，保證潔凈，開機；焊針、模具必須打磨光滑，無雜物。 ，拔下插座；清理工作臺面。 焊針打磨：焊針針尖橫截面積控制在 2177。 （五）折極耳、滾槽作業(yè)步驟 清潔設備 試滾槽 首檢 滾槽 結束，清潔設備衛(wèi)生 關鍵操作 ，且設備可正常運行，各項參數(shù)處于正常狀態(tài)。 異常處理 鋼殼底部焊接位置如出現(xiàn)明顯凹凸點或變色、焊透現(xiàn)象，及時調(diào)試設備參數(shù)。 在焊針插入電芯卷針孔過程中 ，不可用力過大、過猛，以免將隔膜捅破。 /鎳），銅帶 /鎳帶焊接在鋼殼底部。 在作業(yè)過程中輕拿輕放；入殼時禁止出現(xiàn)電芯隔膜收尾處皺褶；入殼前需檢查殼體是否有變形、殼體內(nèi)壁是否有雜物。 4入殼并正極朝上整齊擺放在干凈的周轉(zhuǎn)盒內(nèi)。 異常處理 短路率超過警戒線時，應及時隔離，統(tǒng)計比列后通知技術人員。 過程控制要點 電芯擺放時正極耳要放在極耳孔位置上。 ，測試儀表筆的一端接觸電芯負極，另一端接觸電芯正極耳，根據(jù)絕緣電阻測試儀反映情況判定。 盡量避免電芯之間的碰撞。過程控制要點 料槽內(nèi)清理頻度 1次 /沓（每沓不超過 100pcs） 生產(chǎn)過程中需檢查有無螺旋，負極是否包住正極，如有則立即調(diào)整合格后方可生產(chǎn) 。 ，根據(jù)工藝設置好卷繞機參數(shù)。 烘烤極片結束后倒另一烘箱降溫時，極片降至 55℃ 以下即可取用，極片放置時間不少于 90min。），方可進行開門操作。在設備運行過程中需對設備運行狀態(tài)、烘烤溫度、真空度、設備參數(shù)、是否換氣進行巡檢。檢查設備電源、氣源正常狀態(tài)。 。分檔時需時刻觀察，發(fā)現(xiàn)分檔異常應立刻停機處理。 過程控制要點 不同狀態(tài)的極片必須嚴格區(qū)分。作業(yè)結束： 及時關閉電子秤電源開關； 保持 6S，及時清理工作臺面、分檔機及電子秤表面的極粉。分檔機電子秤校驗：用電子秤稱取任意一片極片的重量，記錄重量并將極片放入自動分檔機電子秤處。 。 極片放置于托盤時，極片每沓數(shù)量不得高于 50pcs。 ，保持 6S。取待全檢的極片橫向整齊疊放在工作臺面上。 （五）全檢作業(yè)步驟 作業(yè)準備 、物料、工具按要求準備到位。 極卷對齊度 ≤2mm。質(zhì)量接收標準 ； 《 18650電池分類標準》極片相關 A品、 C品分類標準。關機與清理：作業(yè)完畢關閉電源、斷開氣源。穿引極片卷： 按照 “極片進行圖 ”穿引并安裝正負極卷，直至裁切機構即可。檢查設備電源、氣源正常狀態(tài)。 。 車間溫濕度控制：溫度 15℃ ～ 30℃ ；濕度： ≤35%RH。 過程控制要點 穿帶前要確認卷材與切刀是否對位，放卷軸是否漲緊。 操作準備 、電源、地線連接是否良好；；、整潔。分切速度調(diào)整至 1620m/min。安裝極片卷：將已輥壓好的大卷極片抬起并穿入放卷機構，待就位后鎖緊即可。 。 車間溫濕度控制：溫度 15℃ ～ 30℃ ；濕度： ≤35%RH。質(zhì)量接收標準 過程控制要點嚴禁在軋輥前側擦輥，保證壓輥無異物；酒精不宜擦拭過多，以免造成極片粘輥。關機與清理：作業(yè)完畢，及時將輥面、各個過輥用 100%無水乙醇擦拭干凈并用干布再擦拭兩至三遍后涂上防銹油。穿料：將負極片穿過各個輥輪及壓輥，在穿過切邊刀時保證極片切邊料左右相等，并調(diào)整糾偏傳感器及張力。 。有異常問題出現(xiàn)及時找現(xiàn)場技術人員。